机械设计-wang
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机械设计方法论述引言机械设计是指通过研究和应用各种机械原理、工程材料、力学、传动等知识,以满足特定工作要求的机械装置的设计过程。
随着科技的不断进步和社会的不断发展,机械设计方法也在不断完善和演进。
本文将从机械设计的概念、基本原理和方法,以及实际应用等方面进行论述。
1. 机械设计的概念机械设计是一门综合性的学科,它涉及到物理学、材料力学、结构力学、流体力学、热力学等多个学科的知识,并通过创新和实践来解决工程问题。
机械设计的目标是设计出满足特定功能和性能要求的机械装置,同时考虑到生产成本、制造工艺和可靠性等因素。
机械设计包括概念设计、详细设计和制造等阶段,每个阶段都要进行充分的分析和计算。
2. 机械设计的基本原理和方法a.功能需求分析:机械设计的首要任务是进行功能需求分析,明确机械装置的主要功能和性能要求。
在需求分析的过程中,需要考虑到工作环境、工作条件、工作时长、工作负载等因素。
通过深入了解用户需求和市场需求,可以确定机械装置的基本设计方案。
b.结构设计:结构设计是机械设计的核心环节。
在结构设计的过程中,需要充分考虑机械装置的材料、传动方式、结构形式等因素。
通过应用力学和材料力学等原理,可以优化机械装置的结构,提高其刚度、稳定性和载荷能力等性能指标。
c.选择合适的传动方式:传动方式是机械装置中非常重要的一环。
选择合适的传动方式可以提高机械装置的传动效率和工作可靠性。
常见的传动方式包括齿轮传动、皮带传动、链传动等,不同的传动方式适用于不同的工作条件和需求。
d.运动学和动力学分析:机械装置的运动学和动力学分析是机械设计的重要内容。
通过运动学和动力学分析,可以计算机械装置的运动轨迹、速度、加速度以及受力分布等参数。
这些参数对于设计机械装置的结构和传动系统都有重要的指导意义。
e.优化设计:优化设计是机械设计的一个重要环节。
通过运用数值模拟、计算机辅助设计和优化算法等工具,可以对机械设计进行全面、系统的优化。
机械设计基础概述机械设计是一门涉及机械设备和系统设计的工程学科,它的目标是通过设计和创建机械装置来满足人们的需求。
机械设计师需要掌握一系列的基本原理和技能,同时还需要了解材料科学、动力学、流体力学等相关领域的知识。
本文将对机械设计的基础概念和流程进行概述。
一、机械设计的重要性机械设计在现代工程学中具有重要的地位和作用。
它涵盖了广泛的领域,包括汽车、航空航天、医疗设备、工业系统等。
通过机械设计,人们能够创建出高效、安全、可靠的机械装置,提高生产效率,改善生活质量。
机械设计师的工作不仅仅是设计零件和装置,还包括考虑材料选择、结构实施以及性能测试等方面。
二、机械设计的基本原理1.材料选择:在机械设计中,材料的选择非常重要。
不同的材料具有不同的性能和特点,机械设计师需要根据具体的要求选择合适的材料。
常见的机械材料包括金属材料、塑料、复合材料等。
2.力学原理:力学是机械设计的基础。
机械设计师需要了解静力学和动力学的基本原理,以便在设计过程中考虑到受力和运动的影响。
静力学涉及到平衡和力的分析,而动力学则涉及到速度、加速度和力的变化等方面。
3.热力学原理:热力学在机械设计中也起着重要的作用。
机械装置的能量转换和热效率都与热力学有关。
机械设计师需要了解热力学原理,以便在设计过程中考虑到能量损失和效率提高的问题。
三、机械设计的流程机械设计的流程一般包括以下几个步骤:1.需求分析:在机械设计之前,需要对需求进行详细的分析和了解。
机械设计师需要与客户或用户充分沟通,了解他们的需求和期望。
通过需求分析,可以明确设计目标和要求。
2.概念设计:在需求分析的基础上,进行概念设计。
概念设计是机械设计的初步阶段,设计师需要进行创造性的思考,提出多种可能的设计方案,并从中选取最佳方案。
3.详细设计:在确定了概念设计后,需要进行详细设计。
详细设计包括绘图、计算和模拟等工作,目的是确保设计的可行性和合理性。
在详细设计过程中,设计师需要考虑装置的结构、尺寸、材料等方面。
机械设计机械设计总论机械设计是机械工程学科中的一个重要分支,是指根据一定的技术要求和客户需求,从机械结构、机械元器件、机械传动、机械控制等方面,综合设计出符合要求的机械产品的过程。
机械设计总论是机械设计学科中最为重要的基础课程之一,它的研究内容主要包括机械设计的基本概念、机械设计的流程、机械设计的原则和方法以及机械设计中常用的材料和工艺等方面。
机械设计的基本概念包括机械设计的定义、任务、设计对象和设计要求。
机械设计的定义是指以机械学和材料学为基础,根据技术要求和客户需求,综合设计出符合要求的机械产品的过程。
机械设计的任务是在技术经济的条件下,为解决问题而进行的一种有目的的创造性活动,是实现机械产品工程化的重要环节。
机械设计的设计对象主要包括机械结构、机械元器件、机械传动和机械控制等方面。
