阀门堆焊材料及工艺参照表

堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素

.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。

第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。

1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。

1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。

1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。

1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。

1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。

1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。

资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

2 阀门密封面的损坏机理及失效型式
表1 各类阀门密封面特点及失效型式
阀门类型 闸阀 止回阀
堆焊部位 阀座、闸板 阀座、阀瓣
密封面型式 平面 平面
失效型式
主要擦伤、有冲蚀
冲蚀、垫伤
主要擦伤、有冲蚀
高温球阀
蝶阀 截止阀 节流阀 安全阀 减压阀
阀座
阀座、蝶板 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣
EDCoCr-A
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-B
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-C
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-D
0.20～ 0.50
23.0～ 32.0
11.0～ 14.0
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能 3.2 钴基合金的常温和高温硬度
≤3.0
≤1.0
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能
表7 堆焊层金属化学成分%（GB984） 焊条型号 C 0.9～ 1.4 1.2～ 1.7 1.75～ 3.0 Cr 25.0～ 32.0 25.0～ 32.0 25.0～ 33.0 W 3.0～ 6.0 7.0～ 9.5 11.0～ 14.0 Ni Mo Mn Si Fe Co
2 阀门密封面的损坏机理及失效型式 2.1 擦伤、垫伤与划伤
产生擦伤破坏的主要原因是摩擦副在较高的比压作用下，由于密封面 上粗糙的硬凸起，造成密封面“犁入”拉伤，或由于密封面上的微凸起 塑性变形，产生热量，使局部变软，分子间亲合力增加而产生的“粘着” 拉伤。 擦伤破坏主要产生在闸阀密封面上。阀门密封面一般均有抗擦伤的能 力。但有时阀门在开关过程中，两密封面之间的比压较高，或由于外界 硬质颗粒的挤入，造成密封面“犁入”拉伤，密封面之间产生的“粘着” 作用，也会破坏密封面。

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度分析2.中泰阀门有限公司浙江省温州市3250003.温州茂城阀门有限公司浙江省温州市325000摘要：阀门的密封面是阀门的关键部分，其密封程度直接关系到阀门的使用寿命，而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。

因此，依据国内外相关的阀门密封面的选材标准，详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺，并对部分堆焊材料的性能展开分析，旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。

关键词：阀门密封面；堆焊材料；堆焊硬度阀门的密封面是其主要工作表面，其直接承受介质的冲击、腐蚀等作用。

由于工作介质的腐蚀、磨损和疲劳等作用，密封面经常会出现磨损和裂纹，使密封面的强度和密封性降低，使阀门工作不稳定。

同时由于在高温下的介质腐蚀作用，也会引起阀门的腐蚀损伤。

为了提高阀门的使用寿命，经常需要在阀门表面进行堆焊修复。

一般来说，阀门堆焊修复可分为手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气体等离子弧焊和电子束（EB-A）焊接等几种方式。

其中，手工电弧焊是常用的工艺方法。

采用这种工艺方法可以根据阀门不同部位和使用条件选择合适的堆焊材料、堆焊层厚度和焊接工艺参数。

此外，在焊接过程中，由于电弧作用温度很高，使金属熔化或分解。

为了防止金属材料熔化，需要采取相应的保护措施。

下面以某厂生产的一种三通闸阀为例进行分析。

1.三通闸阀结构及堆焊材料三通闸阀由阀体、阀座等部件组成，其工作原理是：当打开阀体上的法兰（或螺栓）时，阀盖开启，介质流过闸板，通过闸板带动阀杆作直线运动；当关闭阀体上的法兰（或螺栓）时，阀盖关闭，介质流过闸板，通过闸板带动阀杆作曲线运动。

在正常情况下，三通闸阀处于关闭状态时，密封面的密封性能良好。

但是，由于阀门的磨损、腐蚀和疲劳等作用，密封面会出现磨损和裂纹等现象。

一旦出现磨损和裂纹等现象就会导致阀门密封性能降低或泄漏。

因此，对阀门进行堆焊修复十分必要。

由于阀门的密封面易发生磨损和裂纹等现象，因此需要选择合适的堆焊材料进行堆焊修复。

各种阀门堆焊焊条D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。

2．堆焊尺寸应符合图纸要求。

3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。

二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。

当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。

过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。

b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。

ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。

2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。

3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。

五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。

2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。

零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。

3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。

钢制阀门主要零件材料表
GB/T12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》
JB/T5263-91《电站阀门铸钢件技术条件》ZBJ98015《锅炉管道附件承压件技术条件》
GB/T1221《耐热钢棒》GB/T3077《合金结构钢技术条件》
JB/T7248《阀门用低温铸钢件技术条件》
GB/T12230《通用阀门奥氏体铸钢件》GB/T2100《不锈耐酸铸件技术条件》GB/T1220《不锈钢棒》GB/T12225《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T 1176《铸造铜合金技术条件》
ASTM A216《高温用可溶焊碳钢铸件技术条件》WCA、WCB、WCC
ASTM A105《管道部件用碳钢锻件》
ASTM A217《高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范》WC1、WC6、WC9、C5、CA15
ASTM A182《高温用轧制或锻制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件》F11、F22 、F5 、F6a
ASTM A352/352M《低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范》LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3 ASTM A351《承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件标准规范》CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C ASTM A276《不锈钢与耐热钢棒材和型材》304、304L、316、316L。

