阀门手工堆焊工艺

阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。

为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。

本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。

一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。

在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。

通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。

为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。

标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。

标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。

阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。

2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。

3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。

4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。

阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。

在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。

标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。

阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。

球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺哎，说起这个球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺，我可得好好跟你唠唠。

这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂，关键得看你怎么操作。

咱们先从球墨铸铁阀门说起，这玩意儿在工业上可不少见，尤其是在管道系统中，它的作用可大了去了。

首先，咱们得明白，球墨铸铁阀门的基体是球墨铸铁，这种材料强度高，韧性好，耐腐蚀，但是呢，它的密封面如果直接用球墨铸铁来做，时间长了，难免会有磨损，影响密封效果。

所以，咱们得在这上面堆焊一层不锈钢，这样不仅能提高阀门的密封性能，还能延长使用寿命。

接下来，咱们得说说这个堆焊工艺。

堆焊，说白了，就是把一种材料焊接到另一种材料上。

在这个过程中，咱们得用到一种特殊的焊接技术，叫做“电弧堆焊”。

这种技术的好处是，它可以在不熔化基体材料的情况下，把不锈钢材料堆焊到球墨铸铁阀门的基体上。

咱们开始操作之前，得先准备好工具和材料。

电焊机是必须的，还得有不锈钢焊丝。

然后，咱们得把阀门的基体清理干净，不能有油污、锈迹这些东西，不然会影响焊接质量。

接下来，就是焊接的过程了。

咱们得把电焊机的电流调到合适的大小，太小了，焊不牢；太大了，又容易把基体烧穿。

然后，咱们得把不锈钢焊丝一点一点地堆焊到阀门的基体上。

这个过程得慢慢来，不能急，得保证焊缝均匀、平滑。

焊接完成后，咱们还得检查一下焊接的质量。

看看焊缝有没有气孔、裂纹这些问题。

如果有，那还得重新焊接。

没问题的话，咱们就可以进行下一步了。

下一步，就是打磨和抛光。

咱们得把焊接的地方打磨平整，然后抛光，让不锈钢的表面光滑如镜。

这样，阀门的密封面就做好了。

最后，咱们还得做一下密封性能的测试。

把阀门装到管道上，然后打压，看看有没有泄漏。

如果没有，那就说明咱们的堆焊工艺成功了。

总的来说，球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺，虽然听起来有点复杂，但只要你按照步骤来，细心操作，还是能做好的。

这事儿，就跟咱们平时做饭一样，只要掌握了火候，做出来的菜肯定好吃。

一、堆焊要求：1．堆焊面不准有裂纹、气孔、夹渣砂眼等缺陷。

2．堆焊尺寸应符合图纸要求。

3．整个密封面上硬度波动HRC不应大于6。

二、焊前准备1．焊条在焊前必须经250℃左右烘焙4小时以上，烘焙后应保存在150℃烘箱内特用。

未经烘焙的焊条不得施焊。

2．使用本焊条的闸板毛坯为2G25II，经机加工后表面不得有裂纹、夹渣、疏松等缺陷。

若发现上述缺陷修理后才能堆焊。

3．焊前必须检查毛坯尺寸，对尺寸不合要求时，应及时向有关部门联系。

4．焊前闸板表面的油污、锈蚀应清洗干净，防止在焊接时产生气孔等缺陷。

5．为了减少飞溅给金加工和产品质量照得逞影响，特别是在“T”形槽部位放上耐火纤维防止飞溅金属颗粒的粘附。

三、焊条及化学成份硬度要求：1．焊接ZG25II时不能预热。

焊接时采用直流电源，反接法。

不准用正接法。

焊接电流：2．焊后热处理a)该焊条根据一机部焊接材料规定，焊后硬度应为HRC≥38。

但为了满足图纸要求降低硬度和消除堆焊应力，必须进行回火处理。

处理前必须用UJ-36仪表校对出炉。

处理规范：将焊接后的闸板进行560℃回火处理，保温2小时，到保温时间后出炉空冷。

证机加工后焊层硬度必须大于4.5mm，边缘厚度δ应考虑到堆焊时不熔化为准。

2．堆焊时必须焊一层去渣一层。

3．堆焊时注意起弧和收弧点应岔开，起弧不应在密封面上起，收弧时，焊条需在熔池处作短时间的停留，或作几次环形运条，避免产生弧坑。

4．若密封面表面发现花斑严重，应将堆焊车削掉。

5．清除焊缝药渣及飞溅，焊后做好焊工工号。

.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。

第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。

1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。

1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。

1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。

1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。

1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。

1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。

资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。

阀门种类繁多，应用广泛。

目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。

而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。

1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。

工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。

（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。

2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。

本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。

（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。

（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。

（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。

（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。

电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析文章主要分析了电站专用阀门阀体封闭性堆焊的程序和技术，经过技术实验，选择出一种最合适的阀体封闭面堆焊技术方法。

标签：电站阀门；钴基合金STL6；密封面堆焊1 概述电站专用阀门大多在五百四十摄氏度的水蒸气中作业，所以制造阀门的材料要选择含碳量为2.5%含Cr、Mo、V含量均小于1.5%的材料或者合金结构钢，封闭阀体面使用的材料最好为钴铬钨合金D802型号的焊条。

