下载文档原格式
制造企业信息化调查报告汇报人：2024-01-03•引言•制造企业信息化现状•制造企业信息化需求分析目录•制造企业信息化发展挑战与对策•制造企业信息化发展趋势•结论与建议01引言调查背景和目的随着信息技术的发展，企业信息化已成为制造业转型升级的关键。
为了了解制造企业信息化的现状和存在的问题，推动企业信息化进程，我们进行了本次调查。
目的通过调查，了解制造企业信息化的现状和存在的问题，分析原因，提出对策建议，为政府和企业提供决策参考。
调查范围和方法范围本次调查覆盖了全国范围内的制造企业，包括机械、电子、化工、轻工、纺织等主要行业。
方法采用问卷调查和实地访谈相结合的方式进行，问卷调查主要针对企业信息化现状进行调查，实地访谈主要针对企业信息化存在的问题和原因进行深入了解。
02制造企业信息化现状大部分制造企业已配备计算机、服务器、网络设备等硬件设施，能够满足日常办公和生产管理的需要。
硬件设施企业普遍使用各种办公软件、生产管理软件、财务管理软件等，提高了工作效率和生产效益。
软件应用大部分企业已建立网络安全防护体系，采取了防火墙、杀毒软件等措施，保障网络安全。
网络安全信息化基础设施生产管理系统采用生产管理系统，实现了生产计划、生产调度、质量控制等环节的信息化管理。
人力资源管理系统采用人力资源管理系统，实现了员工招聘、培训、绩效管理等环节的信息化管理。
物流管理系统通过物流管理系统，实现了物料计划、仓储、运输等环节的信息化管理。
ERP系统许多制造企业实施了ERP系统，实现了资源计划、采购、生产、销售等环节的信息化管理。
信息化管理系统企业普遍能够利用信息系统进行数据处理和分析，为决策提供支持。
数据处理与分析能力信息共享与协同工作智能化应用定制化服务企业内部各部门之间实现了信息共享，提高了协同工作的效率。
部分企业开始探索智能化应用，如自动化生产线、智能仓储等，提高了生产效率和产品质量。
通过信息化手段，企业能够为客户提供更加定制化的服务，满足客户需求。
制造业信息化实践分析近年来，随着人们对信息化的依赖性不断提高，制造业也已经逐渐走上了信息化的道路。
制造业信息化是指借助现代信息技术，提高生产过程中的信息化水平和管理水平，优化资源配置，提高制造效率和质量，实现高效经济、绿色环保的一种生产方式。
针对制造业信息化实践分析，本文从以下三个方面进行探讨。
一、制造业信息化的背景1.1 制造业发展的新趋势自工业革命以来，制造业一直是推动国家经济发展的重要产业。
但随着全球经济的快速发展和市场的激烈竞争，制造业在面对私企、外企等多种经营模式冲击下，生存和发展面临一定的困难。
这种困境不仅体现在制造工艺和质量上，同时也表现在生产管理和信息化水平上。
1.2 信息化的浪潮随着计算机技术、网络技术、传感器技术的不断发展和普及，信息技术正在改变人们的生活方式和生产方式，使制造业逐步向着信息化、智能化、绿色化、人性化方向发展，这既是制造业应对市场竞争的需要，也是一种技术进步和产业转型的必然趋势。
二、制造业信息化实践的现状2.1 信息化建设需要加强目前，国内制造业信息化建设整体水平还比较低，普遍存在技术水平不高、资金投入不足、人才培养存在困难等问题。
除了少数企业具有一定的信息化建设实力之外，大部分中小企业信息化水平较低。
2.2 信息化应用情况多样在实践中，制造业信息化应用的形式和手段多种多样，包括ERP、MES、PDM、PLM等企业信息化系统的嵌入，生产计划、生产控制、质量管理、物流管理等功能的优化，从而实现生产过程的全面自动化、信息化。
2.3 制造业信息化存在的问题制造业信息化在应用过程中也存在不少问题，主要表现为运行稳定性差、协同性不强、数据安全性差等问题。
这些问题，不仅会影响企业信息化应用的效果和效率，而且还可能导致一些安全隐患和经济损失。
三、制造业信息化实践的发展趋势3.1 系统集成的发展趋势伴随着技术的发展，信息化系统的运行结果将更加稳定。
此外，通过系统集成，实现各个部门或者系统间的协同性，提高业务流程的整体效率和质量。
机械制造业信息化机械制造业信息化随着科技的飞速发展和全球化的推进，机械制造业正在经历着从传统手工模式向信息化模式的深刻转变。
信息化技术正在渗透到机械制造的每一个环节，从设计、生产、到管理，都在逐渐实现数字化、智能化。
一、设计环节的信息化计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）等工具已经成为了机械制造设计环节的标配。
