混凝土养护施工方案精编
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目录一、编制说明及依据 (1)1、编制说明 (1)2、编制依据 (2)二、工程概况 (3)1、项目基本概况 (3)2、高标号混凝土强度概况 (3)三、施工方法 (3)1、混凝土养护目的 (3)2、混凝土养护措施 (4)3、养护主要材料要求 (7)四、混凝土养护质量保证措施 (7)1、混凝土养护温控要求 (7)2、混凝土养护时间 (7)3、冬季混凝土养护要求 (8)五、安全文明施工保障措施 (8)1、安全生产体系 (8)2、安全防护措施 (9)3、项目应急救援 (11)高标号混凝土养护专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明本工程剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土,剪力墙构件厚度达800mm~1500mm;2#楼-3层至8层剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土,剪力墙构件厚度达800mm~1000mm。
根据施工图纸及混凝土配合比,本工程C70混凝土水泥用量为每方480Kg,C60混凝土水泥用量为每方434Kg,其混凝土水化热温度计算如下:(1)按本项目最大剪力墙厚度1500mm,混凝土强度C70,其混凝土水化热温度计算如下:1)最大绝热温升X天最大绝热温升(C70)最大绝热温升Th 代号意义取值单位W每m3混凝土的胶凝材料用量600kg/m3 Q每千克胶凝材料水化热量340kg/m3 c混凝土比热0.99KJ/kg·K ρ混凝土密度2530kg/m3 e常数 2.718t混凝土的龄期X dm经验系数0.384Th=W×Q/(c×ρ)×(1-e-mt)最大绝热温升Th℃当混凝土的龄期X取值为:3天、7天、28天时,最大绝热温升Th分别为55.9℃、76.2℃、81.8℃。
2)混凝土内部最高温度计算Tmax(t)=T2+Thξ(t)式中:Tmax(t)——不同龄期混凝土内部的最高温度(℃);T2——混凝土的浇筑温度(℃);ξ(t)——不同龄期时的降温系数。
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后,为了达到预期的强度和耐久性,并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护:离模后即刻开始保养,并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护:初养护结束后,继续保养,至少保养7天。
3.混凝土养护期:硬化期养护结束后,根据环境条件及混凝土强度要求,持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段:(1)一般条件下,可使用湿布覆盖混凝土表面,每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方,可采取浇水保养的方式,每天保持湿润。
(3)无论哪种方式,切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段:(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润,每天浇水至少2次,确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段:(1)根据环境条件调整养护措施,保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水,特别是初养护阶段,保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动,以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面,以免腐蚀。
4.如果出现裂缝,应及时进行修复,以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整,无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法,如超声波测厚仪、钢针等,评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案,可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养,达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中,还应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量。
第1篇一、概述屋面混凝土养护是建筑工程施工中不可或缺的环节,其目的是确保混凝土结构在硬化过程中获得足够的湿润和温度条件,从而保证混凝土的强度、耐久性和外观质量。
本方案旨在提供一套科学、合理的屋面混凝土养护施工方案,以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求和国家标准。
- 养护材料:如塑料薄膜、湿布、养护剂等。
- 工具:如切割机、水泵、喷雾器等。
2. 人员准备- 指定专门负责混凝土养护的施工人员,确保其具备相关知识和技能。
- 进行养护施工前的技术培训,确保施工人员熟悉养护方法和注意事项。
3. 设备准备- 确保养护设备(如水泵、喷雾器等)的正常运行。
- 定期检查和维护养护设备,确保其处于良好状态。
三、施工方法1. 混凝土浇筑- 按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、均匀。
2. 表面处理- 浇筑完成后,及时清除混凝土表面的浮浆和杂物。
