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1000MW汽轮机汽门阀座堆焊裂纹分析及治理付灿平华润电力投资有限公司华中分公司湖北武汉430000摘要：汽轮机汽门阀座由于长期承受苛刻的工作环境，接触密封面常采用堆焊硬质合金司太立21的方式以增强阀座密封面耐磨性及密封效果。
本文就典型的X10CrMoVNb9材料阀座司太立合金堆焊面产生裂纹原因进行分析，提出了阀座司太立合金堆焊密封面裂纹现场升级优化处理的办法,为进一步了解和跟踪X10CrMoVNb9材料阀座司太立合金堆焊层裂纹和“脱壳”缺陷提供防范措施和技术支撑。
关键词：阀座；密封面；司太立合金；堆焊；裂纹；优化1前言随着汽轮机技术的发展，汽轮机主蒸汽室零部件承受的工作环境越来越苛刻，其中蒸汽阀汽门阀座等长期承受高速气流的冲刷、振动和阀杆头部撞击，容易在阀门接触面附近造成损坏，影响机组安全运行。
为了保证阀座的密封性，通常在阀座密封面堆焊司太立21号硬质合金，以增加阀座密封面的耐磨性、抗氧化性及抗腐蚀性。
某公司#1、#2汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）；汽轮机本体采用西门子公司开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合设计:一个单流圆筒型H30-100高压缸，一个双流M30-100中压缸,两个N30-2x12.5双流低压缸;汽轮机进汽机构配有2个高压主汽阀、2个高压调阀、2个中压主汽阀，2个中压调阀，采用全周进汽+补气阀调节配汽方式。
在2016年#1机组检修期间，对汽轮机高压主汽门、高压调门解体检査后发现，左、右侧高压调门阀座密封面堆焊层处均存在不同程度的裂纹缺陷。
我们针对上述问题进行了研究，分析其产生的原因，并提出了优化处理方法。
2现场超声波检测结果为检测其阀座密封面堆焊层内部的裂纹及“脱壳”情况，请专业有资质的单位采用数字超声波探伤仪对高压主汽门、高压调门阀座司太立合金堆焊层进行100%超声检测。
阀门缺陷分类及处理方法一、阀体渗漏的原因：1．阀体有砂眼或裂纹2．阀体补焊时拉裂阀体渗漏的处理：1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的原因：1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧3．操作次数过多、使用年限过久阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的处理：1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2．选择材料合适，装配公差符合要求3．更换备品三、阀盖结合面漏的原因：1．螺栓紧力不够或紧偏2．垫片不符合要求或垫片损坏3．结合面有缺陷阀盖结合面漏的处理：1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2．更换垫片3．解体修研门盖密封四、阀门内漏的原因：1．关闭不严2．结合面损伤3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4．密封材料不良或阀芯卡涩。
阀门内漏的处理：1．改进操作，重新开启或关闭2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4．阀门解体，消除卡涩5．重新更换或堆焊密封圈五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的原因：1．修理不当2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的处理：1．检修时注意检查2．更换耐腐蚀材质的门杆3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵4．检查更换损坏备品六、阀芯、阀座有裂纹的原因：1．结合面堆焊质量差2．阀门两侧温差大阀芯、阀座有裂纹的处理：1.对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动的原因：1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧2．填料压得过紧3．阀杆间隙太小而胀死4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏5．填料压盖压偏6．门杆弯曲7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀阀杆升降不灵或开关不动的处理：1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
阀门砂眼及裂纹的处理方法
阀门砂眼及裂纹的处理方法取决于具体情况和类型的阀门。
以下是一些常见的处理方法：
1. 修复砂眼：如果砂眼比较小且不会对阀门性能产生重大影响，可以使用密封剂或填充剂进行修复。
将密封剂或填充剂填充进砂眼，等待其干燥或硬化后，再进行必要的研磨和光洁处理。
2. 焊接砂眼：对于较大或对阀门性能有重大影响的砂眼，需要进行焊接修补。
使用适合阀门材料的焊接材料进行修补，并确保焊接接头的质量和完整性。
3. 更换零件：有时，砂眼较大或无法修复，只能考虑更换阀门的受损零部件。
可以将受损的部件拆卸下来，并安装新的零件。
4. 检查裂纹：对于阀门裂纹的处理，首先需要进行彻底的检查和评估。
小裂纹可以使用非破坏性检测方法，例如超声波检测或磁粉检测进行修复。
大裂纹可能需要进行焊接或更换整个阀门组件。
请注意，在进行任何修复或更换之前，务必事先停止流体的流动，并按照厂家的操作指南和安全规定进行操作。
阀门破损可能会导致严重的安全事故，所以应谨慎处理。
建议在遭遇严重砂眼或裂纹时，请专业人士进行修理或更换。
不锈钢阀杆破裂的补焊方法不锈钢材料是机电设备安装工程中、维修工程中常用的材料，由于不锈钢的型号很多，用的地方也很多，有时焊接不易掌握。
另外，焊工在安装和维修中是辅助工种，有些主管人员对其不太重视。
但是，焊工却是工程中的保证质量的主力军，尤其是特殊金属材料的焊接难以掌握，更能突出他们的重要性。
因此，重视焊接就是保证工程质量的第一步。
波纹管截止阀和波纹管闸阀均由2Cr13不锈钢材料作阀杆，在阀杆处有双重密封装置，除了装有一般阀门的填料密封以外，还有不锈钢波纹管作阀杆的密封元件。
因此，密封性较一般阀门更加严密可靠，杜绝了该处的“跑、冒、滴、漏”。
适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、带放射性的介质，以及对密封性有严格要求的工业管路中。
2Cr13不锈钢阀杆作为重要的构件破裂后的补焊是工程或维护实际中极其重要的工作内容，也是维修、安装焊工应具备的技能。
一、2Cr13不锈钢阀杆破裂后的补焊工艺1、焊条的选用2Cr13不锈钢的焊接可以选用铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。
采用铬不锈钢焊条焊接的焊缝具有较好的耐腐蚀（氧化剂、酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能；采用铬镍不锈钢焊条焊接的焊缝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
由于铬不锈钢的焊接性能较差，焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，所以应选用合适的焊条、注意焊接工艺及热处理条件。
常用的铬不锈钢焊条牌号有E1-12-16、E1-13-15。
常用的铬镍不锈钢焊条牌号有E0-19-10-16、E0-18-12Mo2-16。
2、焊接操作方法（1）裂纹补焊前的预处理补焊前，必须将损坏的阀杆放到铣床上沿着裂纹的方向铣出V 形或U形槽。
所铣槽的深度一定要均匀，以免焊接时夹渣，并要保证横向铣到裂纹的根部，长度方向铣到裂纹两端的端点。
当用肉眼无法确定裂纹的根部或裂纹的端点部位时，可用煤油做检查。
（2）焊前预热焊前可采用气焊枪产生的氧乙炔高温火焰对被焊件进行预热。
这种工艺措施简单、方便，可防止冷裂纹。
一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。
二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。
当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。
过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。
b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。
ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。
2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。
3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。
五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。
2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。
零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。
3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析文章主要分析了电站专用阀门阀体封闭性堆焊的程序和技术，经过技术实验，选择出一种最合适的阀体封闭面堆焊技术方法。
标签：电站阀门；钴基合金STL6；密封面堆焊1 概述电站专用阀门大多在五百四十摄氏度的水蒸气中作业，所以制造阀门的材料要选择含碳量为2.5%含Cr、Mo、V含量均小于1.5%的材料或者合金结构钢，封闭阀体面使用的材料最好为钴铬钨合金D802型号的焊条。
在GB984规范中使用D802对应其种类EDCoCr-A，就等于AWS中的ERCoCr-A功能。
D802这种型号的材料能够在温度高压强高的状态下持续作业，拥有很好的抗磨性质、耐冲击、耐氧化、耐侵蚀和耐汽蚀。
2 钴基合金性能AWS标准中的ERCoCr-A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
这种方式能够使材料中含有抵抗低应力损耗能力以及抵挡某步骤中出现的冲击力所需要的韧性的完满综合。
以钴为基加入其他合金元素形成的合金能够抵抗金属之间因为摩擦产生的损耗，尤其在重负荷情况下。
材料中含有较好的合金材料还具有最优的抗蚀性以及抗氧性。
钴合金不会因为同种元素发生变化而发生形状的改变，其在六百五十摄氏度以下硬度不会发生多大的变化，只要在这个温度以上硬度才会有显著的降低，当温度下降至六百五十摄氏度时，其硬度又会恢复。
就是说当主要材料焊接之后开展热处置时，封闭面的功能不会有损耗。
3 阀体密封面堆焊电站使用的专用阀门是在阀体中间有孔的位置采取电焊措施进行堆焊钴铬钨合金制造成阀门底座封闭面，图1为其结构图，因为封闭面在整个阀门中心孔比较深的地方，进行堆焊的时候容易出现缝隙或者夹渣等现象。
按照需求使用试验品对堆焊材料D802开展深孔堆焊技术实验。
在技术实验时找到了导致堆焊不完美存在缺陷主要有七点原因：①焊材外层含有杂质。
②焊材潮湿不干燥。
③主要材料以及需要填充的材料中有很多废料或者油迹。
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊标准是指对阀门密封面堆焊工艺过程中的相关规范进行详细说明，以确保阀门密封性能和使用寿命达到要求。
阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，直接关系到阀门的密封性能和稳定性。
遵循相关标准要求进行堆焊可以提高阀门的使用寿命，减少维护次数，保障设备运行的安全可靠性。
一、堆焊前的准备工作1.确认密封面材料和堆焊材料的质量，确保合格。
2.检查密封面表面的清洁度，必须清洁干净，无油污和灰尘。
3.对密封面进行磨削处理，确保平整度和表面粗糙度符合标准要求。
4.检测密封面的硬度，确保密封面的硬度符合标准要求。
二、堆焊工艺参数1.选择适当的堆焊材料，一般选择耐磨合金材料作为堆焊材料。
2.选择合适的堆焊工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3.控制堆焊层的厚度，一般为0.5-1.0mm。
4.控制堆焊层的均匀性，避免出现焊缝和气孔等缺陷。
5.堆焊后进行热处理，提高密封面材料的硬度和致密度。
三、堆焊后的检测和评定1.对堆焊后的密封面进行磨削和打磨处理，确保表面光滑平整。
2.对密封面进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准要求。
3.对堆焊层进行硬度测试，确保硬度达到标准要求。
4.对密封面进行密封性能测试，包括密封性能和耐磨性能等。
5.对堆焊工艺参数进行记录和评定，建立堆焊质量档案。
遵守阀门密封面堆焊标准是保障阀门密封性能和使用寿命的重要措施。
只有严格执行标准要求，选择合适的材料和工艺，进行严密的检测和评定，才能生产出质量过硬、性能稳定的阀门产品。
堆焊工艺是阀门制造中的关键环节，需要高度重视和严格执行。
希望各生产厂家和相关单位能够严格按照标准要求进行操作，确保阀门产品的质量和可靠性，为工业生产的安全运行提供保障。
【2000字】第二篇示例：阀门密封面堆焊标准阀门是工业中常用的一种流体控制装置，用于控制管道中流体的流动方向、流量和压力。
而阀门的密封面是阀门密封的关键部件，其密封性能直接影响阀门的工作效果和使用寿命。
