综述沥青混凝土路面面层施工质量控制

沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。

确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。

2. 检查施工材料的质量。

包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。

3. 检查施工设备的完好性和安全性。

确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。

二、基层处理1. 清洁基层。

在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。

2. 安装导向线。

在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。

3. 基层加固。

根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。

三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。

根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。

2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。

根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。

3. 摊铺速度和均匀性控制。

控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。

4. 摊铺后的压实处理。

在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。

四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。

在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。

2. 路面平整度检测。

使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。

3. 其他施工质量检验。

根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。

五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。

在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。

2. 档案归档。

将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。

简谈沥青混凝土路面施工质量控制现今我国的路桥方面出现了很多问题，严重的也已经发生了坍塌的现象。

近几年也不断的有高等级公路在达到设计使用年限，甚至使用寿命没有达到设计年限，就需要进行大修和重建，这将引起极大的社会负面影响，而且从资金建设投入、道路使用及建设材料逐渐减少等方面，也是不允许的。

相比而言，我国早期修建的京津塘高速公路、广深珠高速公路路面结构的特点，沥青面层厚度要比同期建设国内其它高速公路的沥青面层厚度，两条高速公路使用十余年来，情况基本良好，这值得引起重视和总结。

国内高速公路建设经验表明，我国以前按照“强基、薄面、稳土基”的方针设计的半刚性沥青路面结构耐久性较差，使用寿命达不到设计年限，已经不能适应目前交通特点，需要引进国外先进的路面结构设计理念，与时俱进，及时研究发展新的路面结构型式。

一、原材料的选择沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。

后场生产控制主要是确保生产成品，保证施工要求，满足设计规定的有关指标。

后场施工应注意：选拌制设备，从拌制设备上保证后场施工质量。

以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。

选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准；确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供贷合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。

沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求；拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。

沥青路面施工质量控制综述文章论述了沥青混凝土路面施工的材料选择施工，正确的配合设施，沥青混合料的摊摊铺控制，摊铺工艺接缝等方面的质量控制方法。

标签沥青混凝土；施工；质量控制公路沥青路面施工的质量，影响到整个公路施工工艺的质量，以及公路建成通车后的交通安全和地区经济的发展，因此，必须从施工材料的选择，配合比的设计，沥青混合料的摊铺等方面加强施工质量的控制，保证路面施工符合相关质量标准和要求。

一、正确选择施工材料1、集料的选择。

首先，在选用粗集料时，要注意以下事项：一是不应该使用鄂式破碎机加工生产出的碎石；二是要合理控制粗集料粒径的大小，因为粗集料粒径的大小，会影响到沥青混合料的抗疲劳强度和抗车辙能力的高低。

相关研究表明，只要沥青混合料厚H与粗集料最大粒径D的比值接近2，路面表面层的抗滑性，路面抗车辙能力，耐久性就可以得到明显的提高，还能在一定程度上减少路面平整度的衰减，三是存放集料的时间不宜过长。

因为碎石如果长期存放，而又没有采取一些相应的保护措施，集料表面就容易被一层薄薄的粉料包围，在与沥青混合时不易粘附；四是所选用的集料应具备硬度高，耐磨耗性能好，棱角好的性能，这样才能保证其有良好的嵌挤能力，而且要注意针片状颗粒的含量要控制在10%以内，小于0.075衄筛孔的颗粒的含量控制在1%以内。

2、正确选择填料和沥青。

首先，正确选用填料，沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰炭石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。

其次，正确选用沥青。

（1）要根据公路所在地，选用不同的沥青，比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青就是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。

（2）修筑公路路面的沥青，在高温的情况下要有较低的感温性，而在低温时又需要有较好的形变能力，因此在选择沥青时，应该尽量选择溶一凝胶型结构的环烷基稠油直留沥青。

其中沥青质的含量为15%-25%，针入度指数较小，在-2——+2之间，PVN值宜在0-0.5之间。

简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。

为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。

一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。

对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。

2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。

在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。

3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。

对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。

二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。

通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。

3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。

4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。

需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。

三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。

2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。

3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。

浅谈沥青混凝土路面施工的质量控制措施【关键词】沥青路面；施工；质量控制；措施0 概述沥青混凝土路面是经人工选配具有一定级配的矿料，比如碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料来铺筑的路面，因其平整少尘、不透水、经久耐用的优点，沥青混凝土路面成为道路建设中被最广泛采用的高级路面。

在车辆日益增多、交通量日益增大的条件下，沥青混凝土路面被要求赋予足够强度、足够的稳定性、充足平整度、足够的抗滑性和低扬尘性的“使命与要求”，如何能保证达成上述“使命”？这需要施工单位从选材阶段到工艺控制、现场施工阶段都加以严格的质量控制。

本文将从施工准备阶段、施工阶段等几个方面的具体控制措施进行论述。

1 施工准备阶段的质量控制措施1.1 注重路面基层处理1.1.1 路基是路面的基础，路基的不均匀沉降和路基的平整度对于沥青路面的影响非常大，必须严格按施工技术规范进行检查验收，对有松散、坑槽或平整度不能满足要求的基层，要在路面施工前用沥青混合料进行修补处理。

1.1.2 若基底的表层土系腐殖土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并按规定进行压实，以此来避免竣工后的路基不均匀沉降。

1.1.3 施工前要彻底清洁路面基层表面，清理范围要达到摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm处，保证干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，对局部被水泥等杂物污染或者冲刷不掉的路面污染物，人工应将其凿除。

1.2 严格选择原材料1.2.1 工程开工前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求的材料不得进场，进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不得使用不符合要求的材料。

1.2.2 沥青路面采用的沥青的标号，应该按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型、所在结构层中的受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。

高速公路一级公路夏季温度高，高温持续时间长，重载交通山区及丘陵区上坡度段，服务区，停车场等行车速度慢的路段易采用稠度大于60℃，粘度大的沥青；对冬季寒冷的地区或交通量较小的地区易采用稠度小、低温延度大的沥青；对温度日温差、年温差大的地区易注意使用针入度大的沥青。

沥青面层施工质量控制一、设备1、沥青已由沥青硅搅拌站供应。

沥青砂搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。

2、拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。

拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。

3、摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。

4、压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。

5、在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。

二、路面材料及混合料组成L必须严格加强料源质量控制，杜绝不合格材料和未经批复的材料用于工程施工中，必须加大原材料检测力度，细粒式SBS改性沥青密级配AC-13和中粒式密级配SBS改性沥青AC-20满足《公路沥青路面施工技术规范》要求必须严格控制关键筛孔（16mm、2.36mm、0.6mm、0.15mm）的通过率。

粗、细集料应洁净、干燥、无杂质、无风化、无软弱颗粒，具有足够的强度、耐磨性，料源特性指标满足设计及规范的要求。

原材料：路用材料沥青、碎石、水泥、矿粉等，其质量要求应符合设计及交通部有关行业规范的技术要求。

1）粗集料：必须是反击破或立轴式破碎机经两次以上破碎工艺，且最后一次为整形破碎。

粗集料相关技术要求符合设质量要求2 ）细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，禁止使用天然砂。

3 ）填料：矿粉必须是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，采用粗集料专门加工（必须除净泥土杂质），原石料中的泥土杂质应除净，禁止使用回收粉。

矿粉应干燥、洁净、无结团，能自由从矿粉仓流出。

4 ）沥青：针入度、软化点、延度等指标符合设计及规范要求。

2、沥青混合料配合比1）配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比、生产配合比及配合I:搐佥证三个阶段。

沥青混凝土面层施工的质量控制摘要：沥青混凝土路面具有良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点，在高等级道路上得到广泛应用。

本文对沥青路面的施工质量控制作一些探讨。

关键词：沥青路面；施工；技术中图分类号：u416.217 文献标识码：a 文章编号：目前，高等级道路面层基本采用热拌沥青混合料路面，其具有良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点。

然而在沥青混凝土路面的施工过程中，关键是质量控制。

1施工准备阶段1.1原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。

在这阶段应当对选定的各种集料、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。

同时，对石料的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。

1.2混合料的配合比设计配合比按目标配合比、生产配合比进行设计，按生产配合比验证。

通过试拌试验段的铺筑来检验生产配合比的可行性。

从沥青混合料的外观到内在质量及碾压成型后钻芯取样等各种检验所有试验数据整理后进行分析，若有指标不满足规范要求，则应对生产配合比或有关工艺做出调整直到达到设计要求。

1.3试铺段施工在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200～500m，并通过试铺解决以下问题：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比。

确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式。

选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数。

确定松铺系数。

确定施工产量及每天作业段长度。

横向工作缝的处理方法。

做出试铺段试铺总结，报咨询审批后作为正式开始施工的依据。

2施工阶段质量控制要点2.1工作面准备施工之前由质检人员对已交付合格的前一道工序进行高程、压实度、弯沉值等抽检，并对工作面进行清扫、修整、洒水，报请监理工程师验收。

沥青混凝土路面施工质量控制要点摘要:本文从沥青混凝土路面的摊铺、碾压沥青混凝土路面和沥青混凝土路面施工接缝三个方面,分析了沥青混凝土路面施工质量控制要点。

关键词:沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工质量管理水平其施工质量使用性能及其使用寿命有着决定性作用。

从目前国内路面施工的具体情况看,在一些施工方面,如施工工序、工艺管理以及施工材料取样质量鉴定等,都存在不少问题,这就不可避免地使沥青混凝土路面施工质量不高,导致其早期有各种病害出现。

由此来看,我们必须重视对沥青混凝土路面的施工质量控制,强化施工管理,从而使路面施工质量不断提高。

下面就沥青混凝土路面施工质量控制要点作简要分析。

1 沥青混凝土路面的摊铺1.1 铺筑前要认真检查基层质量当开始铺筑沥青混凝土路面之前,必须认真检查基层质量情况,特别是在基层之中粗骨料较为聚集的区域松散比较容易出现,发现这样问题,必须处理好后才可开展铺筑。

具体处理措施:若松散比较严重,就应整体挖起这片区域,再将基层料重新填筑,并将其压实后再洒水,使其表面水分充足有保证,再将透层油以及粘层油洒上。

若松散不严重就仅将松散区域刨出来扫净,然后再将透层油以及粘层油洒上。

当摊铺机即将到达该施工地点,可以人工方式对沥青混合料进行换填,再压实后摊铺。

1.2 沥青面层的铺筑松铺的具体厚度依照试验阶段所确立的松铺系数来确定,当摊铺机在基层启动之时熨平板与平衡梁后滑靴下要将松铺厚度相等的木板垫上,而且当启动的之际,摊铺机应逐渐从零开始加速,这样就可能最大限度地克服掉由于阻力过大而导致的面层横向波浪出现。

运料车与摊铺机之间的距离应在10～30 cm之间,当运料车以空挡停车后应由摊铺机主动推其前行。

螺旋布料器应在整个摊铺过程保持均衡并把混合料向两边均匀地提供,避免出现因快慢不均导致供料不均匀以及粗细料之间发生离析等情况出现。

若下雨在摊铺过程中出现,就必须将施工终止,同时要处理好那些尚且未压实成型的剩余混合料。

沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土作为我国普遍使用的路面，影响它的因素主要包括原料的压实、搅拌、铺摊、运输、质量等多个方面。

施工单位只有建立完备的路面建设质量控制体系，加强对原料和施工各个过程中的质量控制，才能有效提高沥青混凝土路面的施工质量。

本文主要分析了影响沥青混凝土路面施工质量的因素，并提出了一些质量控制措施。

标签：沥青混凝土;路面施工;质量控制根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、稳定性、平整度和抗滑性以及尽可能低的扬尘性。