3. 养护措施- 覆盖养护:在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿布,保持混凝土湿润。
- 浇水养护:使用水泵或喷雾器对混凝土表面进行定时浇水,保持湿润状态。
- 养护剂:根据混凝土类型和气候条件,选用合适的养护剂进行喷涂,增强混凝土的耐久性。
4. 养护时间- 养护时间根据混凝土强度发展和气候条件确定,一般不宜少于7天。
5. 温度控制- 在高温天气,应采取遮阳、喷水等措施,降低混凝土表面温度。
- 在低温天气,应采取保温措施,如覆盖保温材料等。
四、施工注意事项1. 温度控制:混凝土养护期间,应密切关注气温变化,及时调整养护措施。
2. 水分控制:确保混凝土表面始终保持湿润,避免水分蒸发过快。
3. 避免污染:在养护期间,应避免混凝土表面受到污染,如油污、涂料等。
4. 检查记录:定期检查混凝土养护情况,做好记录,发现问题及时处理。
五、施工质量验收1. 外观检查:混凝土表面应平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 强度检查:按照设计要求和规范进行强度试验,确保混凝土强度达到设计要求。
混凝土实体养护方案标题:混凝土实体养护方案引言概述:混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量,养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案,帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间:根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间,一般为7-14天。
1.2 准备养护设备:包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域:确保养护区域干净整洁,避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护:在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护,每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿:使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面,保持湿润状态。
2.3 防止干裂:避免混凝土表面过早干燥,防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护:在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护,每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求:养护水应清洁无杂质,避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间:水养护的时间一般为7-14天,确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择:选择合适的密封材料,如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封:在混凝土表面干燥后,进行密封处理,保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间:密封养护的时间一般为7-14天,确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果:养护结束后,对混凝土表面进行检查,确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备:及时清理养护设备,保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程:记录养护时间、养护方法和养护效果,为今后的施工提供参考。
结论:混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节,通过科学合理的养护方案,可以有效提高混凝土的强度和耐久性,延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作,确保建筑物的质量和安全。
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一:正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案,以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排,使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场,确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件:附件1:混凝土配比表附件2:混凝土浇筑示意图附件3:养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土:指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备:指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制:指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二:活泼风格本文档为混凝土养护施工方案,旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导,确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前,需要确定混凝土的浇筑位置和数量,并准备好必要的施工设备和工具。
此外,还需要确保施工现场干净、平整,以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段,需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌,确保混凝土的质量。
在浇筑过程中,还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量,需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工,通过覆盖物的加盖,保护混凝土不受外界因素的影响。
混凝土养护施工方案修一、工程概况本次混凝土养护工程位于地区,总面积为X平方米,主要包括道路、桥梁、建筑物等施工部位。
二、施工前准备1.人员准备:根据工程规模,组织专业的技术人员和工人,其中技术人员应具备相关的施工技能和经验。
2.材料准备:提前购买好所需的混凝土材料,确保质量合格。
3.设备准备:准备好各种施工所需的设备,如搅拌机、运输车辆、抹平机等。
4.施工计划编制:根据工程需求,编制详细的施工计划,确保施工顺利进行。
三、混凝土施工工艺1.基础处理:在施工前,清理好施工区域的杂物,确保基础平整、干净。
2.模板搭设:根据设计要求,搭设好混凝土的模板,确保模板牢固、平整。
3.混凝土搅拌:在搅拌机中按照一定的比例将水泥、砂、石料等材料进行搅拌,直到搅拌均匀。
4.混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模板中,控制好浇筑的速度和厚度,确保混凝土密实。
5.抹平处理:使用抹平机对浇筑好的混凝土进行抹平处理,确保表面平整。
养护施工方案1.养护时间:根据混凝土养护的需要,制定出合适的养护时间。
一般情况下,初养护时间为3-7天,然后再进行二次养护。
2.养护方式:在混凝土刚浇筑完成后,覆盖保护层,用湿棉布、花洒等进行养护。
保持充足的湿度,避免混凝土过早干燥。
3.养护温度:根据当地气候情况,确定合适的养护温度。
一般情况下,养护温度控制在5-30摄氏度范围内。
4.养护期限:根据混凝土强度的要求,确定养护期限。
一般情况下,混凝土达到设计强度要求后可以停止养护。
5.养护记录:对养护过程中的相关数据进行记录,包括养护时间、养护方式、温度等,并及时进行整理和汇报。
四、养护质量控制1.质量检查:对养护后的混凝土进行质量检查,保证其达到设计要求的强度和平整度。
2.质量核对:核对养护期间的各项记录和数据,确保养护工作的完整性和准确性。
3.质量整改:对出现的质量问题,及时进行整改和修复。
五、施工安全控制1.施工现场安全:确保施工现场的安全,设置警示标志、安全提醒等,提醒施工人员注意安全。
屋面混凝土养护施工方案一、背景介绍屋面混凝土是一种常见的屋面结构材料,具有耐久性高、密实度好等优点。
为了确保屋面混凝土的稳定性和延长其使用寿命,需要进行养护施工。
本文将介绍屋面混凝土养护施工方案,以确保施工质量和屋面混凝土的长期稳定性。
二、混凝土养护原则混凝土养护的目的是确保混凝土的强度和性能发挥到最佳状态,主要包括以下原则:1.保湿原则:混凝土的养护过程需要保持一定的湿度,以避免混凝土过早失水、龟裂等问题。
2.避免温度变化:混凝土在养护期间应避免受到大的温度变化,以避免温度差引起的龟裂。
3.避免干燥:混凝土养护期间要避免曝露在阳光下,以防止过早干燥引起的龟裂。
4.养护时间:养护时间应根据混凝土的施工环境、温度、湿度等因素来确定,一般为7-14天。
三、屋面混凝土养护施工方案屋面混凝土养护施工方案主要包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作在施工之前,需要进行以下准备工作:•清理屋面:清除屋面上的杂物、油污等,保持清洁。
•水源准备:保证充足的水源,用于养护期间的保湿。
•养护材料准备:准备好养护用的涂料、防水材料等。
2. 养护施工步骤步骤一:浇筑混凝土按照设计要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土密实度良好。
步骤二:保湿处理在混凝土浇筑完毕后,立即进行保湿处理。
具体步骤如下:•使用布料或覆膜将新浇筑的混凝土完全覆盖,以防止水分的过早失去。
•每天对混凝土进行湿润处理,可使用喷淋方式或手动洒水,保持表面的湿润度。
步骤三:避免温度变化在养护期间,要注意避免混凝土受到大的温度变化。
具体措施如下:•在高温天气下,可以覆盖遮阳网等材料,减少日照直射,以降低混凝土的表面温度。
•在低温天气下,可以采取加热措施,保持混凝土的温度在适宜范围内。
步骤四:避免干燥养护期间要避免混凝土过早干燥,以防止龟裂产生。
具体措施如下:•在高温干燥环境下,可以使用湿棉布等材料覆盖混凝土表面,保持水分。
•在低湿度环境下,可以使用防水涂料进行防水处理,减少水分的流失。
混凝土养护作业施工方案1000字混凝土养护是保证混凝土结构使用寿命和经济性的关键环节,针对混凝土养护作业的施工方案需要做到细致周到,下面将详细介绍混凝土养护作业的施工方案。
一、施工前准备1、合理制定预养护方案在混凝土结构浇筑结束后,需要及时对混凝土进行养护,提前做好预防措施,为此需要先制定养护方案。
方案中需要包含养护时间、养护方式、施工员、养护设备等要素,确保养护方案得以落实。
2、养护用具准备在进行养护之前,需要将养护用具准备充分,养护用具主要包含喷水设备、养护棚、移动式养护罩等。
3、保证养护时段尽可能空闲选择合适的时间段进行养护非常重要。
如暴雨等天气不宜养护,要根据气候因素合理选择养护时间,使施工过程充分利用,保证养护期间养护区域尽可能无人、无车通过。
二、混凝土养护施工方案1、浇筑结束后立即开始养护工作混凝土浇筑结束后,应立即展开养护工作。
养护最好可以在浇筑后的第7-10天进行,这个时候混凝土强度已经可以承受自身重量2、养护设备实施使用水泵或其它方式喷淋水进行养护,要均匀,一般需喷洒5~7天,每天2-3次,每次可喷洒水量为混凝土面积的2%~3%。
