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金属切削机床通用操作规程1. 前言金属切削机床操作是一项非常重要且特定的工作，在这项工作中，需要遵循一些特定的规则和规程。
这些规则和规程旨在保护使用人员的生命安全、设备的安全和材料的质量。
本文档将介绍金属切削机床通用操作规程，以帮助使用人员遵守安全操作要求和操作规程，从而确保工作安全和生产效率。
2. 机床的基本要求金属切削机床是一种专门用于钢铁、有色金属、合金和非金属等材料的加工设备。
在操作金属切削机床之前，需要确认以下几个要求：•机床应放置在平整、牢固的地面上，确保机身水平度；•机床应接地良好，杜绝电击事故；•操作人员应熟悉机床的使用和维护方法；•操作人员应全神贯注，认真执行操作规程。
3. 安全要求金属切削机床操作需要特别注意安全要求。
以下是金属切削机床操作中需要遵守的安全要求：•操作人员必须熟悉这种类机床的结构、性能、操作方法和安全规定，认真查看设备说明书和标签，理解设备的基本情况和安全要求；•操作人员必须做好自我保护，注意穿戴规范的防护装备，比如工作服、防护眼镜、手套、安全鞋等；•操作前，应确认切削液、冷却液和润滑液等是否充足，机床的液压系统是否正常；•操作人员必须在机床上工作，禁止站在机床上进行操作；•没有经过机床操作许可证资格认证的人员，不能操作机床。
4. 操作规程4.1 准备工作•确认机床上的电源是否已经打开，松开手柄，使机床工作停止；•检查工件夹紧，夹紧件够不够牢固；•擦拭清洁机床，确认零件、机油皮带等安装、配合是否有问题；•确认铣刀、钻头和切削刀具等是否安装正确、磨损是否过度，加装保护装置；•确认机床的油路是否已经加注了适量的润滑油；•操作人员整理工作现场，清理障碍物，确保安全。
4.2 操作流程•机床开启后，慢慢送进工件，使之与刀具接触；•缓慢转动手柄，逐渐加大切削量；•当加工完成后，要等刀具完全停止工作，关闭机床电源；•拆卸夹紧件，拆下工件，并清理机床。
5. 操作维护规范金属切削机床操作后需要进行维护，以保证机器长时间稳定运行。
金属切削机床通用操作规程金属切削机床是机械制造行业常见的设备，广泛应用于机械加工、模具加工、航空航天、汽车制造等行业。
为确保设备的正常运行和人员的安全，本文将对金属切削机床的通用操作规程进行介绍。
准备工作在开始操作前，需要做好以下准备工作：1.确定加工件材料、尺寸和工艺要求，并准备好所需的刀具、夹具等工具。
2.检查机床各部位是否正常，如是否有损坏、缺失或松动。
3.检查润滑系统、冷却系统等是否正常工作，并及时补充润滑油、冷却液等。
4.穿戴好防护服、工作鞋等必要的安全防护用品，确保人员安全。
操作步骤1.启动机床电源，并按照机床操作规程启动机床。
2.将加工件安装在夹具上，并根据加工要求选择合适的刀具。
3.手动移动刀具到距工件表面适当位置，根据工件轮廓调整刀具的位置。
4.调整切削参数，如切削速度、进给量等，一般应根据工件材料、硬度等因素进行调整。
5.开始加工，操作时要保持稳定、平稳的节奏。
6.在加工过程中要注意观察加工状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7.加工完成后，关闭机床，并按照规定进行清洁和维护。
安全注意事项1.在操作过程中要严格遵守操作规程，禁止违规操作。
2.在加工过程中，不得随意调整机床参数或进行其他与加工无关的操作。
3.加工过程中要注意切削液的使用，切削液应尽量靠近刀具切削口，避免溅出伤人或污染环境。
4.加工结束后，要及时清理加工现场，并关闭机床电源。
5.禁止将手伸入运动的机床工作区域，以免发生意外事故。
以上为金属切削机床的通用操作规程，希望大家在操作机床时能够认真遵守，确保设备的正常运行和人员的安全。
金属切削机床通用操作规程一、机床操作前的准备工作1.仔细阅读机床操作说明书，熟悉机床的结构、性能和使用方法。
2.检查机床的各部位是否正常，特别是润滑系统和电气系统，确保正常运转。
3.检查工件夹具、刀具和刀柄等切削工具是否符合要求，并进行必要的更换和调整。
4.检查切削液的供给是否充足，并设置好切削液喷淋系统。
5.穿戴好防护设备，如防护眼镜、工作手套、防护服等。
二、安全操作规范1.在操作机床前，应确保所操作的机床处于停止状态，并拉下主电源开关。
2.严禁将手指和其他身体部位靠近切削区域，切忌用手触摸刀具和工件。
3.操作过程中，应时刻保持清醒的状态，谨防疲劳导致事故的发生。
4.使用机床时，应根据工件材质、尺寸和切削要求，选择合适的切削参数。
5.切削过程中，应保持机床运行平稳，严禁在运行过程中进行任何调整。
6.切削结束后，应关掉机床电源，并清理切屑和切削液。
三、机床维护与保养1.定期清洁机床表面和各部件，确保机床的清洁卫生，防止灰尘和切削屑对机床的损坏。
2.定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换和修复。
4.定期检查电气系统的接线和开关，确保安全可靠。
5.定期对机床进行维护和保养，包括检查导轨、滑块和传动部件的润滑情况。
四、常见故障处理1.切屑堆积：定期清理切屑，确保机床正常运转。
2.切屑卡住刀具：停止机床运转，用刷子清理切削区域，检查刀具是否受损。
3.机床漏油：检查润滑系统，及时添加润滑油或更换油封。
4.机床噪音大：检查传动部件和轴承，及时更换或进行润滑处理。
5.机床电气故障：检查电源和电气元件的连接情况，修复或更换损坏部件。
五、注意事项1.切削过程中，应注意保持良好的姿势，避免长时间低头和屈腰，以免引发健康问题。
2.操作机床时，应严格遵守相关安全操作规则，提高自身安全意识。
3.禁止将非工作人员进入机床操作区域，以免发生意外伤害。
4.在机床操作过程中，应随时留意周围的安全情况，及时发现和处理潜在的危险因素。
金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。
但是，它们的基本操作规程是相同的。
下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。
二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。
因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。
三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。
另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。
四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。
同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。