在GB984规范中使用D802对应其种类EDCoCr-A，就等于AWS中的ERCoCr-A功能。

D802这种型号的材料能够在温度高压强高的状态下持续作业，拥有很好的抗磨性质、耐冲击、耐氧化、耐侵蚀和耐汽蚀。

2 钴基合金性能AWS标准中的ERCoCr-A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。

这种方式能够使材料中含有抵抗低应力损耗能力以及抵挡某步骤中出现的冲击力所需要的韧性的完满综合。

以钴为基加入其他合金元素形成的合金能够抵抗金属之间因为摩擦产生的损耗，尤其在重负荷情况下。

材料中含有较好的合金材料还具有最优的抗蚀性以及抗氧性。

钴合金不会因为同种元素发生变化而发生形状的改变，其在六百五十摄氏度以下硬度不会发生多大的变化，只要在这个温度以上硬度才会有显著的降低，当温度下降至六百五十摄氏度时，其硬度又会恢复。

就是说当主要材料焊接之后开展热处置时，封闭面的功能不会有损耗。

3 阀体密封面堆焊电站使用的专用阀门是在阀体中间有孔的位置采取电焊措施进行堆焊钴铬钨合金制造成阀门底座封闭面，图1为其结构图，因为封闭面在整个阀门中心孔比较深的地方，进行堆焊的时候容易出现缝隙或者夹渣等现象。

按照需求使用试验品对堆焊材料D802开展深孔堆焊技术实验。

在技术实验时找到了导致堆焊不完美存在缺陷主要有七点原因：①焊材外层含有杂质。

②焊材潮湿不干燥。

③主要材料以及需要填充的材料中有很多废料或者油迹。

阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊标准是指对阀门密封面堆焊工艺过程中的相关规范进行详细说明，以确保阀门密封性能和使用寿命达到要求。

阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，直接关系到阀门的密封性能和稳定性。

遵循相关标准要求进行堆焊可以提高阀门的使用寿命，减少维护次数，保障设备运行的安全可靠性。

一、堆焊前的准备工作1.确认密封面材料和堆焊材料的质量，确保合格。

2.检查密封面表面的清洁度，必须清洁干净，无油污和灰尘。

3.对密封面进行磨削处理，确保平整度和表面粗糙度符合标准要求。

4.检测密封面的硬度，确保密封面的硬度符合标准要求。

二、堆焊工艺参数1.选择适当的堆焊材料，一般选择耐磨合金材料作为堆焊材料。

2.选择合适的堆焊工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。

3.控制堆焊层的厚度，一般为0.5-1.0mm。

4.控制堆焊层的均匀性，避免出现焊缝和气孔等缺陷。

5.堆焊后进行热处理，提高密封面材料的硬度和致密度。

三、堆焊后的检测和评定1.对堆焊后的密封面进行磨削和打磨处理，确保表面光滑平整。

2.对密封面进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准要求。

3.对堆焊层进行硬度测试，确保硬度达到标准要求。

4.对密封面进行密封性能测试，包括密封性能和耐磨性能等。

5.对堆焊工艺参数进行记录和评定，建立堆焊质量档案。

遵守阀门密封面堆焊标准是保障阀门密封性能和使用寿命的重要措施。

只有严格执行标准要求，选择合适的材料和工艺，进行严密的检测和评定，才能生产出质量过硬、性能稳定的阀门产品。

堆焊工艺是阀门制造中的关键环节，需要高度重视和严格执行。

希望各生产厂家和相关单位能够严格按照标准要求进行操作，确保阀门产品的质量和可靠性，为工业生产的安全运行提供保障。

【2000字】第二篇示例：阀门密封面堆焊标准阀门是工业中常用的一种流体控制装置，用于控制管道中流体的流动方向、流量和压力。

而阀门的密封面是阀门密封的关键部件，其密封性能直接影响阀门的工作效果和使用寿命。

阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。

为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。

一、材料选择。

在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。

二、堆焊工艺。

1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。

2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。

3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。

4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。

三、质量检验。

1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。

3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。

四、质量标准。

1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。

3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。

五、安全注意事项。

在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。

六、结语。

阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。

以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟阀门密封面钴基合金堆焊工艺介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金( 焊丝) 的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。

论述了手工钨极氩弧焊( GTAW) 的工艺验证方法。

总结DN300 奥氏体不锈钢三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金的质量控制。

1、概述钴基合金具有良好的高温性能、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀和耐擦伤。

因此，钴基合金常用来堆焊用于工况环境比较苛刻的阀门密封面。

钴基合金堆焊过程中，熔敷金属层通常产生微裂纹或冷裂纹、与母材剥离或脱落、化学成分偏析及硬度不均匀等缺陷。

为了保证DN300 奥氏体不锈钢三偏心蝶阀阀体密封面堆焊Stellite 6，熔敷金属厚度≥2mm，硬度值≥38 HRC 的设计要求，进行了奥氏体不锈钢母材上堆焊钴基合金的工艺验证。

2、工艺验证2.1、材料钴基合金( 也称为钴铬钨合金，AWS 中称之为stellite) 根据不同化学成分对应着不同的牌号和不同的硬度( 表1) 。

AWS A5. 21 中，钴基合金堆焊焊丝的型号有ERCoCr - A 和ERCoCr - B 等。

国产的钴基合金焊丝有HS111 和HS112 等。

选用直径为Φ4. 0mm 的HS 111 钴基合金焊丝和F304 母材( 25mm 乘以180mm 乘以180mm，试件表面粗糙度≥Ra12. 5μm) 做工艺验证。

表1 堆焊用焊丝、填充丝的化学成分( Wt，%) 及硬度表2 F304 的化学成分( Wt，%) 和力学性能2.2、堆焊方法。