1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。

2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。

3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。

3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。

锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。

3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。

3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。

3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。

阀体材料常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。

（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。

ASTMA216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。

但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。

同样为了保证焊接性能API6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。

碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）%/5+（Ni+Cu）%/15。

（5）ASTMA105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTMA105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的表1-5常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料表1-6常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。

但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。

试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。

对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。

国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB250硬度差至少HB50，材料牌号为ASTMA182F6a。

对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。

①D507符合GBEDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。

焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。

企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。

H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。

第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。

第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。

表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。

d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。

d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。

aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。

其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。

钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。

基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。

钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。

也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。

电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。

根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。

在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸湿。

③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。

④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。

⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。

⑥焊接工艺参数选用不当。

⑦焊接材料选择不当等。

电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。

在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。

如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。

在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。

技巧文件文件称号：焊接工艺规范1目标页码：1/5版本/修正形态：C/O规则对密封面堆焊、铸件补焊等工艺请求，保障产物质量。

2范畴实用于阀门产物密封面堆焊跟铸件的补焊。

3内容3.1从事产物密封面堆焊跟补焊的焊工,应经过中华国平易近共跟国休息人事部制定的《汽锅压力容器焊工测验规那么》根本常识与操纵测验，持有及格证或有美国机器工程师学会〔受权单元发表的证书，并在无效期内方可从事焊接功课。

3.2阀门整机基体资料ASTM〕铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。

锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。

3.3焊接资料3.3.1密封面堆焊焊接资料3.3.1.1基体资料为WCB、25、LCB、16Mn、A105焊条：GB984-85D507D507MoD577STL-6GB983-85A102A4123.3.1.2基体资料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。

焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；3.3.1.3按产物图纸规则选择焊接资料商标。

当堆焊钴基硬质合金时，依照工艺办法选择D802、D812或HS111，HS1112；3.3.2承压铸件补焊用焊条3.3.2.1基体资料为WCB,采纳GB5117-85J422、或J507〔型号E5015〕焊条；3.3.2.2基体资料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；3.3.2.3基体资料为高温耐热钢类，焊条选用见表2；3.3.2.4基体资料为高温钢类，焊条选用见表3。

表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用铸件热处置后跟试压渗漏的补焊焊条铸件热处置前或铸件外表面普通缺点的补焊焊条基体资料商标型号商标型号A102 A132E0-19-10-16 E019-10Nb-16CF8 CF3 A132 E019-10Nb-16A002A212A022E00-19-10-16 A002 E00-19-10-16A202A212E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16CF8M CF3M E0-18-12Mo2Nb-16E00-18-12Mo2-16 A022 E00-18-12Mo2-16页码：2/5文件称号：焊接工艺规范版本/修正形态：C/O表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用焊条基体资料牌号型号WC1 WC6 WC9R107 E5015-AE5515-BE6015-B123R307R407表3高温钢类承压件补焊焊条选用焊条基体资料商标型号LCB CHE508-1 E5018-13.3.3构造焊焊条3.3.3.1碳钢跟碳钢内件的焊接选用J502焊条，内部整机的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢跟不锈钢内件的焊接：主体资料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；主体资料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接〔包含不锈钢〕选用A132或A102。

钴是 中 等 活 性 金 属 , 抗 腐 蚀 性 好 。常 温 时 , 水 、湿空气 、碱及有机酸对钴不起作用 。钴在稀酸 中比铁更难溶解 , 但在加热时 , 特别是当钴呈粉末 状态时 , 能与 O2 、S、Cl 和 Br 激烈反应 , 还能与 Si 、P 、As、Sb 和 Al 形成一系列化合物 。与碳形 成类似 Fe3C 的碳化物 ( Co3C) 。不同温度下与石 墨生成ΔG0 = - 8580 - 5176 Tlg T + 8175 T 。钴能被 硫酸 、盐酸和硝酸溶液溶解形成二价钴盐 , 能与稀 酸缓慢作用 。钴电位序位于铁镍之间 , 在稀酸中 ,
钴是具有钢的灰色和光泽的硬质金属 。原子量
为 58193 , 原子序数 27 。钴元素家族有 5 种同位 素 , 即 Co56 、Co57 、Co58 、Co59 和 Co60 , 这 中 间除了 Co59 是稳定同位素 (无放射性) 外 , 其余 都具有放射性 。其中 , Co60 更是一种穿透力很强 的核辐射元素 。钴至少有两种同素异性体 , 即在低 温下稳定的 、具有密集六方晶格的α2Co 和较高温 度下稳定的 、具有面心立方晶格的β2Co 。α2Co 转 变为β2Co 的 相 变 温 度 约 为 430 ℃, 体 积 约 增 加 0136 %。钴的熔点 1 495 ℃, 沸点 3 520 ℃。热膨胀 系数 1213 ×10 - 6～1811 ×10 - 6 。密度为 818～819 kg/ m3 , 莫氏硬度 516 , 布氏硬度 124 , 相对伸长 率 5 % , 弹性模量为 211 GPa 。抗拉强度铸造品为 237 M Pa , 线 材 为 808M Pa 。抗 压 强 度 铸 造 品 为 838MPa 。钴具有延展性和很强的磁性 。 312 化学性质

