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PVC排水管安装施工方案-(1)一、施工准备1、设计图纸及其它文件齐全。
2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。
3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。
4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。
5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。
孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。
6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。
二、作业条件1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。
预留洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验四、操作工艺1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。
按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。
粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。
聚氯乙烯管道安装施工方案1. 项目背景此安装施工方案适用于聚氯乙烯（PVC）管道的安装工程。
我们将在下面的内容中详细介绍施工步骤、材料需求和施工流程。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，我们需要进行以下准备工作：- 确定管道安装的具体位置和长度；- 进行现场勘测，评估地形和地质条件；- 清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
2.2 管道安装根据准备工作的结果，我们将按照以下步骤进行管道的安装：1. 预埋管道：在地下先挖掘一条管沟，根据管道的长度和斜率要求确定其深度和坡度。
然后将聚氯乙烯管道放入管沟中，并用适当的支撑物固定，确保管道处于正确的位置。
2. 管道连接：使用合适的连接件将管道连接在一起，确保连接紧密且无泄漏。
3. 固定管道：使用管道固定件将管道固定在管沟内，确保管道稳固且不易移动。
4. 覆土施工：在管道安装完成后，将沟土回填到管沟中，逐层夯实，直至与地面平齐。
3. 材料需求为了完成聚氯乙烯管道的安装施工，需要准备以下材料：- 聚氯乙烯管道及连接件；- 管沟支撑物和固定件；- 夯实用的回填土。
4. 施工流程参照以下流程进行聚氯乙烯管道的安装施工：1. 进行项目准备工作，包括勘测和清理施工区域；2. 预先计划管道的安装位置和长度；3. 开挖管沟，并确保深度和坡度符合要求；4. 将管道放入管沟中，并使用支撑物固定；5. 连接管道，确保连接牢固；6. 使用固定件固定管道；7. 进行沟土回填，并逐层夯实；8. 完成管道安装后进行检查，确保无泄漏；9. 清理施工现场，确保安全和整洁。
5. 安全注意事项在进行聚氯乙烯管道安装施工时，请注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的隔离标志；- 使用适当的个人防护设备，如头盔、手套和安全鞋等；- 操作人员应接受安全培训，了解相关操作规程和急救措施；- 遵守相关法律法规和安全标准，确保施工过程符合安全要求。
以上是聚氯乙烯管道安装施工方案的详细内容，供参考使用。
pvc管道施工方案一、引言PVC管道是一种常见的管道材料，因其具有防腐能力强、使用寿命长、价格合理等优点而被广泛应用于建筑工程、给排水系统以及工业用途。
在进行PVC管道施工之前，有必要制定一套完整的施工方案，以确保施工质量和顺利完成工程。
二、施工准备在进行PVC管道施工之前，首先需要对施工区域进行详细的勘测和测量。
确定管道的走向、长度以及预留的空间。
同时，在施工前还需了解施工区域的环境条件，例如土壤类型、地下水位等，以便选择合适的施工工艺和材料。
三、施工工艺1. 开挖与回填在确定好管道走向和位置后，需要对施工区域进行开挖。
开挖的深度和宽度应根据管道直径和所在地的土壤条件来确定。
挖掘过程中需要注意保护周围环境和其他管道，避免对其造成损害。
开挖完成后，需要进行回填，填充松土和回填土壤，以确保管道的稳固性。
2. 排水系统设计在PVC管道施工中，排水系统的设计非常重要。
需要根据施工区域的地形、降雨量等因素，确定排水口的位置和管道的倾斜度。
合理的排水设计能够有效预防管道堵塞和积水现象，确保排水畅通。
3. 管道连接PVC管道连接采用橡胶密封环连接和管道胶粘剂连接两种方式。
在连接之前，需要确保管道的切割准确，并清洗管道表面以确保粘结效果。
连接完成后，需要进行压力测试和泄漏检查，确保连接处无渗漏，以提高管道的密封性和耐久性。
四、质量控制在PVC管道施工过程中，质量控制是非常重要的。
施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的安装质量。
同时，需要定期检查管道的状态，及时处理可能出现的问题，例如漏水、渗漏等。
确保施工工艺和材料的合理性，并保证施工质量符合标准。
五、安全措施在PVC管道施工中，安全措施是必不可少的。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套和护目镜等必要的防护设备。
在施工过程中，需要注意周围环境和其他施工工地的安全性，避免发生意外事故。
六、结语制定一套完整的PVC管道施工方案是确保施工质量和顺利完成工程的关键。
PVC管安装施工方案1. 引言安装施工方案旨在指导PVC管的正确安装和施工过程，确保管道的正常运行和使用效果。
2. 施工准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确认设计图纸和施工方案的一致性，并与相关人员进行讨论和确认。
- 准备需要的工具和设备，包括各种管道连接件、切割工具、刷漆工具等。
- 检查施工现场，确保没有障碍物和安全风险。
- 检查PVC管和相关配件的质量和规格，确保其符合要求。
3. 施工步骤3.1 PVC管切割和预处理- 使用合适的切割工具将PVC管切割为所需长度，并确保切口平整无毛刺。
- 检查切割后的管材，确保无裂纹和损坏。
- 根据需要，对PVC管进行清洗、除毛刺等预处理。
3.2 PVC管连接- 根据设计要求，选择合适的管道连接方式，如套管连接、胶水连接等。
- 使用合适的连接件，将PVC管连接起来，并确保连接紧密、牢固。
- 根据需要，使用胶水或密封胶等材料进行密封处理，确保连接处无漏水现象。
3.3 PVC管固定和支撑- 根据设计要求和使用环境，选择合适的固定方式，如管夹、吊架等。
- 将PVC管固定在预定位置，并确保其稳固可靠。
- 根据需要，在管道上设置支撑装置，以减少管道的振动和变形。
4. 安全注意事项在进行PVC管安装施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 在施工过程中保持清洁，及时清理现场杂物，防止滑倒和伤害。
- 遵守相关安全操作规范和标准，确保施工人员的生命安全和身体健康。
5. 施工验收在安装施工完成后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于以下内容：- 检查管道连接处是否牢固、密封，无漏水现象。
- 检查管道固定和支撑装置是否稳固可靠。
- 检查管道预处理工作是否符合要求。
- 检查施工现场是否清洁整齐。
6. 总结本安装施工方案详细介绍了PVC管的安装施工步骤和注意事项，确保施工过程的顺利进行和管道的正常运行。
在进行安装施工时，请严格按照本方案进行操作，并保证施工人员的安全和健康。