这些工具不仅可以提高设计的准确性和效率，还可以为设计师提供实时反馈，帮助他们迅速调整设计。
同时，这些工具还为制造企业提供了从设计到生产的无缝衔接，为机械制造的全过程提供了强大的支持。
二、生产环节的信息化在生产环节，机械制造业正在实现从传统的手动生产向自动化生产的转变。
机器人技术、物联网技术、人工智能等先进技术的运用，正在显著提高机械制造的生产效率和产品质量。
同时，这些技术也为企业提供了实时的生产监控和数据分析，帮助企业实现生产的精细化管理。
三、管理环节的信息化在管理环节，企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）、人力资源管理（HRM）等系统的运用，为机械制造企业提供了全面的信息化管理。
这些系统不仅可以协调企业的内部资源，提高管理效率，还可以帮助企业实现与供应链上下游的有效对接，提高企业的整体竞争力。
总的来说，机械制造业的信息化不仅提高了企业的生产效率和产品质量，也为企业提供了从设计到生产的全方位管理。
未来，随着技术的进步，机械制造业的信息化还将继续深化，为制造企业带来更大的效益。
制造业信息化与工业设计制造业信息化与工业设计的关系随着科技的飞速发展和全球化的推进，制造业信息化已经成为现代工业的重要特征。
制造业信息化意味着通过集成信息技术和制造技术，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并满足客户的个性化需求。
在这个过程中，工业设计发挥着至关重要的作用。
工业设计是以用户为中心，以产品为载体，以环境为背景，通过创新和技术的手段，对产品的外观、功能、材料、工艺、人机交互等进行整体设计的过程。
制造业信息化分析报告（初稿）(doc 6页)制造业信息化分析报告（初稿）制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5％。
为保证制造业信息化工程的顺利实施，科技部目前已联合国家经贸委、信息产业部成立制造业信息化重大专项领导小组，地方也建立各级相应的组织管理机构。
根据计世资讯(CCW Research)03年的研究报告，制造业信息化投资数据：同时，从《赛迪2003年IT服务分析报告》中也可以看到，03年IT服务市场规模达544亿，其中大型企业占到43.3%；在IT咨询服务市场，03年市场规模24亿，其中制造业占到22.1%。
从以上数据中都可以看出，制造业信息化规模巨大，尤其是大型企业占了其中近一半的投资比例。
大型制造企业信息化已呈现出“滚雪球效应”，投入较大的企业已取得一定成效并带来了不菲的收入，进一步增强了企业信息化的信心和决心，由此造成企业信息化投入的再度增加。
同时，不同细分制造行业的信息化发展状况和投入数额也再次印证了滚雪球效应，处于两个极端的行业企业平均年IT投入额度相差近200多倍。
其中一个重要原因在于以上行业的巨额经济增长。
2003年1－10月份，石化、汽车、冶金、石油四个行业实现利润高、且增长较快，合计实现利润1584.4亿元，占重点企业实现利润的51.9%，同比增长均在50%以上，因此这四个行业的信息化投资规模也排在前列。
图表：各细分制造行业大型企业未来1－2年内信息化建设投资规模(平均每家投入）钢铁、汽车、石化行业的特大型企业无疑是2003年度制造业信息化的焦点。
有关资料显示，这些行业的特大型企业的信息化建设得到了国家巨额的国债资金支持。
钢铁行业：到2003年底，我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化项目；钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化项目，占87%；钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化项目，占77.6%。
制造行业信息化分析
一、制造业信息化的重要性
随着现代经济及制造业的发展，信息化已成为制造业的重要元素之一、信息化不仅可以加快制造业的发展，而且还能够提高企业的竞争力，促进
社会经济发展。
信息化不仅可以提高企业的综合效率，还可以帮助企业节
约管理成本，提高产品质量，实现企业的可持续发展。
二、制造业信息化的利用
制造业信息化的应用，有助于构建一个市场和经济有效、安全、公平
的网络环境。
首先，制造业信息化有助于实现生产厂家、采购企业、物流
企业、客户和贸易机构之间的信息共享。
例如，采购企业可以利用信息化
技术收集的供应商数据，分析供应商报价，对比供应商价格，有效地运用
