刮板输送机安装安全技术措施[1]
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安装刮板机的安全技术1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。
2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳,打运前应系统的检查打运路线及绞车情况,巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。
3、刮板机装配面在拆卸、打运时,应采取保护措施,防止损坏。
4、刮板机在打运至上顺槽甩车场,人工推车至上顺槽三岔门后,需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。
5、平巷推车时,应按以下要求执行:1)、1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时,不得小于30m;坡度大于7时严禁人力推车。
2)、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3)、严禁放飞车。
6、人工抬运重件时,应遵守以下规定:1)人工抬运重物时,一般应由5人一组,4人抬运,1人进行安全监护;2)抬运重物前,先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠;3)抬运前,人员之间应先协调好口号,同时抬起同时放下;4)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行排除后,方可开始抬运。
7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。
8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个,手拉葫芦必须生根在锚索上,与重物连接应保证起吊时的平稳,应有专人观察起吊点,起吊件下方及其摆动范围内严禁站人,更不得站在被起吊物上。
9、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。
10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证,熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。
11、安装刮板机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。
安装刮板运输机安全技术措施
一.安装刮板运输机之前维护准备
1.检查机器及其安装配件是否完整,无损伤或缺损,无漏油现象,稳
定牢固。
2.检查功率(如电压电流类型)是否与电机额定值相符,连接头是否严密。
3.检查运行支架、支腿及横梁是否有足够的强度和刚度,弯曲应力是
否在设计范围内,支腿是否有足够的刚度及安装牢固。
4.检查机器的散热系统,如风扇、风道、散热片等,是否完好无损,
风扇运转是否正常,风道是否阻塞。
5.检查刮板片和运输带是否安装牢固,轴承是否润滑充足,刮板片是
否有磨损,碳刷是否有松动等。
6.检查刮板旋转轴承振动是否正常,传动轴是否有松动及漏油现象等。
7.检查各控制部件的灯泡及其它接触件是否接触良好,操作手柄是否
可靠机械固定,隔离开关应设置在安全位置。
8.检查电缆是否通畅,控制方式是否符合设计要求,交流电机启动电
路的接线是否正确,定子(电动机)及转子之间的接线是否正确,转子上
的开关是否可靠机械固定,接触件的触点间电阻及接线端子的触点电阻是
否正常。
1.安装刮板运输机时,应采取有效措施确保人员现场安全。
刮板输送机安全技术措施
制定部门:某某单位
时间:202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥,各部位联接螺栓要紧固,防护罩、电风机等不松不缺,减速箱油位合适,油质合格,液压联轴节油量适宜,刮板不飘链。
2、空车试运转,使刮板链回转一周,刮板链松紧均匀适宜,机尾滚筒转动灵活,从联接环螺栓,刮板及销链有缺损或歪斜的,必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动,因过负荷不能正常启动时,连续启动不得超过五次,每次时间不超过10秒,输送机应平稳,无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序,即支好机尾压柱将输送机推到预定位置,重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机,必须在临时支护的保护下进行,即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位,并打输送机边基基柱后,方可回撤临时支柱。
移输送机时,必须锁启动器,去掉保险销。
移输送机,一次回撤支柱不能超过20根,并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求:1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理,拆卸工作必须合理进行,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎,严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动,参加施工人员必须精力集中,否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理,以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况,每提升一次必须检查一次,并作好记录,提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器,确保连接可靠。
副绞车提升装车时,钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接,连接必须可靠,否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗,严格按信号开车:主绞车为“一停,二提,三放”,副绞车为“一停,四提,五放”,严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清,严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况,绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时,严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留,严防断绳伤人。
超过100Kg的物件,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上,严防下滑伤人。
9、提升装车前,施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点,信号工发出预备信号,待绞车司机发出同样信号后,方可发出提升信号,其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施,否则不得参加施工。