（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。
（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。
如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。
（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。
（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。
同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。
（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。
（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。
（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。
加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。
（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。
如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。
（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。
如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。
（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。
以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。
金属切削机床工通用操作规程一、前言金属切削机床工操作时应当认真遵守相关操作规程，以确保人员安全和机床的正常运行。
本文将介绍金属切削机床工通用操作规程。
二、操作前准备1.检查机床的各项功能是否正常，如液压系统、电气系统等。
2.查看机床上的警告标识、安全防护装置是否完好。
3.正确安装、调整夹具和刀具，并对其进行检查。
4.调整工件夹持方式，确定工件夹持牢固、尺寸正确。
三、加工操作1.运转操作前，必须注明加工程序，并向机床操作员报告。
2.对加工过程中产生的废料或切屑进行清理，以避免危险或对加工品质产生不良影响。
3.加工时必须注意清洁机床工作区域，注意排除粘附在机床上的切屑和油污等。
4.调整刀具时，必须关闭机床和工具，在操作之前使用合适的安全防护装置和工具。
5.在清除切屑时，必须使用铁器或专用吸尘器，不能直接用手清除切屑。
6.避免在加工中更换夹具和刀具，至少应等到加工停止。
7.在停止机床旋转之前，必须等待刀具完全停下来。
8.禁止在机床运转时用手触摸机床、刀具或脱离夹具的工件。
9.修改文件时取下磁盘或U盘后应将机床设置为离线状态，以避免不必要的误操作。
四、机床保养1.每次使用完毕后，必须对机床进行清洁、加注润滑剂。
2.保持机床和工作场所干净整洁，以确保操作人员的安全和机床的良好运行。
3.定期检查安全防护装置是否完好，并进行必要的维修和更换。
4.及时更换工具和夹具中的耗损部件，使其达到最佳状态。
五、操作注意事项1.在运行过程中，不得使用手机或其他电子设备，避免引起不必要的干扰和误操作。
2.在机床操作过程中，必须戴上工作制服、帽子、手套等安全防护用具。
3.在加工过程中必须经常观察机床的运行状态，注意是否正常以及是否有异常情况发生。
4.在机床运转过程中，严禁灌输酒精等醉酒后不得操作。
5.在操作过程中对刀具和夹具要小心，严禁猛拉和不当操作。
六、总结以上是金属切削机床工通用操作规程，机床工在操作过程中应始终遵守相关规程和注意事项，以确保机床的正常运行和人员的安全。
金属切削机床通用操作规程第一章总则第一条为保证金属切削机床的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机床的操作、维护和保养，适用于车床、铣床、钻床等常见的金属切削机床。
第三条操作金属切削机床的人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自修改或违反规程进行操作。
第五条任何涉及操作机床的安全事故，应立即报告相关负责人，同时停止使用机床。
第六条机床使用过程中，应保持清洁，操作人员应按要求佩戴劳动防护用品。
第七条机床操作规程可以通过培训和演练进行更新和完善。
第二章机床操作规程第一条各种金属切削机床操作前，必须检查机床的电源和防护装置是否完好，周围是否有杂物。
第二条操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
第三条操作前，必须检查刀具是否安装牢固，夹具是否装配正确，然后才能开机操作。
第四条开机前，应检查机床的冷却液、润滑油等润滑系统是否充足。
第五条对于不同机床的操作，应按照相应的操作程序进行，严禁擅自操作和调整。
第六条操作时，必须按照安全规程对工件进行夹紧和固定。
第七条操作人员离开机床时，必须切断电源，保持机床处于停止状态，并将刀具归位。
第八条操作过程中，严禁用手触摸运转中的刀具和工件，切勿将手放置在运动部件附近。
第三章机床维护规程第一条机床每天运行结束后，应对机床进行清洁，并检查刀具和夹具是否损坏。
第二条机床电源和气源必须切断，防止意外操作。
第三条定期对机床的润滑系统进行维护，包括清洗、更换润滑油等。
第四条定期检查机床各个部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
第五条定期对机床电气系统进行检查，防止电路故障引发事故。
第六条定期检查机床的安全防护装置是否完好，必要时进行维修或更换。
第七条定期对机床进行全面检修，对损坏的部件及时更换和修理。
第四章机床保养规程第一条保养机床时，首先切断电源，并确保机床处于停止状态。
金属切削机床通用操作规程
1．进且机床通用操作规程,在使用和操作金属切削机床时，通常
要遵守这一点，另对不同机床还制定了专有事项。
2．操作员必须熟悉机床的一般结构，性能,严禁超性能使用。
3．工作前要进行点检，作好记录，检查各操作手柄，限位，固
定铁是否处于正确位置，安全防护装置是否良好，试各部位运转是否
正常，确信无疑才能正式工作。
4．工作时要用好防护用品，站在安全合适的位置，禁止在机床
的运动部件上转移或携带刀具，物件，清理切屑，污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。
5．调整机床速度。
行程。
装夹工件和刀具，停止机器测量工件
尺寸并擦拭机床。
6．装卸花盘，卡盘或重型工件，应在床面上垫好木板
