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沸石转轮浓缩倍率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：沸石转轮浓缩倍率是指将含有水分和其它杂质的溶液或混合物通过沸石转轮进行浓缩处理，以达到减少水分和提高浓缩度的目的。
沸石转轮是一种常用的分离和浓缩设备，适用于化工、冶金、环保等领域。
沸石是一种天然或人工合成的多孔材料，具有极强的吸附作用。
利用沸石转轮浓缩的原理是通过在沸石内部的孔道和表面进行吸附，将溶质从溶剂中分离出来，从而实现浓缩效果。
沸石转轮浓缩倍率取决于沸石的吸附性能、溶剂的性质和浓度、操作参数等多种因素。
沸石转轮浓缩倍率的计算公式为：浓缩倍率= 初始溶液的体积/ 浓缩后的体积。
初始溶液为1000ml，浓缩后的体积为100ml，则浓缩倍率为10倍。
沸石转轮浓缩倍率的提高对于很多行业都有重要意义。
浓缩后的溶液可以减少运输和储存成本，提高产品的附加值。
浓缩后的产品质量更加纯净，可提高产品的竞争力和市场占有率。
浓缩倍率的提高也可以节约能源和资源，有利于环境保护和可持续发展。
在实际生产中，如何提高沸石转轮浓缩倍率是每个企业都需要考虑和解决的问题。
以下是一些提高浓缩倍率的方法和技巧：1. 优化沸石的选择和使用：选择质量好的沸石材料，并合理设计沸石转轮的结构和孔径，以提高吸附效率和浓缩效果。
2. 控制溶剂的性质和浓度：根据溶质的性质和需求，选择合适的溶剂和浓度，以提高吸附速度和浓缩效率。
3. 精细调节操作参数：根据实际情况调节沸石转轮的转速、温度、压力等操作参数，以达到最佳的浓缩效果。
4. 定期维护和清洁设备：定期对沸石转轮进行清洁和维护，保持设备的良好状态，以保证浓缩效果和倍率的稳定性。
5. 进行技术改进和创新：不断研究和改进沸石转轮的工艺技术，引进新的材料和控制方法，以提高浓缩倍率和降低生产成本。
通过以上方法和技巧的综合应用，可以有效提高沸石转轮浓缩倍率，提高产品质量和生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望各行各业的生产企业和科研机构能够加强合作和交流，共同推动沸石转轮浓缩技术的发展和应用，为推动产业升级和可持续发展做出贡献。
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附RTO是一种处理低浓度大风量废气的工艺，主要包括沸石转轮吸附浓缩和RTO焚烧处理两个环节。
在沸石转轮吸附浓缩环节，大风量的吸附风机将车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石转轮吸附，有机废气通过沸石转轮吸附的方式被浓缩。
浓缩倍数一般为5~30倍。
在RTO环节，吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，随后进入RTO设备进行燃烧处理。
经沸石转轮吸附浓缩后的有机废气，在RTO设备中经过高温燃烧处理后，废气中的有机物被氧化为二氧化碳和水，达到排放标准。
RTO设备运行测试结果显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129~327.2mg/m³降到7.786~17.3mg/m³，平均去除效率93.4%，满足《大气污染物综合排放标准》中的相关标准。
沸石转轮浓缩倍率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：沸石转轮浓缩是一种通过沸石转轮技术实现气体分离和浓缩的方法。
沸石是一种具有高度孔隙结构和吸附能力的矿石，通过其特殊的物理和化学性质，可以用于从混合气体中分离出不同成分的过程。
在沸石转轮浓缩过程中，沸石转轮是关键设备。
它由多个沸石筒组成，沸石筒内装有沸石颗粒。
当混合气体通过转轮时，沸石颗粒会吸附其中的特定成分，使混合气体中的目标组分得以浓缩。
沸石转轮浓缩广泛应用于多个领域。
例如，它可以用于石油和天然气工业中的天然气净化和液化过程，以及化工工业中的有机气体分离和纯化。
同时，沸石转轮浓缩也可以用于环境保护领域，例如处理工业废气排放中的有害气体。
沸石转轮浓缩具有多个优势。
首先，它可以高效地进行气体分离和浓缩，具有较高的分离效率和浓缩倍率。
其次，沸石转轮设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
此外，由于沸石是一种天然矿石，资源丰富，使用成本相对较低。
然而，沸石转轮浓缩也存在一些局限性。
首先，转轮内的沸石颗粒容易受到颗粒积灰和结垢的影响，需要定期清洗和维护。
其次，沸石转轮操作过程中需要一定的能源投入，例如电力或压缩空气等，增加了能源消耗。
综上所述，沸石转轮浓缩是一种重要的气体分离和浓缩技术。
它在多个领域都有广泛的应用，并具有较高的分离效率和浓缩倍率。
然而，需要注意的是，在实际应用中需要解决沸石转轮的维护和能源消耗等问题。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的主要目的是介绍本篇文章的整体结构，以帮助读者更好地理解文章的内容和组织形式。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行了概述，简要介绍了沸石转轮浓缩倍率的主题和背景。
接着，详细描述了本文整体的结构布局，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排和承担的功能。
正文部分是本文的核心，主要分为2个小节。
首先，在2.1小节中，将详细介绍沸石转轮浓缩的定义和原理，包括沸石转轮浓缩的基本概念和工作原理。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂在生产过程中会产生大量的废气，其中喷漆废气是其中比较重要的一种。