11、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况,发现异常,立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前,必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏,以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施:1、刮板输送机的回撤顺序:刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施:在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识,以防止无关人员进入运行区域。
同时,为了防止物料从输送机上跌落,应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备:需要定期对刮板输送机进行检查,确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件,如电机、齿轮传动等,以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置:在输送机的首尾部设立紧急停机装置,即急停按钮。
一旦发生异常情况,相关人员可以立即按下急停按钮,以停止输送机的运行,保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料:在使用刮板输送机进行物料输送时,需要在输送机上均匀分布物料,以避免物料积聚在其中一侧,导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行,从而减少事故的发生。
5.培训操作人员:对刮板输送机的操作人员进行必要的培训,使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程,掌握正确的操作方法。
同时,要加强对操作人员的安全意识教育,让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行:严禁超负荷运行刮板输送机,要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧,从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养:同时需要定期对刮板输送机进行维护保养,及时更换损坏的零部件,确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题,降低事故的发生率。
8.安全警示:设立刮板输送机使用安全警示标志,包括操作方法、注意事项、使用风险等内容,以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之,对于40T刮板输送机的安全技术措施,需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑,以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育,建立完善的安全措施,才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
综采工作面刮板输送机安装安全措施1.安装前准备工作:-确保安装现场周边环境安全无隐患,疏散通道畅通。
-编制详细的安全作业方案,并组织相关人员进行安全培训,熟悉作业流程及中途突发情况处理等。
2.安装设备前的检查:-检查设备各部件的材质、尺寸、外观等是否符合要求。
-检查设备传动部分的润滑情况,确保传动系统正常运行。
-检查设备的保护装置是否齐全,如防护罩、安全开关等。
3.设备固定和调整:-设备在安装前需要固定好,确保设备不会晃动或松脱。
-确保设备各部分间隙调整适当,如滚筒与托辊、滑架与输送带等。
-通过测量和调整,确保设备传动链的张紧力合适。
-设备的接口部分需要对齐并紧固,确保设备的整体稳定性。
4.安全操作规范:-安装过程中必须戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
-安装人员需要按照操作规范进行作业,不得擅自更改安装方案。
-在作业过程中,需要有专人监督和指挥操作,并随时保持沟通,确保操作的安全性。
-在安装过程中,需要注意设备所处位置的安全距离,以防止因操作不当引起的伤害。
5.设备试运行和检验:-在安装完成后,必须进行设备的试运行和检验,以确保设备的正常工作。
-在试运行和检验期间,需要有专人负责监控设备运行情况,并及时处理发现的问题。
-在试运行过程中,需要注意设备运行中的各项参数,如温度、噪音、振动等,确保设备运行安全稳定。
6.设备维护保养:-设备安装完成后,需要制定合理的维护保养计划,并按时进行维护保养工作。
-定期对设备的各个部件进行检查、清洁和润滑,并进行必要的维修和更换。
-严禁在设备运行期间进行维修和更换操作,必须停机后再进行。
通过以上安全措施的实施,可以确保综采工作面刮板输送机的安装过程中减少事故发生的可能性,保障人员安全和设备正常运行。
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备,在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求,因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施,以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前,应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素,确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查,并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固,并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前,刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中,应遵循操作规程,提取样品进行检验并及时调整设备,确保设备的稳定运行。
在运行中,应当设立完备的安全监测和报警系统,如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序,确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中,需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范,还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施,才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故,从而提高设备的生产效率。
刮板输送机的安全措施刮板输送机是一种常见的物料输送设备,用于水泥、矿石、化肥、粮食等领域的物料输送。
为了保障工作人员的安全,同时提高设备的运行效率,刮板输送机需要采取一系列的安全措施。
下面是一些常见的刮板输送机的安全措施:1.安装防护罩:刮板输送机的机器部分和输送带部分应该安装防护罩,以避免工作人员触及到运动部件,防止发生意外伤害。
2.设置应急停止装置:刮板输送机的控制系统应设置应急停止按钮,当发生紧急情况时,工作人员可以立即停止设备的运行,以确保人员的安全。
3.设计合理的传动装置:刮板输送机的传动装置应该符合工程机械设计的相关标准,保证其稳定性和可靠性,避免因设备故障导致的安全事故。
4.安装限位开关:在刮板输送机的行程终点位置应该安装限位开关,当输送带到达预定位置时,限位开关会触发停止装置,避免过载或者损坏设备。
5.注重设备维护和检修:定期对刮板输送机进行检查,发现问题及时处理,防止因设备老化或故障导致的事故发生。
6.加强操作培训:确保操作人员具备相关技能和知识,了解刮板输送机的工作原理、操作规程和安全措施,提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
7.严格遵守操作规程:操作人员在使用刮板输送机时应严格按照操作规程进行操作,禁止擅自更改设备参数或者进行其他不安全的操作。
8.定期检查设备的耐磨件和传动装置:刮板输送机的耐磨件和传动装置是设备关键部件之一,需定期检查其状况,并进行必要的维修和更换,确保设备的正常运行。
9.加强信号与通讯设备:刮板输送机工作过程中,建议配置报警系统和通讯设备,及时发现并处理设备异常情况。
10.根据环境要求选择合适的刮板输送机:根据场地环境和物料性质的不同,选择适合的刮板输送机,确保设备的安全和高效运行。
总之,刮板输送机的安全措施是为了保障工作人员的安全,提高生产效率。
只有在严格遵守操作规程,并进行定期检查和维修的情况下,才能保证刮板输送机的安全运行。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施(一)安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。
(二)安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时,利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时,工字钢棚梁只能进行垂直起吊,不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。
d.起吊时,对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱,加强临时支护。
e.在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下面穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。
刮板输送机安装技术措施
一、工程概况
根据安全生产实际情况,为满足工作面上顺槽掘进期间生产需要,经研究决定,由我队安装板输送机一部,为保证施工安全高效,特编制本技术措施。
二、安装顺序
1、将安装所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起,然后打设点柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后,然后逐个穿过槽节下链道至机尾。
链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧,刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物,检查各部分连接、紧固是否可靠。
三、机头固定
1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好,无漏顶、片帮等现象,底板必须平整、坚实,驱动装置与巷道之间间距大于300mm,以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。
压柱采用直径不小于180mm的圆松木,垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根,不准使用铁丝或联网绳固定。
压柱必须打在机头架上,严禁打在减速机、电机上,严禁使用单
体或钢性压柱,机头压柱不得少于4个。
3、机头压柱必须退皮,粉刷为红白相间防锈漆,间距300mm。
四、机尾固定
刮板输送机机尾采用地锚固定,地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆,中、快速锚固剂各一卷,垂直或略倾斜打入底板,用40T链条固定机尾,确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平,机身平直稳固。
五、刮板机及设备的安装要求
1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求,入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后,方准入井。
供电系统优化,电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。
2、刮板输送机的零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合设计技术要求,连接紧固可靠。
3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a.平:输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实,需要时必须用木料垫平实。
中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板必须平整,积煤、木料、石块等杂物清除干净,巷道底板变坡平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b.直:输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
c.稳:刮板机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
d.牢:刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
4、机头、机尾驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好。
5、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6、刮板、刮板链规格符合标准,无严重变形、锈蚀、磨损,两根链条伸长量一直,配对组装,链条无缠绕或拧劲,链条焊口背离中部槽中板。
a.刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b.刮板输送机螺栓头必须长度统一,不高出刮板平面。
c.刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
d.刮板运行平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7、刮板输送机与皮带机搭接时,搭接长度不小于500mm,搭接高度不小于300mm,大于500mm时必须加防破碎装置。
8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水,并有足够的行人或检修空间。
9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。
挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制
作,靠巷帮侧可以不安装档煤板。
10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全,集中规范悬挂;
12、设备及机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。