机械设计的设计要求主要包括机械产品的功能要求、质量要求、安全要求和经济要求等方面。
机械设计的流程是指从研究设计任务、制订设计方案、进行设计计算、制定制造工艺和进行产品试制等一系列过程。
机械设计的原则和方法主要包括平衡原理、强度原理、刚度原理、稳定性原理、尺寸和形状选取原则以及制造工艺的选取等方面。
机械设计中常用的材料和工艺主要包括金属材料、非金属材料、热加工、冷加工,机床加工等方面。
机械设计的研究不仅涉及到机械工程学科的基础,还需要深入了解材料科学、力学、流体力学等相关学科的知识,才能较好地完成机械产品的设计。
而在实际的机械设计过程中,还需要根据不同的任务和需求,选择合适的设计软件和开发平台,进行三维模型的构建、动态仿真以及优化设计等工作,这些技术的应用将大大缩短了设计周期和成本,提高了设计的精度和效率。
总之,机械设计是一个复杂的、创新型的工作,需要设计人员全面掌握机械设计的基本概念、流程、原则和方法以及材料和工艺等知识,既重视创新和研究能力,又注重实践操作和团队协作等综合能力,才能更好地完成机械产品的设计任务。
机械设计知识点讲解机械设计是指根据产品设计要求,运用机械原理、机械设计基础、机械工艺和材料科学等知识,进行产品结构设计和制造工艺设计的过程。
在机械设计过程中,需要掌握一些重要的知识点,本文将对其中的几个知识点进行讲解。
一、机械设计基础1. 机械元件设计机械元件设计是机械设计的基本内容之一。
在机械元件设计中,需要考虑元件的强度、刚度、耐疲劳性等性能。
另外,还需要根据具体的工作条件选择合适的材料,并进行适当的加工工艺设计。
2. 机械传动设计机械传动是机械设计中的重要环节,主要包括齿轮传动、带传动和链传动等。
在机械传动设计中,需要确定传动比、选择传动方式、计算传动轴的尺寸等。
3. 机械零件的连接机械零件的连接方式有很多种,常见的有焊接、螺栓连接、销连接等。
在机械设计过程中,需要根据零件的重要性和受力情况选择适当的连接方式,并进行结构设计。
二、机械原理1. 静力学静力学是机械设计的基础学科,用于研究物体在受力平衡状态下的力学性质。
在机械设计中,需要掌握平衡条件、受力分析等相关知识,并应用于产品结构设计和零件强度校核。
2. 动力学动力学用于研究物体在受力作用下的运动规律。
在机械设计中,需要了解质点运动学和刚体运动学的基本原理,并能应用到机械传动系统、运动部件等的设计中。
三、机械工艺1. 加工工艺加工工艺是指将机械零件依据设计要求进行加工的方法和过程。
在机械设计中,需要了解常见的加工方法,如铣削、车削、钻削等,并能根据零件的几何形状和精度要求选择合适的加工工艺。
2. 焊接工艺焊接是机械设计中常用的连接方式之一。
在焊接工艺中需要考虑焊接方法、焊材选择、焊接接头的设计等问题。
同时,还需要掌握焊接接头的强度计算方法和质量控制要点。
四、材料科学1. 材料性能机械设计中常用的材料包括金属材料、塑料和复合材料等。
对于不同的材料,需要了解其性能指标,如强度、硬度、韧性等,并根据设计要求选择合适的材料。
2. 材料疲劳与断裂材料的疲劳与断裂是机械设计中需要重点考虑的问题之一。
机械设计相关知识点总结一、引言机械设计是一门涉及机械工程和工业设计的学科,它涵盖了多个领域,包括材料科学、力学、传动技术、机电一体化等。
本文将对机械设计的一些关键知识点进行总结和梳理,以便读者对该领域有一个全面的了解。
二、机械设计的基本原理1. 强度学:机械设计中的一个重要概念是强度学,它涉及到材料的强度、刚度和韧性等性能。
在设计过程中,需要根据所要承受的载荷和应力条件来选择适当的材料,并进行强度计算。
2. 刚度学:刚度是材料抵抗变形的能力,与载荷和变形的关系密切相关。
在机械设计中,需要考虑结构的刚度,以保证机械在工作状态下不会发生过大的变形。
3. 运动学:机械设计中涉及到的一个重要问题是运动学,即研究物体在空间中的运动规律和相互关系。
在设计机械系统时,需要考虑运动副的设计和传动比的选择。
4. 传动技术:传动技术是机械设计中的关键领域,涉及到传动装置的设计和选择。
常见的传动方式包括齿轮传动、皮带传动、链轮传动等,需要根据特定的应用需求来选择合适的传动方式。
三、机械设计的常见元件和装置1. 轴承:轴承是机械设计中常用的元件,用于支撑和限制旋转或线性运动的部件。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承,根据不同的工作条件选择合适的轴承类型。
2. 运动副:运动副是机械系统中实现机构运动的元件,常见的运动副包括滑动副、转动副、滚动副等。
在机械设计中,需要根据不同的应用需求选择合适的运动副。
3. 铰链:铰链是一种常见的连接件,用于连接两个物体,并允许它们相对运动。
在机械设计中,铰链的选择和设计对于机构的稳定性和工作效果都有重要影响。