企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准2009-09-01发布2009-09-01 实施开封高中压阀门有限公司编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。

H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。

第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。

第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。

阀门D507M o堆焊工艺及检验要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。

阀门种类繁多，应用广泛。

目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。

而目前使用最多的焊接材料就是 D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。

1、材料及评定要求1.1 材料目前的阀门主体材料为 WCB，而采用的焊接材料主要为 D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。

1.2 工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。

（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。

2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。

本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。

（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。

（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。

阀座堆焊工艺焊接零件名称阀座焊接工艺编号HJ00-001 焊接方法氧-乙炔焰堆焊焊接设备气瓶焊炬回火装置自动化等级手工母材QW-403 预热QW-406 电特性QW-409材料标准号GB699-88 预热温度无电流种类无材质25 层间温度180O C ~200O C 电流极性无其它无其它无焊接电流无填充金属QW-404 焊后热处理QW-407 焊接电压无焊材牌号Co106（S111）温度600 O C~620O C其它无焊材规格φ4.8 时间2h 焊接技巧QW-410烘干温度无其它无焊接速度40~50m m/分钟烘干时间无有无摆动横向位置QW-405 气体QW-407 摆动参数40~45/分钟坡口位置平焊氧气0.6Mpa~0.8Mpa 多道焊或单道焊二层焊接方向向下乙炔气0.10Mpa~0.12Mpa清理方法刷理其它无其它无其它无dHD编制谷兴旺/02.3 审核孙德林/02.3 批准孙洪泉/02.3闸板堆焊工艺焊接零件名称闸板阀瓣焊接工艺编号HJ00-002 焊接方法电弧焊焊接设备Z X5-630可控硅整流弧焊机自动化等级手工母材QW-403 预热QW-406 电特性QW-409材料标准号ASTM A216 预热温度无电流种类直流材质WCB 层间温度260O C ~360O C 电流极性反接其它无其它无焊接电流160A~200A 填充金属QW-404 焊后热处理QW-407 焊接电压25V~35V 焊材牌号D507Mo 温度无其它无焊材规格φ5 时间无焊接技巧QW-410烘干温度250O C其它焊后空冷焊接速度110~150mm/分钟烘干时间1h 有无摆动横向位置QW-405 气体QW-407 摆动参数30~50/分钟坡口位置平焊氧气无多道焊或单道焊二层~三层焊接方向向下乙炔气无清理方法刷理其它无其它无其它无HD编制谷兴旺/02.3 审核孙德林/02.3 批准孙洪泉/02.3体座焊接工艺焊接零件名称阀体与阀座焊接工艺编号HJ00-003 焊接方法电弧焊焊接设备B X3-300-2交流弧焊机自动化等级手工Z X5-630-2可控硅整流弧焊机母材QW-403 预热QW-406 电特性QW-409材料标准号A216WCB GB699预热温度无电流种类交流材质WCB 25 层间温度50O C ~150O C 电流极性正接/反接其它无其它无焊接电流160A~210A 填充金属QW-404 焊后热处理QW-407 焊接电压30V~35V 焊材牌号J422 温度无其它无焊材规格φ4 时间无焊接技巧QW-410烘干温度150O C其它时效72h 焊接速度135~180mm/分钟烘干时间1h 有无摆动无位置QW-405 气体QW-407 摆动参数无坡口位置平焊氧气无多道焊或单道焊二层~三层焊接方向向下乙炔气无清理方法刷理打磨其它无其它无其它无编制谷兴旺/02.3 审核孙德林/02.3 批准孙洪泉/02.3。

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接速度（cm/min）
线能量（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接
60-90
19-22
8-14
中间层
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接
90-120
20-25
8-14
盖面
焊条电弧焊
J507
其它
/
技术要求
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其它
/
机械性能
拉伸（GB228）
数量
2件
冲击
/
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
2件
弯曲直径
40
热影响区
/
背弯
2件
支座间距
/
焊缝区
/
侧弯
/
弯曲角度
/
其它
/
金相
宏观
/
微观
/
晶间腐蚀
合格标准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
射线
JB/T4730.2
焊接材料：
焊接类别
电焊条
焊材标准
GB5117
填充金属尺寸
Φ4
焊材型号
E5015
焊材牌号（钢号）
J507
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti