JD—40调度绞车技术要求
一、设备名称：运输绞车
二、参考型号：JD—40
三、遵循的主要技术标准规范
四、使用环境条件：环境温度为-10℃-+40℃，环境相对湿度在95﹪，周围空
气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过（煤矿安全规程）中所规定的安全含量。
五、技术参数和要求：
1、牵引力(N) ≥30000
2、绳速（M/S）
最大 1.45 最小 1.16 平均 1.31
3、容绳量（M）≥600
4、钢丝绳直径（mm） 18.5
5、卷筒尺寸（直径×宽度毫米）≥620×580
6、电动机型式防爆型
7、电动机功率（KW） 40
8、转数（转/分）≥1470
9、电压 660/1140
10、主机及附件必须是具有在有效期内煤矿矿用产品安全标志证书（MA证）、防爆合格证及产品合格证。
六、产品资质要求：具有有效期内煤矿矿用产品安全标志证书（MA证）、防爆
合格证及产品合格证和全国工业产品生产许可证。
七、售后服务及质保期要求：产品自安装使用1年内，因制造质量问题而发生
损坏或不能正常工作，免费维修或更换配件，产品出现质量问题24小时内作出响应。
八、生产日期：日历天
九、交货期：合同签订后日历天
十、到货地点：唐山矿业公司
注：需要附带绞车专用使用工具。
开滦唐山矿业公司开拓区
2012-5-23。
液压绞车（带监控系统、各类保护及专用启动柜）技术规范书一、技术参数及要求1、滚筒数量：1个2、滚筒直径×滚筒宽度：2000 mm×1500 mm3、滚筒容绳量（φ26mm、间隙2 mm）：第一层336m，第二层680m，第三层1031m。
5、提升高度：250米6、最大提升速度：3.0m/s7、最大静张力：60KN8、钢丝绳直径：26mm9、现场电压：1140V二、供货范围：1、主轴装置1套（包括NJM-12.5型液压马达2台）；2、液压站1套（主电机1台，功率为220KW，ZBS-H915F主油泵1台）；3、牌坊式深度指示器1套；4、盘形制动器2套；5、液压系统油管及附件1套；6、PLC电控系统1套；7、QJZ-315真空磁力启动器1台；8、QJZ-80启动器1台；9、塑衬1套；10、TD1400/740游动天轮1套；11、随机配件、专用工具各1套；三、液压绞车的结构和功能液压绞车设计应能随启动、运行、减速和制动时出现的工作应力，及起动和减速时出现的动应力。
1、滚筒结构滚筒采用剖分式焊接结构，应经消除内应力处理，塑衬绳槽为右旋。
制动闸盘的制动面与制动器的闸瓦的设计和加工必须保证在设计最大负载范围内超过15%下放运行，短时间内最少连续两次安全制动而不导致闸瓦的损坏或对下一次制动效果产生不良影响。
制动闸盘为剖分结构，在生产厂家精加工处理完毕。
2、制动装置及制动系统采用盘形制动器，制动装置为6对液压盘式制动器，根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动时的制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍，制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。
为了安全可靠运行，制动系统应设计和制造成反应迅速、高度灵敏、最小磨损、制动力分布均匀，可调性大，以及如下要求：-----制动闸盘的表面粗糙度≤3.2Km，-----闸盘偏摆度<0.5mm，-----闸瓦的摩擦系数应满足JB/T3721-1999相关条款的规定，-----制动空行程不得超过0.3s，-----闸瓦与制动盘接触时，不产生弹性偏摆。
调度绞车系列产品规格及性能JD系列调度绞车主要用于矿井内的上下山、井下车场、中间巷道和采区运输巷等调度矿车、掘进头调度绞车以及进行地面调度和拖拽搬运重物等作业。
亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作，但不得作载人使用。
绞车的电器部分可配置隔爆和非隔爆两种形式。
也可根据用户要求配置1140/660V隔爆电机，并可双向操作。
绞车的电气设备均具有防爆性能，可在有瓦斯及煤尘的矿井条件下使用。
JD系列调度绞车结构概述该系列绞车由下列主要部件组成：电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座。
绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行星齿轮系。
电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮付。
连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付。
另一个连轴齿轮为太阳轮，与装在大齿轮架上的两个行星齿轮相啮合，两个行星齿轮与大内齿轮啮合。
电动机运转后，若刹紧大内齿轮上的刹车带（块），同时使卷筒松闸。
此时，行星齿轮一面绕着心轴自转，一面绕着太阳轮公转。
在行星齿轮带动下，通过齿轮架带动卷筒旋转进行工作。
若刹紧卷筒上的刹车带（块），松开大内齿轮，于是卷筒停止工作，行星轮仅绕心轴自转并迫使大内齿轮进行旋转。
如果使卷筒和大内齿轮上的刹车带（块）都松开，则两种运转都有可能出现。
绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开、调节牵引速度。
绞车的试运转和安装绞车在使用前应进行空运转试车。
试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再启动电机，使绞车正反各转15分钟，如果声音不正常或电流过大，应立即停车检查进行调整，最后检查各处地脚螺栓是否紧固，再进行绞车负荷试验。
绞车安装基础选择原则：1、绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。
2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中心线力求与绞车轴线垂直。
3、绞车使用地点如果经常变动时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车紧固其上，然后再用地锚将底盘固定。
如永久安装，绞车可安于混凝土地基上。
绞车安装必须稳定，可靠。