4. 传感器:传感器在机械设计中起到检测和监测的作用,能够将物理量转换为电信号输出。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、位移传感器等,用于控制和监测机械系统的运行状态。
四、机械设计的常见工艺和制造方法1. 加工工艺:机械零件的加工是机械设计中的重要环节。
常见的加工方法包括铣削、车削、磨削等,需要根据零件的几何形状和材料特性选择合适的加工方法。
机械设计基本内容机械设计(machine design),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。
机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。
优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。
这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。
设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。
过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。
随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
服务于不同产业的不同机械,应用不同的工作原理,要求不同的功能和特性。
各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。
因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、纺织机械设计、汽车设计、船舶设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。
但是,这许多专业设计又有许多共性技术,例如机构分析和综合、力与能的分析和计算、工程材料学、材料强度学、传动、润滑、密封,以及标准化、可靠性、工艺性、优化等。
此外,还有研究设计工作的内在规律和设计的合理步骤和方法的新兴的设计方法学。
将机械设计的共性技术与理性化的设计方法学汇集成为一门独立的、综合性的机械设计学科是机械工程实践和教育工作者正在努力的工作。
编辑本段设计分类机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
目录第一章课题题目及主要技术参数说明 (3)1.1课题题目 (3)1.2 主要技术参数说明 (3)1.3 传动系统工作条件 (3)1.4 传动系统方案的选择 (3)第二章减速器结构选择及相关参数计算 (4)2.1 减速器结构 (4)2.2 电动机选择 (4)2.3 传动比分配 (5)2.4 动力运动参数计算 (5)第三章带轮设计 (7)3.1 计算功率 (7)3.2 选择V带型号 (7)3.3 确定带轮的基准直径、并验算带速v (7)3.4 确定V带基准长度和中心距a (7)3.5 验算小带轮包角 (8)3.6 计算V带根数Z (8)3.7 求作用在带轮轴上的压力 (8)第四章齿轮的设计计算 (9)4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (10)4.3齿轮几何尺寸的确定 (13)4.4 齿轮的结构设计 (14)第五章轴的设计计算 (7)5.1 高速轴的设计 (16)5.2 输出轴的设计 (22)第六章轴承、键和联轴器的选择 (25)6.1滚动轴承的校核计算 (25)6.2 键的选择计算 (26)6.3联轴器的选择 (27)第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 (27)7.1 润滑的选择确定 (27)7.2密封形式 (28)7.3减速器附件的选择确定 (28)7.4箱体主要结构尺寸计算 (29)参考文献 (31)第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目设计带式运输机的传动装置。
运输机工作平稳,单向运转,单班工作,使用期限8年,大修期3年,输送带速度允差为±5%。
其中减速器由一般规模厂中小批量生产。
要求传动系统中含有单级带传动和单机齿轮传动。
1.2 主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2200N,输送带的工作速度V=1.6m/s,输送机卷筒筒直径D=450 mm。
1.3 传动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转;空载起动,工作载荷较平稳;两班制(每班工作8小时),要求减速器设计寿命为8年,大修期为3年,中小批量生产。