资金，从而实现企业战略目标。
同时，制造业信息化可以为企业提供产品
信息化管理，实现其仓库管理、物流管理等有效实施。
三、制造业信息化的发展趋势
近几年来，制造业信息化技术的发展趋势显示，集成化信息化技术将
成为制造业信息化发展的主要方向。
集成化信息化技术实现了企业信息系
统的统一平台，极大地改善了信息流转的速度和效率，有助于企业更好地
运用信息资源，提高企业管理效率，促进企业发展。
第1篇随着科技的飞速发展，我国制造业正面临着前所未有的机遇和挑战。
数字化、智能化、绿色化已成为制造业发展的必然趋势。
本文将从生产制造信息的角度，探讨制造业在数字化时代如何实现转型升级，以及如何通过创新提升竞争力。
一、数字化制造背景1. 政策支持：近年来，我国政府高度重视制造业发展，出台了一系列政策，如《中国制造2025》、《工业互联网发展行动计划》等，为制造业数字化转型提供了有力保障。
2. 市场需求：随着消费者需求的多样化、个性化，传统制造业面临着生产效率低、产品质量不稳定等问题。
数字化制造能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质量，满足市场需求。
3. 技术进步：云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术快速发展，为制造业数字化转型提供了技术支撑。
二、生产制造信息数字化1. 生产数据采集：通过传感器、条码等技术，实现生产数据的实时采集，为生产管理提供数据基础。
2. 生产过程监控：利用物联网技术，对生产设备、生产线进行实时监控，确保生产过程稳定、高效。
3. 生产计划优化：基于大数据分析，优化生产计划，实现生产资源的合理配置。
4. 质量追溯：通过二维码、RFID等技术，实现产品质量的全程追溯，提高产品质量。
5. 设备维护：利用预测性维护技术，提前发现设备故障，降低维修成本。
三、生产制造信息创新1. 智能制造：通过集成自动化、信息化、智能化技术，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率。
2. 工业互联网：搭建工业互联网平台，实现企业内部及企业之间的信息共享、协同创新。
3. 个性化定制：利用大数据分析，了解消费者需求，实现产品个性化定制。
4. 绿色制造：通过优化生产工艺、降低能源消耗，实现绿色制造。
四、案例分析1. 华为：华为在数字化制造方面取得了显著成果。
通过搭建企业级平台，实现生产数据实时采集、分析、应用，提高生产效率。
2. 海尔：海尔利用工业互联网平台，实现企业内部及企业之间的信息共享、协同创新，提升企业竞争力。
制造业信息化分析报告（初稿）制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5％。
为保证制造业信息化工程的顺利实施，科技部目前已联合国家经贸委、信息产业部成立制造业信息化重大专项领导小组，地方也建立各级相应的组织管理机构。
根据计世资讯(CCW Research)03年的研究报告，制造业信息化投资数据：同时，从《赛迪2003年IT服务分析报告》中也可以看到，03年IT服务市场规模达544亿，其中大型企业占到43.3%；在IT咨询服务市场，03年市场规模24亿，其中制造业占到22.1%。
从以上数据中都可以看出，制造业信息化规模巨大，尤其是大型企业占了其中近一半的投资比例。
大型制造企业信息化已呈现出“滚雪球效应”，投入较大的企业已取得一定成效并带来了不菲的收入，进一步增强了企业信息化的信心和决心，由此造成企业信息化投入的再度增加。
同时，不同细分制造行业的信息化发展状况和投入数额也再次印证了滚雪球效应，处于两个极端的行业企业平均年IT投入额度相差近200多倍。
其中一个重要原因在于以上行业的巨额经济增长。
2003年1－10月份，石化、汽车、冶金、石油四个行业实现利润高、且增长较快，合计实现利润1584.4亿元，占重点企业实现利润的51.9%，同比增长均在50%以上，因此这四个行业的信息化投资规模也排在前列。
图表：各细分制造行业大型企业未来1－2年内信息化建设投资规模(平均每家投入）钢铁、汽车、石化行业的特大型企业无疑是2003年度制造业信息化的焦点。
有关资料显示，这些行业的特大型企业的信息化建设得到了国家巨额的国债资金支持。
