实验一 转速反馈控制(单闭环)直流调速系统仿真
一.实验目的
1.研究直流电动机调速系统在转速反馈控制下的工作。
2.研究直流调速系统中速度调节器ASR 的工作及其对系统响应特性的影响。 3. 观察转速反馈直流调速系统在给定阶跃输入下的转速响应。 二、实验原理
● 直流电动机:额定电压 , 额定电流 ,
额定转速 ,电动机电势系数
● 晶闸管整流装置输出电流可逆,装置的放大系数 K s =44,滞后时间常数 T s =0.00167s 。 ● 电枢回路总电阻 R=1.0Ω ,电枢回路电磁时间常数T 1=0.00167s ,电力拖动系统机电时
间常数T m =0.075s 。
● 转速反馈系数α=0.01 V ·min/r 。
● 对应额定转速时的给定电压
图1 比例积分控制的直流调速系统的仿真框图
三、实验内容
1. 仿真模型的建立
? 进入MATLAB ,单击MATLAB 命令窗口工具栏中的SIMULINK 图标,
图2 SIMULINK 模块浏览器窗口
220N U V =55dN I A =1000min N n r /=0.192min/e C V r =?*
10n U V =
(1)打开模型编辑窗口:通过单击SIMULINK 工具栏中新模型的图标或选择File →New →Model 菜单项实现。
(2)复制相关模块:双击所需子模块库图标,则可打开它,以鼠标左键选中所需的子模块,拖入模型编辑窗口。
在本例中拖入模型编辑窗口的为:Source 组中的Step 模块;Math Operations 组中的Sum 模块和Gain 模块;Continuous 组中的Transfer Fcn 模块和Integrator 模块;Sinks 组中的Scope 模块;
图3 模型编辑窗口
(3)修改模块参数: 双击模块图案,则出现关于该图案的对话框,通过修改对话框内容来设定模块的参数。
双击sum 模块,Transfer Fen 模块,Step 模块,Gain 模块,Integrator 模块
图4
加法器sum 模块对话框
描述加法器三路输入的符号,|表示该路没有信号,用|+-取代原来的符号。得到减法器。
图5 传递函数Transfer Fen 模块对话框
图6 阶跃输入step 模块对话框
图7 增益模块对话框
例如,0.002s+1是用向量[0.002 1]来表示的。
分子多项式系数
分母多项式系数 阶跃时刻,可改到0 。
阶跃值,可改到10 。
填写所需要的放大系数
图8 Integrator模块对话框
(4)模块连接
?以鼠标左键点击起点模块输出端,拖动鼠标至终点模块输入端处,则在两模块间产
生“→”线。
?单击某模块,选取Format →Rotate Block菜单项可使模块旋转90°;选取Format
→Flip Block菜单项可使模块翻转。
?把鼠标移到期望的分支线的起点处,按下鼠标的右键,看到光标变为十字后,拖动
鼠标直至分支线的终点处,释放鼠标按钮,就完成了分支线的绘制。
2. 仿真模型的运行图9 比例积分控制的无静差直流调速系统的仿真模型
积分饱和值,可改为10。
积分饱和值,可改为-10。
在控制系统中设置调节器是为了改善系统的静、动态性能。在采用PI调节器后,构成的是无静差调速系统,如图9所示的仿真模型。
(1)仿真过程的启动:单击启动仿真工具条的按钮,或选择Simulation→Start菜单项,则可启动仿真过程,再双击示波器模块就可以显示仿真结果。
(2)仿真参数的设置:为了清晰地观测仿真结果,需要对示波器显示格式作一个修改,对示波器的默认值逐一改动。改动的方法有多种,其中一种方法是选中SIMULINK模型窗口的Simulation→Configuration Parameters菜单项,打开仿真控制参数对话框,对仿真控制参数进行设置。
仿真的起始时间结束时间修改为0.6秒
图10 SIMULINK仿真控制参数对话框
(3)启动Scope工具条中的“自动刻度”按钮。把当前窗中信号的最大最小值为纵坐标的上下限,得到清晰的图形。
自动刻度
图11 修改控制参数后的仿真结果
3. 调节器参数的调整
在图9所示的PI 控制无静差直流调速系统的仿真模型中,改变比例系数和积分系数,可以轻而易举地得到振荡、有静差、无静差、超调大或启动快等不同的转速曲线。仿真曲线反映了对给定信号的跟随性能。 选择合适的PI 参数: (1) , (2) , (3) , 观察系统转速的响应结果。
四、实验报告
1.根据给定系统的各项参数(见“实验原理”部分),每个环节的传递函数。 2.画出仿真系统的阶跃响应波形,并给出 t s 和σ % 。
0.25p
K =13τ=0.56p K =111.43τ=0.8p K =1
15τ=
实验二 转速、电流反馈控制(双闭环)直流调速系统的仿真
一.实验目的
1.研究直流电动机调速系统在转速、电流反馈控制下的工作。
2.研究直流调速系统中速度调节器ASR 、电流调节器ACR 的工作及其对系统响应特性的影响。
3. 观察转速、电流反馈直流调速系统在给定阶跃输入下的转速响应和电流响应。 二、实验原理
晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据如下:
直流电动机:220V ,136A ,1460r/min ,C e =0.132Vmin/r ,允许过载倍数λ=1.5 ; 晶闸管装置放大系数:K s =40 ; 电枢回路总电阻:R =0.5Ω ;