喷漆废气中含有有机溶剂、VOC等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效治理这些废气，沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术被广泛应用于家具厂的喷漆废气处理中。
沸石转轮吸附浓缩技术是通过吸附剂沸石对废气中的有机污染物进行吸附，在一定条件下实现对废气的浓缩。
该技术具有高效、节能、可靠的特点。
在家具厂的喷漆废气处理中，首先将废气通过管道引入吸附器中，废气中的有机污染物在吸附剂沸石的作用下被吸附，并附着在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂逐渐饱和，需要进行脱附，以便继续使用。
在脱附过程中，通过加热吸附剂，使其脱附的有机污染物蒸发成气体，并收集。
经过吸附浓缩处理后，有机污染物的浓度得到了大幅度提高，为后续的处理提供了便利。
经过沸石转轮吸附浓缩处理后的废气，仍然含有有机污染物，需要进一步处理。
这时候就需要采用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）技术进行处理。
RTO技术是一种通过高温燃烧将有机污染物氧化分解的技术，能够有效去除废气中的有机污染物。
在RTO处理过程中，经过沉降器除去废气中的颗粒物后，废气进入RTO炉腔，在高温下进行燃烧氧化分解，将有机污染物转化为无害的水和二氧化碳。
经过RTO处理后，废气中的有机污染物几乎完全被去除，达到环保要求。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气具有一定的优势。
沸石转轮吸附浓缩技术能够有效地提高废气中有机污染物的浓度，为后续的处理提供了便利。
RTO技术能够高效地氧化分解有机污染物，使废气中的有机污染物几乎完全被去除。
沸石转轮吸附浓缩+RTO 处理技术操作简单，能够实现自动化控制，减少人工干预。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术是目前家具厂喷漆废气有效治理的重要手段之一。
通过该技术，可以高效、可靠地去除废气中的有机污染物，保护环境，同时也提高了家具厂的生产效率和产品质量。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具制造行业在生产过程中会产生大量的喷漆废气，其中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境造成严重污染。
为了减少喷漆废气对环境的影响，许多家具厂开始采用沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术来净化废气。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术的工作原理以及在家具厂喷漆废气处理中的应用。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术是一种先进的废气处理技术，它通过沸石转轮吸附剂将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，然后再进行热解吸，将VOCs脱附并回收利用。
下面是沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理：1. 吸附浓缩阶段：当喷漆废气通过沸石转轮吸附装置时，VOCs会被沸石转轮吸附剂吸附并在其表面发生物理吸附，这样可以将废气中的VOCs有效去除，达到净化的效果。
2. 脱附再生阶段：当吸附剂饱和后，通过加热的方式对吸附剂进行再生，使其脱附吸附的VOCs。
然后通过冷却再生气对再生后的VOCs进行冷凝和回收利用。
沸石转轮吸附浓缩技术通过吸附和脱附的循环过程，实现了喷漆废气中VOCs的有效去除和回收利用，达到了净化废气的目的。
该技术在家具厂喷漆废气处理中得到了广泛应用。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）处理技术是一种高效的氧化处理技术，它通过高温氧化反应将废气中的有机污染物氧化分解，达到净化废气的目的。
下面是RTO处理技术的工作原理：1. 燃烧阶段：当喷漆废气进入RTO处理设备后，通过加热方式使废气中的有机污染物达到燃烧温度，同时在高温氧化反应的作用下将有机污染物氧化分解为水和二氧化碳。
2. 再生阶段：当一个燃烧室中的燃料燃尽后，将氧化剂切换至另外一个燃烧室，同时将燃烧室中的余热用于预热新鲜废气，达到节能高效的再生作用。
RTO处理技术通过高温氧化反应将废气中的有机污染物彻底分解，使废气得到净化。
该技术在家具厂喷漆废气处理中具有较好的效果。
沸石转轮吸附浓缩技术哎，你知道吗？最近我了解到一种超神奇的技术，叫沸石转轮吸附浓缩技术，听起来就挺高大上的，但其实啊，它就像咱们生活中的“超级吸尘器”，只不过它吸的不是灰尘，而是那些有害的气体或者难闻的味道。
想象一下，你走进一个工厂，原本以为会闻到一股刺鼻的味道，结果却发现空气竟然出奇地清新。
嘿，这背后的功臣就是沸石转轮吸附浓缩技术。
它就像个“环保卫士”，默默地站在那儿，把空气中的“坏东西”都吸走了。
沸石，你听过没？它就像是大自然里的一种神奇石头，表面布满了密密麻麻的小孔，这些小孔就像是无数个小房间，能够把那些有害气体“请”进去，然后关起门来，不让它们再出来捣乱。
而转轮呢，就像是给沸石装了个轮子，让它能够不停地转动，一边吸附，一边还能把已经“吃饱”了的有害气体送到专门的地方去处理。
这技术啊，真是既聪明又高效。
它不像咱们平时用的那种简单的空气净化器，只能在小范围内起作用。
沸石转轮吸附浓缩技术可是能在大范围内，比如整个工厂或者车间里，都发挥出它的威力。