钢铁行业：到2003年底，我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化项目；钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化项目，占87%；钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化项目，占77.6%。
宝钢在借鉴新日铁扁平化管理、消化德国先进的热轧生产制造执行系统技术的基础上，采用台湾省中钢公司的冶金工艺流程编码技术诀窍，打通了从生产到销售的主线，即从订货合同—生产计划—作业计划—出厂计划的关键路径，集成全流程的质量管理和财务成本管理，建成了综合营销系统，使薄板合同交货期从45天缩短为6天。
武钢的信息化思路与宝钢相似，但它的经营模式的变化过程与中国大多数钢铁企业相同或相似，因而更具代表性。
武钢总投资两亿的信息化一期工程整体产销资讯管理系统于2003年1月成功上线，取得显著效益，已于年底启动二期工程。
这两家特大型钢铁企业另一个共性特点是，都已经孵化出专业的信息化软件及服务企业。
另外，石家庄钢铁有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司、杭州钢铁集团有限公司和首钢集团开始全面实施ERP，冶钢集团也全面完成企业主干网络建设等，标志着钢铁行业信息化处于大干快上的格局。
2003年至2005年，钢铁企业信息化的总投资将达到40-45亿元。
汽车行业：其迅速发展为企业行业信息化建设创造了良好的机遇。
在汽车行业中，合资合作企业、外资企业的信息化程度较高，整车生产企业则优于改装车及零部件生产企业。
一汽大众、东风、长安、柳州五菱等汽车企业普遍应用了ERP、CRM系统；一汽集团全面采用了网上采购系统；神龙汽车公司在大规模进行信息化建设的基础上，在2003年投资1亿多元全面升级企业信息化系统。
同时，汽车行业在行业电子商务平台方面也开始应用。
石化行业：在2002年中石化4家试点企业——镇海炼化、仪征化纤、江苏省石油公司、天津市石油公司ERP项目成功上线的基础上，2003年中石化又选择了7家试点企业，并首次进行了油田的试点，还有管道公司和一家炼油/化工一体化的企业。
除了ERP系统，中石化在2003年信息化的热点还包括电子商务建设、IC卡加油站建设和网络建设等。
中型制造业企业：上万家中型制造业企业是中国制造业信息化建设的主力军。
国内的信息化厂商主要瞄准的是该市场，政府扶持的各类示范企业中，大多数也属于中型制造业企业。
2003年，SAP 推出的mySAPAllinOne和Oracle公司推出的电子商务套件特别版（Oracle E-Business Suite Special Edition）实际上是针对中型制造业信息化市场的套件产品，也说明了这些公司对中型企业市场的重视。
根据e-works对200多家中型企业的抽样调查，大多数中型制造业企业在信息化建设方面初具规模，92%以上的企业应用了二维CAD、财务等单元软件，54%的企业建立了独立的信息化部门，实施ERP、PDM、三维CAD、CAPP等软件的比例则达到了34%以上。
相对大型国有企业而言，中型制造业企业缺乏信息化高级人才，信息化部门在企业中的地位不高，主要还是完成网络建设和电脑设备采购、维护等工作，还没有成为一个战略管理部门，发挥信息资源规划和管理的作用。
小型制造企业：从2003年开始，小型制造业企业信息化成为各厂商关注的热点。
过去角逐该市场的产品主要是用友、金蝶等国内厂商的低端财务软件，以及速达、管家婆等套装的进销存软件。
2003年，SAP推出专门针对小企业市场的SAPBusinessOne (B1)，基本模块报价8万元，加上可选模块和实施费10多万元。
该产品是SAP收购的一家以色列软件公司的产品，SAP在推出中文版的基础上，联合其合作伙伴推出了若干行业解决方案。
到2003年12月底，SAP的B1产品在中国的销售量已经达到200多套。
而国内ERP实力厂商神州数码管理系统有限公司(DCMS)也推出了专门针对小型制造业企业的易助ERP产品，基本模块价格在6万元。
从SAP和DCMS这两家以往主要面向大中型企业信息化市场的厂商的举措来看，小企业信息化已经颇受重视。
这些公司进入该市场的主要目的，并不是为了获取利润，而是出于占领市场的战略考虑。
一方面是看中了小型企业的快速成长性，为自己的高端产品培育目标客户；另一方面，是要抢占其它厂商，尤其是国内中小制造业信息化厂商的领地。
在小企业信息化的市场上，速达、任我行等软件公司已经驰骋多年。
尤其是速达多次获得风险投资，已在香港上市，成为中国最大的小企业管理软件厂商。