1.4 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统见图图第二章 减速器结构选择及相关参数计算2.1 减速器结构本减速器设计为水平剖分,封闭卧式结构。
2.2 电动机选择(1)工作机的功率P ww P =F*V/1000=2200³1.6/(1000*1)= 3.52 kw ()(2)总效率总ηη=带η齿轮η联轴器η联轴器η=0.95³0.97³0.99³0.99=0.903(3)所需电动机功率d P ==3.52/0.903= 3.90 kw查《机械设计课程设计》表2.1得 P ed = 4 kw 电动机选用 Y132M1-6电动机额定功率P4 kw电动机满载转速 960 r/min电动机轴伸出端直径 38 mm电动机伸出端安装长度 80 mm电动机 选用: Y132M1-6 P=4kW2.3 传动比分配工作机的转速=60³1000v/(πD ) =60³1000³1.6/(π³450) =67.94 r/min i= / = 960/67.94=14.130 取 =14 则 / =14.130/4=3.5325 取高速小齿轮齿数=20, 大齿轮齿数=802.4 动力运动参数计算(1)转速 n=960(r/min )N1=960/3.5325=271.762(r/min ) N2=271.76/4=67.941(r/min ) (2)功率PP1=P 联轴器η=4³0.99=3.96 kwP2=P 联轴器η带η=4³0.99³0.95=3.762 kwP3=P 联轴器η带η齿轮η=4³0.99³0.95³0.97=3.649 kw(3)转矩T=20 =80 =3.5325齿i =4T1=9550/=9550³3.96/960=39.188 N ﹒m T2=9550/=9550³3.762/271.762=131.508 N ﹒m T3=9550/=9550³3.649/67.941=510.229 N ﹒m(4)各轴运动动力参数列入下表轴名称功率P/kW转速 N/( r.min -1)转矩 T/(N ﹒m) 输入轴 3.96 960 39.188 中间轴 3.762 271.762 131.508 输出轴3.64967.941510.229第三章带轮设计3.1 计算功率由表8-7 查得K=1.1 工况系数3.2 选择V带型号根据P ca=K*P=4.4kW n=960r/min 由图8-11选用A型普通V带3.3 确定带轮的基准直径、并验算带速v(1)由表8-6,8-8 取带轮的基准直径D1=100mmD2=353.25 mm由表8-8圆整取=355 mm(2)验算带速vV= =5.024 m/s带速在5-25m/s范围内,故选择合适3.4 确定V带基准长度和中心距a(1)初选带的中心距=1.5(+)=1.5(100+355)=682.5 mm取=600 mm 符合0.7(D1+D2) ≤2(D1+D2)(2)计算带所需基准长度A型普通V带=100mm=355mm带速V=5 m/s =600 mm=2000mm=156.8°Z=5由≈2a (D1+D2)+ ≈1941mm查表8-2对A型带基准长度=2000mm(3)由式(8-13)计算实际中心距a=630mm中心距的变动范围为 600mm690mm3.5 验算小带轮包角=180 >120°所选包角合适3.6 计算V带根数Z(1)计算单根V带的额定功率由 =100mm, =960r/min,查表8-4a得, =0.9576kW根据 =960r/min, =3.5325和A型带由表8-4b得 =0.0006kW 查表8-5的 =0.9372 表8-2得 =1.03则 =(0.9576+0.1116)0.93721.03=1.03kW(2)计算V带根数 Z= 4.27取V带根数为5根3.7 求作用在带轮轴上的压力查表8-3得 A型带单位长度质量 q=0.1kg/m单根V带的初拉力:F ===149 N作用在轴上的压力:Q=2Z =2 =1460N第四章齿轮的设计计算4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)选用直齿圆柱齿轮传动。
(2)运输机为一般工作机器,选用7级工作精度。
(3)材料选择,由表10-1查的小齿轮选用45Cr,调质处理,齿面硬度280HBS大齿轮选用45号钢,调质处理,齿面硬度240HBS(4)选用小齿轮齿数,。