而且啊，它还能根据空气的质量自动调节吸附的速度，就像是个有智慧的“环保小能手”。
最让我佩服的是，这技术还特别环保。
它吸附完有害气体之后，并不是直接把它们扔掉或者排放到大气中去，而是会经过一系列的处理，把有害气体变成无害的或者可以再利用的物质。
这样一来啊，不仅保护了环境，还节约了资源呢！现在啊，越来越多的工厂和企业都开始采用这种沸石转轮吸附浓缩技术了。
它们都说啊，自从用了这技术之后啊，车间里的空气质量好多了，员工们的身体健康也得到了保障。
而且啊，还能减少对环境的污染和破坏呢！所以啊朋友们啊！咱们以后要是再听到沸石转轮吸附浓缩技术这个名字啊！可千万别觉得它陌生或者高大上啊！它其实就是咱们生活中的一个“超级吸尘器”啊！只不过它吸的不是灰尘而是有害气体而已啦！。
沸石转轮吸附浓缩装置的结构及工作原理以沸石转轮吸附浓缩装置的结构及工作原理为标题，本文将详细介绍该装置的结构和工作原理。
一、结构介绍沸石转轮吸附浓缩装置主要由以下几个部分组成：进料系统、转轮吸附系统、脱附系统、再生系统和控制系统。
1. 进料系统：进料系统负责将待处理的气体或液体引入装置中，一般包括进料管道、过滤器和调节阀等组件，确保进料的稳定性和可控性。
2. 转轮吸附系统：转轮吸附系统是整个装置的核心部分，由转轮、吸附剂和转轮驱动装置等组成。
转轮上涂覆有吸附剂（通常为沸石），通过转轮的旋转运动，使气体或液体中的目标组分被吸附在吸附剂表面。
3. 脱附系统：脱附系统负责将吸附剂上吸附的目标组分从吸附剂上脱附出来，通常采用加热的方式进行脱附。
脱附后的目标组分可进一步处理或收集。
4. 再生系统：再生系统用于将已经吸附了目标组分的吸附剂进行再生，以便再次使用。
一般采用加热的方式将吸附剂上的目标组分脱附出来，然后通过冷却等方式降低吸附剂的温度，使其恢复到吸附状态。
5. 控制系统：控制系统对整个装置进行监控和控制，保证各个部分的协调运行。
包括温度、压力、流量等参数的监测和调节，以及转轮的转速控制等。
二、工作原理沸石转轮吸附浓缩装置的工作原理基于吸附和脱附的原理。
1. 吸附过程：当进料气体或液体通过转轮吸附系统时，目标组分会被吸附剂表面的沸石吸附剂吸附。
吸附剂的选择通常基于目标组分与吸附剂之间的亲和力，以及吸附剂对非目标组分的选择性。
2. 脱附过程：当吸附剂上的目标组分达到一定的饱和程度时，需要进行脱附。
一般采用加热的方式，使吸附剂上的目标组分脱附出来。
脱附后的目标组分可进一步处理或收集。
3. 再生过程：脱附后的吸附剂需要进行再生，以便再次使用。
一般采用加热的方式将吸附剂上的目标组分脱附出来，然后通过冷却等方式降低吸附剂的温度，使其恢复到吸附状态。
4. 控制过程：整个装置的工作需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统会对温度、压力、流量等参数进行监测和调节，以保证各个部分的协调运行。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在大气中易挥发的有机物质，包括多种工业废气、油漆、油墨、粘合剂、溶剂、清洁剂等。
VOCs污染严重影响大气环境质量和人民的健康，因此治理VOCs废气污染已成为环保领域的重要课题。
目前，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺作为治理VOCs废气的有效手段已得到广泛应用。
本文将就沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的原理、特点及应用进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺原理1. 沸石浓缩转轮工艺沸石浓缩转轮是一种通过物理吸附-脱附原理进行废气治理的技术手段。
其工作原理如下：在固定的时间间隔内，废气在沸石转轮上经过吸附、浓缩，然后将排放出减少了VOCs浓度的废气。
这一过程可连续进行，直至废气中的VOCs被大部分去除。
2. 催化氧化工艺催化氧化是通过引入催化剂，将VOCs废气中的有机物质氧化成二氧化碳和水。
催化氧化的关键在于选择合适的催化剂和控制氧化反应的温度、氧气浓度和气体停留时间。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺就是将沸石浓缩转轮和催化氧化技术结合在一起，通过浓缩+吸附和催化氧化的双重作用，对VOCs废气进行有效治理。
三、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的特点1. 高效性沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够有效去除VOCs废气中的有机物质，使废气排放达标。
相比其他治理技术，其去除效率更高、更稳定。
2. 节能环保与传统的热氧化技术相比，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺不需要额外供热设备，节约能源消耗，同时氧化反应产物为水和二氧化碳，无二次污染。
3. 使用寿命长沸石浓缩转轮-催化氧化工艺中的吸附剂和催化剂均可多次循环使用，使用寿命长，降低了治理成本。
4. 适用范围广该工艺可适用于多种VOCs废气治理，包括有机溶剂废气、挥发性有机废气、印染废气等。
四、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的应用1. 印染行业沸石浓缩转轮-催化氧化工艺已成功应用于印染行业的VOCs废气治理。
沸石转轮吸附浓缩原理1. 引言沸石转轮吸附浓缩是一种常用于气体或液体混合物分离和浓缩的技术。
它基于沸石吸附剂对不同成分的选择性吸附能力，通过连续循环的操作，将目标组分从混合物中富集出来。
本文将详细介绍沸石转轮吸附浓缩的基本原理。
2. 沸石介绍沸石是一类以硅酸盐为主要成分的天然或人工合成的矿物，具有特殊的孔隙结构和表面活性。