7．装卡工装和工件要牢固可靠。
禁止在机床顶尖上。
校准床身
和工作台导轨上的锤击工件
8．要正确使用机床及附件、不准超负荷。
超规范使用。
发现异
常现象应立即停车检查，如果您自己无法处理，请立即通知相关人员
进行维修
9．吊装物件时必须遵守“交通管制员安全操作规程”“严禁在
吊物下工作或行走”
10．工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，
工夹量具，附件妥善保管好，填写交接班记录。
金属切削机床通用操作规程金属切削机床是我国机械工业中非常常见的一种机床。
为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，制定一套通用的操作规程是非常必要的。
下面就介绍一套金属切削机床的通用操作规程，以提供给操作人员参考。
一、安全操作规程1. 操作前，必须检查机床各部位的润滑情况是否良好，有无松动、磨损等情况。
若发现异常，应停止使用机床，并及时处理。
2. 操作前必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，了解机床的工作原理和使用要求。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如带防护帽、手套、护目镜等。
4. 操作人员必须保持神清气爽，不得在机床运行时进行其他无关操作，以免分散注意力发生危险。
5. 不得在机床内部进行检修维护工作，除非是专业人员并且得到相关部门的允许。
6. 严禁在机床运行时触摸或拍打旋转的零部件和运动轨道。
7. 禁止把物品放在机床上，以防影响机床正常运行或引发事故。
8. 当发现机床有任何异常情况时，应立即停机检查，不得强行运行。
二、操作流程规程1. 打开机床电源，检查各个电器元件是否正常工作。
2. 检查液压系统的液位和油品是否充足，如发现不足或油质变质应及时更换。
3. 打开机床润滑油系统，检查润滑油是否充足，清理润滑系统的过滤器，并根据需要添加润滑油。
4. 将待加工的金属材料固定在工作台上，调整工作台的位置和方向，使得切削运动能顺利进行。
5. 调整切削刀具的位置和方向，根据工艺要求，确定刀具的进给速度和深度。
6. 启动机床，进行试切。
首先进行空载运行，以检查机床的运行是否正常，无异响和震动等异常情况。
7. 调整机床的进给速度和深度，进行实际的切削加工。
8. 在加工过程中，要不断观察和检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
9. 加工完毕后，关闭机床电源，进行机床的清理和维护保养工作。
清理机床周围的金属屑和油渍，清理切削槽和切削液系统。
三、维护保养规程1. 每天开始使用机床前，必须对机床进行全面检查，确保机床各部位的润滑、紧固和工作状态良好。
金属切削机床通用操作规程一、安全操作规程1. 操作人员在进行金属切削机床操作前，必须穿戴好工作服，并扣好工作帽子，穿戴好安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 操作人员在操作金属切削机床时，应保持专注，不得随意闲聊或分心。
3. 操作人员必须严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改机床的参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作人员在操作金属切削机床时，不得佩戴手表、项链等易碰撞的物品，以免发生意外。
5. 在操作金属切削机床时，不得随意放置杂物或者工具，必须保持工作区域的整洁和干净。
6. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意安全距离，不得站在刀具旁边或者过近的位置。
7. 操作人员在操作金属切削机床时，不得戴手套，以免影响操作的敏感性和安全性。
8. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，同时要保持双手干燥，以免发生触电或滑动事故。
9. 操作人员在操作金属切削机床时，应注意机床周围的状况，如有异常情况应及时报告维修人员。
二、操作步骤规范1. 开机前的准备（1）检查机床的各个部件是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员。
（2）将切削液添加到切削液箱中，并调整切削液的浓度。
（3）打开机床的总电闸，并确认电压是否正常。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，开启机床的电源。
（2）根据需要调整机床的工作参数，如进给速度、切削深度等。
（3）调整机床的夹具，将待加工的金属件夹紧。
（4）按下启动按钮，开始切削操作。
3. 加工操作（1）操作人员应保持双手与刀具保持一定的距离，以免发生意外。
（2）在加工过程中，操作人员应注意切削液的供给情况，切勿缺少切削液。
（3）加工过程中，如发现切削不顺畅或者发生卡刀等情况，应立即停机检查解决问题，并及时报告维修人员。
4. 关机操作（1）加工结束后，关闭机床的切削液供给系统。
（2）按下停止按钮，停止机床的运转。
（3）关闭机床的总电闸，断开电源。
三、日常维护规范1. 每天结束操作后，要对机床进行清洁和消毒，特别是切削液的收集和处理。
金属切削机床操作规程第一章总则第一条为了确保金属切削机床的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用金属切削机床的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程内容，并按照规程要求正确操作金属切削机床。
第四条本操作规程中所涉及的机床包括但不限于车床、铣床、钻床等。
第二章操作前准备工作第五条操作人员应事先了解工件的材质、形状和尺寸等相关信息，并根据实际情况选择合适的切削刀具。
第六条操作人员应清除机床周围的杂物和油污，确保工作环境整洁。
第七条操作人员应检查机床各部位的润滑油、冷却液等是否充足。
第八条操作人员应关注机床相关的安全警示标识，了解其含义并按照要求操作。
第九条操作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞等。
第三章操作过程第十条在开机前，操作人员应将工作台与刀具合理安装，并通过手动旋转工作台检查是否存在装配错误。
第十一条开机前，操作人员应将切削刀具固定好，并调整刀具与工件之间的间隙，确保切削安全。
第十二条操作人员应调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据实际情况选择合适的数值。
第十三条操作人员应将工件固定好，确保其稳定性和安全性，避免工件因松动而引发意外事故。