养护用水通常要求水质干净、无色味,不需使用含有盐分、胺类、醇类等化合物的水源。
3、严格控制养护区交通养护区通行要避免重载运输工具,避免打荷、碾轧以及人员最好在外面不要进入养护区。
4、对养护策略进行改进、完善养护策略需要长期积累,随时根据实际情况进行改进。
在实施过程中,需要根据气候情况、施工现场情况及混凝土结构特性等多个方面进行合理的调整,选择合适的养护方式和工具,完善养护策略,提高养护效果。
5、对养护合同严格执行施工方应严格执行养护合同,确保养护质量由专业的机构进行检查验收,并依据检查结果对工作进行调整或优化。
综上所述,混凝土养护作业施工方案中需要考虑的多个方面,从施工前准备到养护设备操作细节等要素都需要进行仔细的调查和规划,顶部需要注重养护策略的完善和调整。
混凝土养护施工方案一、混凝土养护前的准备工作1.制定养护施工方案,包括养护时间、养护方式和养护材料等内容。
2.准备好养护所需的设备和工具,如喷雾器、养护剂、薄膜覆盖材料等。
3.确定养护人员的角色和责任,并进行相关培训。
二、混凝土施工后的养护1.养护时间:在混凝土施工完成后,应立即开始养护。
一般情况下,初凝后24小时内进行湿养护,连续养护7天以上。
2.养护方式:(1)湿养护:在混凝土表面喷雾或浇水,保持表面湿润,防止水分蒸发过快。
雨季施工时,可不进行湿养护。
(2)覆盖薄膜:使用透气性良好的薄膜,覆盖在混凝土表面,防止水分的蒸发和外界温度的影响。
薄膜不可直接与混凝土接触。
(3)养护剂:可使用合适的养护剂,如湿养护剂或密封养护剂。
要按照产品说明进行使用,确保养护效果。
3.防止温度变化:应采取措施防止混凝土表面出现过大的温度变化,如使用防尘罩、遮阳网等遮挡阳光直射。
三、湿养护的操作要点1.养护时间:初凝后24小时内开始进行湿养护,每天进行2-3次,间隔时间应保持在2-4小时。
2.养护水量:根据气温和混凝土表面情况,喷水的总量应控制在每平方米20-30升。
3.喷雾方式:使用喷雾器均匀喷水,避免直接冲击混凝土表面。
4.湿养护时间:持续进行湿养护的时间应不少于7天。
四、覆盖薄膜的操作要点1.薄膜选择:选择透气性良好的薄膜,避免使用完全密封的薄膜。
薄膜不能直接与混凝土表面接触。
2.薄膜施工:混凝土初凝后,将薄膜铺设在表面,并用夹具或砖块等将其固定。
要确保薄膜的平整性和完整性。
3.薄膜保护:避免薄膜受损,防止尖锐物体、重物或施工人员的踩踏。
4.薄膜清除:混凝土养护结束后,薄膜应及时清除,避免对混凝土表面造成损坏。
五、养护剂的操作要点1.养护剂选择:根据混凝土表面状况和需要,选择合适的养护剂。
养护剂应具有良好的渗透性和保湿性。
2.养护剂施工:按照产品说明,将养护剂均匀涂布在混凝土表面,确保能够渗透到混凝土内部。
3.养护剂保护:养护剂施工后,应避免外界物质对混凝土表面的污染和损坏,如踩踏或倒水。
目录
1.编制依据 (2)
2.工程简介 (2)
3.施工准备 (3)
4.施工部署 (3)
5.混凝土养护 (3)
6.质量控制 (5)
7.安全保证措施 (6)
8.环境保护措施 (7)
混凝土养护方案
1.编制依据
1.本公司编制的《南京化学工业园雄州经济适用房(拆迁安置房)三期工程施工组织设
计》
2.《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011;
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013;
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
6.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)
7.江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ/J2014
8.南京市《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》宁建规字[2012]3#文
2.工程概况
3.施工准备
1、在进行养护前要备齐所需器具及材料,并做到水通、电通、道路通;
2、现场设置20m2蓄水池2个,大扬程水泵4台(其中2台备用),2寸总养护管路接至每栋主楼,楼层立管采用1寸PPR管,间隔3层水平设置2个龙头,每个养护班组配备200m软水管;
3、提前敷设好有关养护管路,管路每隔20米左右设一养护水管接驳口并安装开关,经常检查管路是否畅通。
并注意养护管线的标志和保护。
4施工部署
1、养护方案的实施
(1)养护实施的责任人
养护由混凝土施工员直接负责,由各班组长具体实施。
养护人员配备表表4-1
(2)养护落实的检查
每周由生产经理对各部位不定期检查,对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的规定进行批评
主要施工机械设备表表4-2
5混凝土养护
1、混凝土养护的一般要求
混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护,我部采用自然养护。
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面用塑料膜进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
2、混凝土养护的一般规定
对已浇筑完毕的混凝土,不论何种气候条件,梁、板、柱、楼梯均需养护,使水泥的
水化作用正常进行,防止产生收缩裂缝,保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。
在凝固的第一阶段,为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响,在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。
在覆盖和浇水中,应符合下列规定:
应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水,在炎热夏季可缩短2~3小时,但不得早于8小时,因为浇筑完毕8小时以内的混凝土由于加有缓凝剂,可能尚未达到终凝;
混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天;本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土均加有外加剂,因此养护时间不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同;
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;
3、施工中采用的养护方法
3..1梁的养护方法
在混凝土浇筑完毕8小时后对梁及时浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件;在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
3.2墙的养护方法
墙的养护方法可根据现场情况选择适合的养护方法,具体方法如下:
1、墙体混凝土浇筑完毕,在强度达到临界强度后,保证不缺棱掉角的情况下在墙体模板拆模前,利用墙体模板与墙体混凝土顶面高差,在墙体上口进行洒水。
墙体模板拆除后,及时对墙立面喷水养护,后期采用喷雾器喷洒,从而保证刚拆模后墙体表面处于湿润状态,
也避免了出现拆模后个别部位不能及时浇水而养护不及时的现象,墙体带模养护3天,拆模后养护时间为7天,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
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3.3柱的养护方法
柱养护方法采用不透水、汽的塑料薄膜布养护,用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
铺膜后应将搭接缝四周用重物压实,圆柱采用捆扎;养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动;
3.4板的养护方法:板的养护方法可根据现场情况选择下列适当的方法:
1、板的方法养护先用一层塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并在混凝土浇筑完毕8小时后对板面及时浇水,在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
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2、有条件的“板面”在标高较低一端用砂浆配合红砖形成小拦水坝,蓄水养护效果最佳。
6.质量控制及检验
1、混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
不同混凝土潮湿养护的最低期限表8-1
注:大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
2、混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护,养护时间应比上表规定的时间有所延长(至少14d),且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时,可在混凝土表面喷涂养护液,并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件,在完成规定的养护期限后,如条件许可,在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制。
7、在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
8、混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
7.安全保证措施
1、养护用的管路和设备应经常检修,电路管理应符合用电规范要求。
2、养护人员高空作业要系安全带,戴安全帽,穿防滑鞋。
3、养护用的支架要有足够的强度和刚度,搭设要规范合理。
4、混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
5、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;
6、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
8.环境保护措施
1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码,保持场地清洁。
2、加强现场废料的及时收集和处理,防止漏水乱流。
3、实现污染物排放达到国家排放标准。
4、杜绝因施工引起的环境污染事件发生。
5、实现废水、废气、固体废弃物(三废)综合治理排放达标率100%;
6、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
7、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染
8、运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测,并获得合格证。
9、运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
10、施工操作人员,戴好手套等防护用品。
11、施工时严禁用水过大造成积水浪费。
12、施工机械严禁"带病"作业,做到固定连接牢固,无松动、松旷现象;机械运转平稳、无异响。
13、对塑料膜等各种废弃物,各班组织回收利用。