沸石可以根据孔径大小分为不同类型，常见的有3A、4A、5A和13X等型号。
其中，3A和4A型沸石具有较小孔径，适用于水分子和小分子气体的吸附；而5A和13X型沸石具有较大孔径，适用于大分子气体和液体组分的吸附。
3. 沸石转轮吸附浓缩装置结构沸石转轮吸附浓缩装置主要由转轮、进料系统、吸附塔和脱附塔等组成。
其中，转轮是装置的核心部件，由多个沸石吸附剂层叠而成。
进料系统将混合物引入转轮，吸附塔用于富集目标组分，脱附塔用于从沸石上脱附目标组分。
4. 沸石转轮吸附浓缩原理沸石转轮吸附浓缩的基本原理是利用沸石吸附剂对不同成分的选择性吸附能力。
在操作过程中，混合物通过进料系统引入转轮，在转动的作用下与沸石吸附剂接触并进行吸附。
4.1 合适的操作条件在进行沸石转轮吸附浓缩时，需要选择合适的操作条件以实现目标组分的富集。
这些条件包括温度、压力和流速等。
通常情况下，较低的温度和较高的压力有利于增加目标组分在沸石上的吸附量。
4.2 启动阶段当混合物首次进入转轮时，由于沸石尚未进行吸附，目标组分和非目标组分均会与沸石发生接触。
由于沸石对不同成分的吸附能力不同，目标组分会被选择性地吸附在沸石上，而非目标组分则会通过转轮被排出。
4.3 吸附阶段在启动阶段后，混合物将持续循环通过转轮。
在每个循环中，混合物中的目标组分会逐渐富集在沸石上。
这是因为目标组分与沸石之间的相互作用力较强，使得目标组分更容易被吸附。
4.4 脱附阶段当转轮上的吸附剂达到一定饱和度时，需要进行脱附操作以获取富集的目标组分。
在脱附阶段，通过改变操作条件（如温度、压力等），使得沸石上的目标组分脱离，并收集下来。
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广。
20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平。
该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景。
利用催化燃烧法进行工业有机废气治理，已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs种类而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亚胺480℃～580℃;有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。
转轮浓缩+催化燃烧新工艺1技术概况针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题，国内企业研发了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。
该方法的基本构思是：采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。
具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。
吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。
而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。
含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。
随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。
再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。
转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程见下图。
转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。
吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。
流经传热1的高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来，并经过传热2达到起燃温度，随后进入催化燃烧室进行催化氧化反应。
由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域c，以空气进行冷却，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。
催化燃烧反应之后的热气流将部分热量传递给传热2、传热1后排至空气。
为了防止催化燃烧室温度过高，设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。
整个系统由2个监控系统组成，PC1负责监控催化燃烧室、传热器的温度(其内部设电辅热装置以平衡温度波动)，PC2负责风机控制，根据实际情况调节进气流量。
PC2属于PC1的子级系统，当PC1监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给PC2，PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。
2新工艺的特点(1)吸附区旁路内循环的建立。
当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。
此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
(2)冷却风旁路建立。
在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。
此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。
(3)与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。
去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。
(4)催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。
(5)转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
转轮吸附的影响因素当吸附材料确定后，影响转轮装置吸附性能的主要因素是转轮运行转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图参数和进气参数。
Yosuke等认为，一定范围内进气负荷的变化可通过转速、浓缩比、再生风温度等转轮运行参数调节，以维持预定的性能;Lin等将蜂窝转轮应用于TFT-LCD 产业废气处理，当处理高排放浓度时，将入流速度降至1.5m/s，浓缩比降至8，转速增至6.5r/h，再生风温度升至220℃，系统去除效率可达90%以上;Hisashi等指出最佳转速由再生风热容量与吸附剂热容量平衡决定。
1浓缩比转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F，低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。
当浓缩比从14减少至6时，甲苯的出口浓度仅从4.7mg/m3降低到1.5mg/m3，但浓缩后的甲苯浓度从1345mg/m3降至576mg/m3，如此低的浓度不利于后续燃烧或冷凝单元处理。
因此，在确保系统设定的去除率前提下，合理选择浓缩比至关重要。
工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。
2转轮转速吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
当转速低于最佳转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，这是由吸附放热少引起的，反映了吸附率的降低。
而当转速大于最佳转速时，温度曲线表现为只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度，因此最佳转速是脱附与吸附的最佳平衡。
最佳转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率最大。
实际应用时，因受多种因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。
3再生风温度吸附剂的解析再生存在一个特征温度(最低清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
4进气参数3.4.1进气湿度实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。
而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。
3.4.2进气流速在一定条件下，最佳转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应提高，如果转速未根据流速进行相应提高，运行值低于最佳转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。
因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速十分必要，或可相应地提高转速。
转轮吸附浓缩+催化燃烧的关键点吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的核心技术是高效吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。
1沸石型号的选择及性能研究疏水性沸石转轮的研制，需要把加工成波纹形和平板形陶瓷纤维纸用无机黏合剂黏接在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，并将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状通道的表面制成吸附转轮，应用于工业废气中VOCs的净化处理过程。
2转轮工艺参数及结构优化浓缩比：转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F。
转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互相影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度(最低清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。
密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题，因而结构的密封是一个非常重要的控制点。
催化剂的选择。
性能良好的催化剂应满足下列基本要求：1)具有优良的低温活性，并适应较高空速，并直接关系到装置的建设费用和运行费用;2)热稳定性好，在废气浓度过高而产生大量反应热的情况下，催化剂的温度会急剧上升，此时催化剂应不发生显著的物理化学变化;3)具有一定的机械强度和较小的阻力。
展望随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多的行业得到应用。
转轮运行的模型研究也将更加深入，治理效果将更加有效。