第十四条操作人员应将手指、衣物等远离刀具工作区域，防止发生碰撞或拉入的危险。
第十五条操作人员在使用连续进给时，应注意观察切屑的排出情况，及时清理切屑，防止其堵塞导轨等部位。
第十六条操作人员在切削过程中，应密切关注切削状态和机床运行状况，发现异常情况及时停止操作并报告相关人员。
第四章操作后维护第十七条操作人员在操作完成后，应关闭所有开关，并将切削刀具、工件等从机床上取下。
第十八条操作人员应清理机床表面和附着物，确保机床的整洁。
第十九条操作人员应检查机床各部位的润滑油、冷却液等是否充足，并及时补充。
第二十条操作人员应按照规定将使用过的刀具进行分类、清理和包装，确保下次使用时能够正常使用。
金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
检查：① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。
如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
普通车床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
1.2接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。
1.3检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2.工作中2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2.2加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
2.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
2.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
2.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
2.6装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
2.7装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
2.8溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
2.9车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
2.10车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
2.11改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
2.15作高速切削时，必须注意：① 切削钢件要有断屑装置。
② 必须使用活顶尘2.16大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
3.工作后认真做到：3.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
3.2进行日常维护保养。
普通铣床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通铣床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2.工作中2.1严禁超性能使用机床。
2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2.3安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。
锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。
固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。
2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。
2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
2.13严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
2.18当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
2.19机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3.工作后3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
钻床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关钻床通用规定：1.工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
2.工作中2.1严禁超性能使用。
2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
2.3装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。
2.4工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。
2.5钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
2.6不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
2.7根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。
在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
2.9钻头在钻孔过程中不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动。
2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
2.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2.12机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。
3.工作后3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