针对这些要求，在沥青混凝土路面施工中，必须从材料选择、配合比设计、施工过程几个方面入手，对其质量进行严格控制。

1、影响沥青混凝土路面质量的因素1.1、原料质量的影响因素1.1.1、集料的质量由于沥青混凝土在路面的建设中需要经过搅拌、铺摊和压实等一系列过程，因此其集料必须具备足够强的抗磨耗能力和抗压碎能力。

这样才能承受住建设过程和使用过程中的磨损作用，保证路面拥有足够的粗糙度。

1.1.2、沥青的质量沥青的质量和性能好坏直接影响着沥青混凝土路面建设的质量。

一般来说，沥青的质量性能指标包括软化点、溶解度、针入度、密度、延度以及含蜡量等，这些指标必须达到国家的标准要求，具体采用什么型号的沥青必须要结合当时的气候环境等条件来分析。

1.1.3、沥青混凝土中的配合比沥青混凝土的性能主要有抗疲劳性以及稳定性等，这些性能对沥青混凝土的配合比的要求各不相同，有的甚至还互相矛盾。

比如为了提高沥青混凝土路面的抗裂性能，通常要求沥青的用量多而混合料的用量要少而细，但这样的路面到了夏季很容易出现辙痕以及泛油等情况。

1.2、影响路面施工过程的影响因素1.2.1、原料搅拌原料的搅拌过程直接关系着沥青混凝土混合料的质量，从而影响沥青混凝土路面的建设质量。

比如在搅拌过程中进料的速度不均匀或者计量不准确，那么就很容易造成混合料的松散以及料粗等问题。

再如，若搅拌过程中的温度控制不当，则会使沥青出现粘结力差或混合料强度低等问题。

沥青混凝土面层主控项目及检验方法随着城市化进程的加快，道路建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。

沥青混凝土面层作为道路面层的主要材料，其质量直接影响到道路使用寿命和交通安全。

因此，对沥青混凝土面层的质量控制十分重要。

本文将介绍沥青混凝土面层主控项目及检验方法，以便对沥青混凝土面层的质量进行有效控制和检验。

一、沥青混凝土面层主控项目1.厚度控制沥青混凝土面层的厚度应符合设计要求和规范要求。

在施工中，应定期检测沥青混凝土面层的厚度，并在施工过程中及时调整。

2.密实度控制沥青混凝土面层的密实度是其质量的重要指标。

应采用合适的方法对沥青混凝土面层的密实度进行检测，并根据检测结果进行调整。

3.平整度控制沥青混凝土面层的平整度直接影响车辆的行驶安全和舒适性。

应采用合适的方法对沥青混凝土面层的平整度进行检测，并根据检测结果进行调整。

4.坡度控制沥青混凝土面层的坡度应符合设计要求和规范要求。

在施工中，应定期检测沥青混凝土面层的坡度，并在施工过程中及时调整。

5.铺装质量控制沥青混凝土面层的铺装质量直接影响到道路使用寿命和交通安全。

应采用合适的方法对沥青混凝土面层的铺装质量进行检测，并根据检测结果进行调整。

二、沥青混凝土面层检验方法1.厚度检测方法采用激光测距仪、超声波测厚仪等仪器对沥青混凝土面层的厚度进行检测。

2.密实度检测方法采用核密度仪、动密度仪等仪器对沥青混凝土面层的密实度进行检测。

3.平整度检测方法采用水平仪、激光平仪等仪器对沥青混凝土面层的平整度进行检测。

4.坡度检测方法采用水准仪、斜度计等仪器对沥青混凝土面层的坡度进行检测。

5.铺装质量检测方法采用取样检测、观察铺装表面等方法对沥青混凝土面层的铺装质量进行检测。

本文介绍了沥青混凝土面层主控项目及检验方法，希望能够对沥青混凝土面层的质量控制和检验提供参考。