该公司的S-ERP生产管理软件价格仅为几千元到两三万元。
小型制造业企业非常缺乏专业的信息化人才，信息化预算也非常有限。
但是，小企业进行信息化建设的优势是组织结构简单、决策迅速，并且容易修改自身的管理流程来适应软件的功能，因而有可能通过运用信息化迅速获得效益。
国际制造业信息化厂商，加快整合力度，看好中国市场在国际上，兼并成为2003年ERP领域的主题词之一。
PeopleSoft就完成了对J.D.Edwards的全部股票收购。
合并后的PeopleSoft有可能在2004年成为全球第二大的企业应用软件厂商。
2003年5月，SSA GT 公司再度变换公司标识，名字回到了SSA，投资主体和管理层结构也发生了很大的变化，SSA 公司收购了与自己旗鼓相当的荷兰BAAN公司。
2003年，从IBM脱胎出来的老牌制造业ERP厂商Mapics公司完成了对Frontstep（原Symix）公司的整合。
2003年11月，UGS从EDS中分离出来独立发展，则是技术信息化领域加速进行资源整合的典型案例。
这些举措无疑将对中国制造业信息化市场产生广泛影响。
各大国际信息化厂商都加大了对中国市场的投入力度。
Autodesk公司在上海建立了应用开发中心。
2003年11月20日，SAP在上海成立其全球第八家研究院，这也是SAP全球六大研发中心之一。
Oracle 公司则在北京和深圳设立了两个研发机构。
目前，这些厂商已形成较稳定的竞争格局。
在管理信息化领域，SAP的市场份额遥遥领先，ORACLE 也占领了相当的市场，而PeopleSOFT收购了JDE以后，在中国市场排名第三。
在面向中型制造业企业的厂商中，QAD、思博（四班）、SSA、IFS、MAPICS在中国市场实现了稳定增长，尤其在华东和华南地区，在外资与合资企业中，占据了稳定的市场份额，INTENTIA在其专注的服装行业也有所建树，面向中型和小型制造业企业的GrapeCITY则增长迅速。
在技术信息化领域，IBM PLM事业部旗下有CATIA、ENOVIA、Smarteam等产品，无疑综合实力最强；UGS的UG-NX、Solid Edge、Teamcenter实力也相当不俗；PTC公司的Windchill2003年在中国市场也有所作为，PRO/E野火版的销售有所增长；而Autodesk公司由于拥有Inventor、Autocad等产品，在中低端市场仍然独占鳌头。
在管理信息化领域，用友、金蝶等主流厂商保持了稳定增长；北京和佳2003年的销售额达到8000万元，同比增长21%；管理信息化领域的新锐神州数码管理系统有限公司(DCMS)的销售额为1.81亿元，较去年增长81%，新签约客户248家，其中59%成功上线；北京并捷公司的销售收入、签约项目数、完成项目数相较去年的增长比例分别是100%、60%、40%；明基逐鹿2003年签约数量增长了80%；而CRM领域的主流厂商联成互动的销售额增长了40%。
在技术信息化领域，开目、CAXA、山大华特等公司实现稳定增长；天喻软件销售额增长30%；艾克斯特增长较快，自主产品增长了200%以上，加上代理的PRO/E等产品，合同额达到了1亿，整体上增长45%；专注于三维CAD的新洲公司销售收入则增长200%。
北京华铁海兴公司则是2003年涌现出的新秀，该公司联合有关专家开发了MES系统，签约达到2000多万元。
管理信息化领域的国产厂商2003年已开始进行整合，没有太多新的厂商进入，部分中小厂商在2003年开始淡出或转型。
大型软件公司如用友、金蝶、神州数码管理系统公司已经建立了全国性的营销体系，并形成了面向小企业的财务软件或ERP，到面向中型企业的ERP产品线（用友U8、金蝶K3、易飞ERP），到面向大型企业的ERP解决方案（用友NC、金蝶EAS、易拓ERP）；同时，浪潮通软、和佳、博科、东软金算盘等大中型的软件公司也占据了稳定的市场份额；珠海通软、珠海宏桥、泛微、神州精益、金思维、明基逐鹿、并捷、博通、利玛、天剑等软件公司则面向特定的行业或区域形成了自己的独特优势。
目前，国内管理信息化厂商在大型企业中主要还是集中在集团财务和物流方面的应用，而ERP的产品和解决方案还不够成熟。
2003年，Siebel等国际CRM软件厂商公司在中国市场上的反应不像ERP厂商那样活跃，这给国内CRM厂商一个不错的发展机遇。
TurboCRM、MyCRM、PowerCRM、AllEasy等国内CRM厂商经过几年的发展，已经完善了自己的产品开发体系和形成了较为固定的客户群体，为企业的发展奠定了基础。
