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主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。
这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。
其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。
它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。
它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。
最后，主生产计划会不断进行监控和调整。
它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。
总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。
因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。
主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。
主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。
主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。
主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。
主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。
企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。
其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。
包括人力、设备、原材料等。
只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。
然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。
主生产计划全面概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中最关键的计划之一。
它是通过综合考虑销售预测、库存水平、生产能力和计划交付日期等因素，确定生产时间表和所需的产量，以满足市场需求的计划。
本文将全面概述主生产计划的重要性、制定过程以及对企业业务的影响等方面。
主生产计划的重要性主生产计划在制造企业中扮演着至关重要的角色。
以下是主生产计划的重要性的几个方面：1. 满足市场需求主生产计划通过分析销售预测数据和市场需求，确定了实际生产的数量和时间表。
通过合理制定生产计划，企业能够及时满足市场的需求，确保产品的供应量与市场需求保持平衡，避免因供应不足或过剩而影响企业的销售。
2. 最大限度地利用资源主生产计划不仅考虑了市场需求，还考虑了生产资源的可用性和生产能力。
通过合理安排生产计划，企业能够最大限度地利用生产资源，提高生产效率，降低成本。
3. 调整库存水平主生产计划还需要考虑现有的库存水平。
通过合理制定生产计划，企业能够调整库存水平，避免过多或过少的库存。
过多的库存会增加企业的库存成本，过少的库存则会导致供应不足，影响交付能力。
主生产计划的制定过程制定主生产计划需要经过一系列的步骤和决策。
以下是主生产计划制定过程的主要步骤：1. 收集销售预测数据首先，企业需要收集销售预测数据，通过市场调研、销售统计等方式，获取销售预测的数据。
这些数据将成为主生产计划制定的基础。
2. 确定生产能力和资源状况企业需要评估自身的生产能力和资源状况，包括设备、人力资源、原材料供应等方面。
通过明确生产能力和资源状况，企业能够在制定主生产计划时考虑实际情况。
3. 制定生产计划在制定生产计划时，企业需要综合考虑销售预测、生产能力、资源状况和库存水平等因素，并在不同时间周期内确定所需的生产数量和交付日期。
4. 进行计划调整和优化主生产计划是一个动态的过程，在实际执行中，可能会受到各种因素的影响而需要进行调整和优化。
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。
同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。
主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。
主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。
通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。
2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。
通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。
3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。
通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。
4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。
库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。
主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。
主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。
就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。
好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。
5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。
企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。
在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。
企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。
企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
主生产计划概念在当今复杂多变的生产环境中，主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）扮演着至关重要的角色。
它就像是生产活动的指挥棒，引领着企业的生产流程朝着高效、有序的方向发展。
那么，究竟什么是主生产计划呢？简单来说，主生产计划是对企业最终产品的生产计划。
这里的最终产品可以是直接面向客户销售的产品，也可以是为了组装成其他产品的部件。
它规定了在特定时间段内，企业需要生产的产品数量和完成时间。
为了更清楚地理解主生产计划，我们可以将其想象成一个详细的生产日程表。
这个日程表明确了每个时间段内要生产的产品种类、数量以及预计完成的时间。
比如说，一家汽车制造企业的主生产计划可能会规定，在接下来的一个月内，要生产 1000 辆轿车、500 辆 SUV 和200 辆卡车，并且具体到每天的生产数量和进度。
主生产计划的制定并非随意为之，而是需要综合考虑多方面的因素。
首先，市场需求是最为关键的因素之一。
企业必须了解市场对产品的需求量、需求的时间以及需求的变化趋势。
如果市场对某种产品的需求突然增加，主生产计划就需要相应地调整，以增加该产品的生产数量。
反之，如果需求下降，生产计划也得做出减少产量的安排，避免过度生产造成库存积压。
其次，企业自身的生产能力也是制定主生产计划时必须考虑的重要因素。
这包括设备的生产能力、工人的工作效率、原材料的供应情况等。
如果企业的生产设备已经满负荷运转，或者原材料供应不足，那么即使市场需求很大，也无法盲目地增加生产计划。
否则，可能会导致生产延误、产品质量下降等问题。
另外，库存水平也会对主生产计划产生影响。
如果库存中已经有大量的某种产品，那么在制定主生产计划时，就需要适当减少该产品的生产数量，优先生产库存较少的产品。
反之，如果库存不足，就需要加大生产力度，以满足市场需求。
主生产计划对于企业的运营具有重要意义。
它有助于企业合理配置资源，提高生产效率。
通过准确地安排生产任务，企业可以避免设备闲置、工人加班过度等情况的发生，从而降低生产成本。
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。
主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。
计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。
2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。
主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。
主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。
主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。
主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。
主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。
3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。
计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。
通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。
这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。
计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。
主生产计划主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。
简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？一、MPS作用和意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。
概括地说：MRP的计划方式就是追踪需求。
如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。
但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在时间上相匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。
因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
主生产计划的输入输出如下图所示，它是由预测、订单和生产大纲所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。
从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产，订单优先计划、短期资源的基础。
从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。
主生产计划是生产部门的工具，主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。
MPS把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。
总之，主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次－－物料需求计划的输入信息。
主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。
这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
二、MPS编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
*关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
*适当余量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。
*在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。
对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。
此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。
产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
*在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。
如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。
*在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。
每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。
在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。
一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。
FAS也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。
测试和包装等。
对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS的。
可用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。
这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。
用FAS来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。
MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产。
市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Mod em、5种机箱电源。
基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6*4*3*......＝103 680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。
显然，将MPS定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。
经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。
这种生产计划环境即是面向订单装配。
实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。
一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（FAS），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。
四、MPS的基本原理和基本流程MPS是闭环计划系统的一个部份。
MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。
MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。
它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
然后，主生产进度计划作为物料需求计划MRP的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生产作业计划或物料采购计划，当生产或采购不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭环反馈系统。