(5)由《机械零件设计手册》查得=600MPa =550MPa S H = 1=460 MPa = 410MPa S F = 1.25 S F= 460/1.25=368MPaS F= 410/1.25=328MPa 小齿轮45Cr,调质;大齿轮45钢,调质S H = 600/1 =600 MPaS H = 550/1 =550 MPa4.2 齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1 按照齿面接触强度初步设计齿轮主要尺寸由式(10-9a)试算(1)确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数2)计算小齿轮传递的转矩=9550/ =9550³3.762/271.762=131.508 N﹒m 3)由表10-7选取齿宽系数4)由表10-6查的材料的弹性影响系数5)由图10-21d按吃面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa6)由式(10-13)计算应力循环次数7)由图10-19取接触疲劳寿命系数=1.08 =1.148)计算许用接触疲劳应力取失效概率1%,安全系数S=1,由式(10-12)得,(2)计算齿轮几何尺寸1)试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值=62.533 mm2)计算圆周速度V===0.89 m/s3)计算齿宽与齿高比b/h齿宽 b==162.533=62.533 mm模数 =3.127 mmh = 2.25=2.253.127=7.04 mm4)计算载荷系数根据V=0.89 m/s ,7级精度,由图10-8 查得动载系数由表10-3得 =1由表10-2查得使用系数 =1由表10-4 和插值法查的7级精度、小齿轮相对支承对称布置得出 =1.199 由齿高比、,查图10-13得 =1.18故载荷系数 K==1³1.03³1³1.199=1.23505)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式(10-10a)得==62.533³=61.47 mm4.2.2按齿根圆弯曲强度设计由式(10-5)得弯曲强度的设计公式为m≥(1)确定公式内的计算数值1)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 =500 MPa;大齿轮的弯曲强度极限 = 380MPa2)由图10-18取弯曲疲劳寿命极限3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S = 1.4 由式(10-12)得S= 0.92³500/1.4=328.57 MPaS= 0.95³380/1.4=257.86 MPa4)计算载荷系数KK==1³1.03³1³1.18=1.21545)查取齿形系数由表10-5得 =2.80 =2.226)查取应力校正系数由表10-5得 =1.55 =1.777)计算大小齿轮的并加以比较=0.0132=0.01524 大齿轮的数值大(2)设计计算m≥ =2.3 mm取弯曲强度算得的模数2.3 mm并就近圆整为标准值m=2.5 mm,按接触强度算得的分度圆直径 =61.47 mm。
算出小齿轮齿数取99齿4.计算几何尺寸分度圆直径 ==252.5=62.5 mm ==99=247.5 mm中心距 a===155mm齿宽 b==162.5=62.5 mm 取=62.5 mm =67.5 mm4.3齿轮几何尺寸的确定由《机械零件设计手册》得 h*a =1 c* = 0.25法面模数 2.5法面压力角20°分度圆直径62.5 mm247.5 mm齿顶圆直径h*a²67.5 mm h*a²252.5 mm齿根圆直径h*f²56.25 mm h*f²241.25 mm中心距 a =155 mm 齿宽62.5 mm67.5 mm 4.4 齿轮的结构设计(1)小齿轮采用齿轮轴结构,(2)大齿轮采用平腹板铸造结构,其有关尺寸计算如下:轴孔直径: d=56 mm轮毂直径:D=1.6d=1.6³56=89.6 mm1==252.5-25=227.5 mm轮毂长度: L=(1.2~1.5) d =62.5 mm轮缘厚度: = (2.5~4) =8 mm板孔分布直径: =0.5()=158.6 mm板孔孔径: =0.25=0.25³(227.5-89.6)腹板厚: C=0.2mm齿轮倒角: n=0.5=0.5³2.5=1.25结果第五章轴的设计计算5.1 高速轴的设计5.1.1 轴的材料和热处理的选择 由《机械设计》中的图表15-1查得 选45号钢,调质处理,硬度217~255HBS抗拉强度极限bσ=640 MPa 屈服强度极限sσ=355 MPa弯曲疲劳强度 1-σ=275 MPa 许用弯曲应力[1-σ]=60MPa 5.1.2 轴几何尺寸的初步估算查表15-3,取=112,由式(15-2)初步估算轴的最小直径=223n P =112=26.89 mm考虑轴上有键槽,将直径增大5%.则 26.89³(1+5%)=28.23 mm 考虑到带轮结构,取 30 mm 5.1.3 轴的结构设计(1)轴上零件的定位、固定和装配:单机减速器可将此轮安排在箱体中央,根据轴上零件的定位、装拆方便的需要,同时考虑到强度的原则,高速轴设计为阶梯轴。