时间常数:T i=0.03s , T m =0.18s ;
电流反馈系数:β=0.05V/A (≈10V/1.5I N ); 转速反馈系数α = 0.07Vmin/r (≈10V/n N )。
图1 双闭环直流调速系统的仿真框图
其中,电流调节器ACR 的传递函数为s s K s W i i
i ACR )
1()(ττ+=
; 转速调节器ASR 的传递函数为(1)
()n n ASR n K s W s s
ττ+=
。
三、实验内容
1. 电流环的仿真
(1) 建立如上图2所示的系统模型。
(2) 在仿真模型中增加了一个饱和非线性模块(Saturation ),它来自于Discontinuities 组,
双击该模块,把饱和上界(Upper limit )和下届(Lower limit )参数分别设置为本例题的限幅值+10和-10。如图3所示。
(3) 选中Simulink 模型窗口的Simulation →Configuration Parameters 菜单项,把Sart time
和 Stop time 栏目分别填写为0.0s 和0.05s 。 (4)启动仿真过程,用自动刻度(Autoscale)调整示波器模块所显示的曲线。
图2 电流环的仿真模型
图3 Saturation模块对话框(4)调节器参数的调整:
令KT = 0.25,则PI调节器的传递函数为
16.89
0.5067
s
+, K i = 0.5067,τi =0.03s;
令KT = 0.5,则PI调节器的传递函数为
33.77
1.013
s
+,K i = 1.013,τi =0.03s;
令KT = 1.0,则PI调节器的传递函数为
67.567
2.027
s
+, K i = 2.027,τi =0.03s。
观察各组参数下的电流响应曲线。
2. 转速环的仿真
(1)建立如图4所示的系统模型。
图4 转速环的仿真模型
(2)为了在示波器模块中反映出转速、电流的关系,仿真模型从Signal Routing 组中选用了Mux 模块来把几个输入聚合成一个向量输出给Scope 。
图5 聚合模块对话框
(3)PI 调节器采用传递函数为134.48
11.7s
,K n = 11.7, τn =0.087s
(4)双击阶跃输入模块把阶跃值设置为10,观察空载起动时的转速和电流的响应曲线。 (5)Step1模块是用来输入负载电流的。把负载电流设置为136,满载起动,观察其转速与电流响应曲线。 四、实验报告 1.电流环仿真
(1)画出三组参数下(KT = 0.25, 0.5, 1.0)电流的阶跃响应曲线,分析并给出 t s 和σ %。 (2)在直流电动机的恒流升速阶段,电流值是否低于(或高于)λI N = 200A ?为什么? 2.转速环仿真
(1)画出仿真系统空载起动时的转速和电流的阶跃响应曲线,分析指出不饱和、饱和、退饱和三个时间阶段,并给出 t s 和σ % 。
(2)画出仿真系统满载起动时的转速和电流的阶跃响应曲线,并给出 t s 和σ % 。
输入量的个数设置为2
实验三 异步电动机的仿真
一.实验目的
1.以αβ坐标系异步电动机仿真模型为核心,研究三相异步电动机的动态仿真模型 2.观察三相异步电动机在额定电压和额定频率下,空载起动和加载过程的转速和电流响应。 二、实验原理
ω —ψr — i s 为状态变量的异步电动机动态模型:
2
22222
2
()1
1
p m
p s r s r L r r m r r s r r r m r r s r r
s m m s r r m
s r r s s r r s r s r s
s m m s r r m
r r s s r r s r s r n L n d i i T dt JL J
d L i dt T T d L i dt T T di L L R L R L u i dt L L T L L L L L di L L R L R L i dt L L T L L L L βααβααβαβ
βαβαααβαβ
βαβωψψψψωψψψωψψωψσσσσψωψσσσ=--=--+=-+++=+-++=--+s s
u L βσ
图1 αβ坐标系下的异步电动机动态结构图
图2 αβ坐标系异步电动机的仿真模型
异步电动机工作在额定电压和额定频率下,仿真电动机参数:R s=1.85Ω, R r =2.658Ω, L s = 0.2941H, L r= 0.2898H, L m=0.2838H, J = 0.1284Nm.s2, n p= 2, U N=380v, f N = 50Hz
三、实验内容
建立三相异步电动机的仿真模型(如图3所示)。
将图2所示的异步电动机仿真模型进行封装,如图3所示的ACmotor,三相正弦对称电压u A,u B和u C经过3/2变换和2/3变换模块,得到两相电压u sα和u sβ,送入αβ坐标系中的异步电动机仿真模型,输出两相电流i sα和i sβ经2/3变换模块,得到三相电流i A, i B和i C 。[附]:3/2变换和2/3变换的公式见P198(式6-92)和(式6-93)
四、实验报告
(1)画出仿真系统的稳态电流的仿真结果。
(2)画出仿真系统空载起动时的转速的响应曲线,并给出t s 和σ %。
(3)画出仿真系统加载过程的转速的响应曲线,并给出t s 和σ %
图3 三相异步电动机仿真模型