P V C管道安装施工方案公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]PVC管道安装施工方案1输水管道铺设施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m 设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
⑷管材的弯曲度≤%。
管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
管材、配件的运输及堆放⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
PVC管道安装施工组织方案一、项目背景和目标（一）项目背景：本项目工业园区的新建工程，主要涉及PVC管道的安装施工。
（二）项目目标：完成PVC管道的高质量、高效率的安装施工，保障工程进度和质量。
二、施工组织机构（一）施工经理：负责全面组织、协调、指导施工工作。
（二）工程技术人员：负责技术指导、质量控制、施工方案的制定。
（三）班组长：负责施工人员的现场管理、协调。
（四）施工人员：按负责区域和工序分组，进行具体施工工作。
三、施工工序安排（一）材料准备与验收：按照施工方案，组织采购所需的PVC管材、管件和其他施工材料，并进行验收。
（二）管道布置：根据图纸要求和现场实际情况，确定管道的布置方案，并进行标记和定位。
（三）管道切割：根据实际测量长度，使用切割工具将PVC管材进行切割，并进行尺寸检查。
（四）管道连接：使用适当的管件和胶水，将切割好的管材进行连接，并进行压力测试。
（五）管道固定：使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上，确保管道的稳定性。
（六）管道绝缘：根据需要，对管道进行绝缘处理，确保管道的温度控制和保护。
（七）弯曲与调整：根据实际需要，对管道进行弯曲和调整，确保管道的连接和布置的顺畅。
（八）压力测试与清洗：完成管道的安装后，进行压力测试和清洗，确保管道的质量和安全性。
四、施工流程与注意事项（一）施工流程：1.移动设备和工具到施工现场，搭建施工区域，确保安全。
2.根据施工方案和图纸，布置管道位置和走向。
3.用切割工具对PVC管材进行切割，并检查尺寸准确性。
4.使用胶水和适当的管件，将PVC管材进行连接。
5.使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上。
6.对需要绝缘的管道进行绝缘处理，确保管道温度和使用安全。
7.对需要调整的管道进行弯曲和调整，确保连接和布置的顺畅。
8.完成管道安装后，进行压力测试和清洗。
9.清理施工现场，整理设备和工具。
（二）注意事项：1.确认材料和工具的规格和质量，进行验收。
2.严格按照施工方案和图纸，进行施工。
PVC管道安装施工方案 (2)
1. 概述
PVC管道是一种常用的管道材料，具有质轻、耐腐蚀、价格低廉等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍PVC管道的安装施工方案，旨在指导施工人员完成PVC管道的安装工作。
2. 材料准备
在进行PVC管道安装之前，需要准备以下材料: - PVC管道 - 弯头、三通、法兰等配件 - PVC管道专用胶水 - PVC管道切割工具 - 测量工具 - 手电钻
3. 安装步骤
3.1 管道布置
首先，根据建筑设计图纸确定PVC管道的走向和连接方式，然后在施工现场进行布置。
注意保持管道的水平和垂直，避免出现弯曲或变形。
3.2 切割管道
根据设计要求和布置情况，使用PVC管道切割工具对管道进行切割。
切割时要确保切口平整，不要留有毛刺，以保证连接紧密。
3.3 涂抹胶水
在连接管道或配件之前，需要使用PVC管道专用胶水涂抹在管道的接口处。
涂抹均匀且迅速，然后将管道或配件插入并旋转，确保胶水均匀附着。
3.4 固定管道
安装完管道后，需要使用支架或固定夹等工具将管道固定在墙壁或地面上，避免管道晃动或变形。
4. 安装验收
完成安装后，应进行验收工作，检查管道连接是否牢固、有无漏水等问题。
如发现问题，应及时修复。
确认无误后，可进行系统通水测试，验证管道安装的质量和正常运行。
5. 总结
PVC管道的安装施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量和安全。
施工人员应熟悉操作流程，使用正确的工具和材料，保证管道安装的稳固性和密封性，为建筑工程提供可靠的管道系统。
PVC管道施工方案一、项目背景PVC（聚氯乙烯）管道广泛应用于建筑、供水、排水、化工等领域。
为了确保PVC管道施工的高质量和效率，需要制定科学合理的施工方案。
本文将介绍PVC管道施工的步骤、注意事项和常用工具。
二、施工步骤1. 管道规划与设计在开始施工之前，需要进行管道规划与设计。
根据实际需求，确定管道的走向、连接点和支架位置等。
确保管道布局合理，避免出现弯曲和过长的情况。
2. 材料准备和检查在施工之前，需要准备好所需的PVC管道和管件。
确保材料的质量符合相关标准，并进行外观和尺寸的检查。
如果发现有损坏或不合格的材料，应及时更换。
3. 开挖根据管道布局，进行相应的开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合要求，并清理好施工区域。
4. 安装管道根据管道规划，将PVC管道按照一定的顺序连接起来。
在连接之前，需要确保管道表面干净，没有杂质和污垢。
使用合适的管道胶粘剂将管道连接处涂抹均匀，然后进行连接。
5. 安装管件在管道运行过程中，通常需要安装各种管件，如弯头、三通和法兰等。
根据需要，在合适的位置安装相应的管件。
安装之前，同样要确保管道表面干净，并使用合适的管道胶粘剂。
6. 测试和检查管道施工完成后，应进行测试和检查。
常用的测试方法包括压力测试和水密性测试。
确保管道没有漏水和渗漏，并能够承受相应的压力。
7. 封堵和整理在管道通过测试和检查后，进行封堵和整理工作。
使用适当的封堵材料将管道的开口封堵，确保安全可靠。
然后进行整理工作，清除施工中产生的杂物和垃圾。
三、注意事项在PVC管道施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在施工过程中，应严格遵守相关安全操作规程，佩戴好必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.清洁环境：施工区域应保持整洁，并采取措施防止材料和施工垃圾的散落。
3.注意材料存储：在施工前，应将材料存放在干燥、通风的地方，避免长时间阳光直射。
4.注意温度控制：PVC管道的施工温度一般在5℃至40℃之间，应避免在过高或过低温度下施工。
PVC管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道安装位置和线路布置。
根据设计图纸确定管道安装位置和线路布置，测量管道长度和高度等参数，并标注好管道的起点和终点。
2.采购和检查材料。
根据管道设计规格采购相应的PVC管材和管件，并进行质量检查，材料应符合国家标准和工程要求。
3.确定施工方法和工序。
根据实际工程情况确定PVC管道的施工方法和工序，制定施工方案，明确各个施工阶段的具体工作内容和要求。
二、管道安装施工步骤1.埋设基础管道。
先将基础管道埋设在地下，确保管道平整、直线度符合要求，采用专用工具进行水平和垂直检测，保证管道的稳定性和安全性。
2.安装管道支架。
根据管道的线路布置确定管道支架的位置，固定好管道支架，确保支架的稳定性和承重能力。
3.切割和修整管道。
根据实际安装需求，使用专用工具进行PVC管道的切割和修整，保证管道的长度和尺寸符合设计要求。
4.管道连接。
使用专用的胶水和胶圈进行管道的连接，确保连接密封性良好，防止漏水。
连接时要注意管道的方向和角度，以确保管道的排水功能。
5.安装阀门和管件。
根据设计要求和实际需求安装阀门和各种管件，确保管道系统的功能完善。
安装过程中要注意阀门的开关方向和与管道的连接方式。
6.进行压力试验。
完成管道安装后，进行压力试验，确保管道的密封性和承压能力。
试验过程中要注意操作规程和安全防护措施。
7.进行管道保护和维护。
完成试验后，对管道进行保护和维护工作，如涂刷防腐涂层、安装护栏等，确保管道系统的安全使用。
三、安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的鞋子。
2.使用安全工具和设备，如防滑梯、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.严禁在高处作业，必要时要使用足够的防护设备，如安全带等。
4.在作业现场设置明显的警示标志和警示线，确保周围人员的安全。
5.施工过程中注意防火和防爆，严禁在易燃、易爆等危险环境下作业。
6.施工过程中注意通风和换气，避免长时间停留在密闭空间中。
PVC管安装工程施工方案
一、PVC引水管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。
二、材料控制
PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
三、PVC管的安装
管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。
1、管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。
2、管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。
PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装置。
单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。
3、每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
4、PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。
5、PVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。
四、质量检查
材料应符合图纸及有关规范的要求。
1、管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。
2、仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。
3、管道在验收前应进行通水冲洗。
PVC标段管道安装施工方案一、施工准备（1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
（2）认真作好管道单线图的绘制工作。
（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。
（4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。
（5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。
（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。
（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
二、现场材料、设备的贮存及防护（1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。
（3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。
（4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。
（5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。
（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。
（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。
（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。
（9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
（10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。
（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。
三、施工材料的现场检验（1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。
（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。
（3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。
（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、。
（5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min 以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。
阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。
（6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。
（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。
（8）钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。
四、管道安装技术要点（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
（2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。
（3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。
合理调整管道的各种支吊架，保证管道装配牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。
（4）在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。
（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。
（6）根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。
（7）管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
（8）设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。
（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。
预埋套管中心的允许偏差为10mm。
预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。
（10）管子切割应满足下列要求A 切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B 切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３mm 。
（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
（12）管道支架的制安A 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。
B支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
C管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。
管道安装完毕，应及时拆除临时支架。
D管道滑托应根据安装位置点的膨胀（收缩）量，按热位移方向相反的一侧偏装。
（13）阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活，并按介质流向确定其安装方向。
（2）清除阀口的封闭物和其它杂物，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，法兰阀门应在关闭状态下进行安装。
（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。
（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
（6）不得用阀门的手轮作为吊装的承重点（14）法兰连接（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
（4）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。
（5）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护（6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。
五、衬里管道施工技术要点①本项目为化工生产项目，很多介质具有腐蚀性，为了减少管子的腐蚀，延长管子的使用寿命，设计通常用钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等几种衬里管道。
防腐衬里管道采用予安装施工工艺。
②防腐衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。
预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装。
法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连接起来，安装在支架上。
③防腐衬里管道的具体安装要求，根据所输送的介质，可按一定的坡度敷设。
④防腐衬里管道的第一次安装装配，不允许强制对口硬装。
因此，要求尺寸准确，合理安装。
安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示，拆下送橡胶（塑料）制品厂进行衬里。
⑤衬里管道二次安装前，必须经过电火花检验合格后，方能安装。
⑥衬里管件（段），在搬运过程中，应轻拿轻放，注意成品保护。
⑦衬里管件（段），须贮存在5℃以上的室内，若施工现场达不到此要求，必须采取保暖措施。
六、PVC管安装①PVC管道的安装应根据设计要求，选用采用热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方式。
（粘接及热熔焊接工艺应根据管道材质情况确定，本方案略）②硬聚氯乙烯管道强度较低，并且脆性高，为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完毕后再进行安装。
③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，（为一般钢材的5~7倍），不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源附近。
④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，防止日晒和冷冻。
⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后使用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自身的重量调直。
⑥焊条直径一般为2~3.5㎜，可根据焊件的厚度选用。
为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（间隙一般取0.5~1㎜），避免焊不透，第一根焊条（根部焊条）应选用直径为2~2.5㎜焊条。
⑦焊接时加热温度一般为200~240℃，从枪嘴喷出的热空气一般控制在230~270℃左右。
⑧操作时要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角。
⑨在焊接过程中，向焊条施加的压力应使焊条和焊件基本上保持垂直。
焊条切勿向后倾斜。
⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°~45°。
焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细。
焊件厚时，即夹角应大些。
为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下抖动。
七、管道试压①管道工作介质为液体，用洁净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验。
②管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；b、支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠；c、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温（冷）；d、所有的焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查；e、清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；g、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
③管道系统试验a、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
b、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
c、系统试验压力必须满足图纸设计要求；d、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
e、系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。
八、管道清洗①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和清洗。
②吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
③吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
④不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
⑥吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
⑦管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
⑧吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
⑨管道吹扫合格后，应《填写系统吹扫记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
