3 SOLIDEDGE钣金件设计

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。

在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。

本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。

第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。

直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。

导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。

对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。

然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。

使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。

对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。

在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。

第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。

在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。

扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。

我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。

切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。

我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。

添加特征用于在钣金部件上添加材料。

我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。

修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。

我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。

第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。

在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。

技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。

整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。

如果需要释放槽，软件会自动添加。

SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。

基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。

斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。

边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。

也可同时在多条边线上创建法兰。

边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。

同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。

薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。

展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。

切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。

成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。

应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。

默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。

拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。

可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。

成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。

绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。

1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。

2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。

solidedge钣金技巧
1.注：百叶窗宽度要小于气窗长度的1/2，气窗的高度要大于平板的厚度，小于气窗的宽度减掉板厚的值。

形成气窗后无法使用压平或者展开命令将其展开！端部成型的气窗来说，长度必须大于宽度的2倍。

2.
○1.选择z轴，选择左面的边作为平面的法线方向，并选择下面的平面作为x参考轴并确定参考平面，小红点表示轮廓平面的坐标原点。

中心红线表示x轴！
3.
选择平面直接画草图，不用
用画半圆，定义起点，
然后完成。

再画第二个轮廓，选择平行平面绘图！再次选择起点，两个起点要对应，就是在一侧，否则不能生成实体，违反线性弯曲原则，单击完成！
当从弧过渡到弧的时候，角度要相同，如果不同就不能展开，
3.
这样的钣金才用到上面的命令。

运用作出
运用时先选择A.B,再选择c！
在二维工程图中，打印出钣金的平板样式，先在钣金里直接创建二维的其他视图，然后在已经创建的二维工程图中导入刚刚建立的钣金视图，选择平面样式！
在视图里把位置调整好，就可以了
或者是，把钣金存储为平面样式，然后拖拽到二维工程图中！。

solidworks钣金教程
solidworks钣金教程如下：
1、打开SolidWorks，新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。

钣金厚度“1 mm”，折弯半径“1 mm”。

2、创建拉伸切除特征。

3、单击“钣金—绘制的折弯”命令。

4、选择图示端面，绘制草图。

5、退出草图，系统弹出绘制的折弯对话框。

6、点击零件端面上一点，钣金将向所点一侧折弯。

7、单击确定，完成钣金折弯创建，保存零件模型。

扩展资料
SolidWorks是达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，成立于1993年，总部位于美国马萨诸塞州。

公司负责系统性的软件供应，提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统。

著名的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。

1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件。

1997年
Solidworks被法国达索公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。

solidworks钣金电柜设计方法-回复SolidWorks是一款常用于设计和制造领域的三维CAD 软件。

在钣金电柜设计方面，SolidWorks提供了一些强大的工具和功能，使得设计、模拟和制造过程变得更加高效和准确。

本文将一步一步地介绍SolidWorks 钣金电柜设计的方法。

第一步：创建新的钣金电柜设计项目在打开SolidWorks软件后，选择“新建”创建一个新的项目。

在弹出的对话框中，选择“零件”作为创建的项目类型。

然后，选择一个适当的模板，如ISO A3 零件模板，以确保设计比例正确。

第二步：创建外形轮廓在钣金电柜设计中，外形轮廓是整个设计的基础。

可以使用多种方法创建外形轮廓，如绘制草图、导入外部文件或直接绘制。

如果选择使用绘图草图创建外形轮廓，可以使用SolidWorks提供的各种绘图工具，如直线、圆和矩形。

也可以使用约束和尺寸工具来控制绘图图形的大小和位置。

第三步：创建层次结构和尺寸电柜通常由多个部件组成，因此在SolidWorks中，可以使用组装功能来创建电柜的层次结构。

选择“新建”创建一个新的部件，并根据需要选择适当的模板。

然后，使用组装功能将各个部件组装在一起，并确保它们按照正确的尺寸和位置排列。

在创建层次结构和尺寸时，可以使用SolidWorks提供的约束和关系工具来确保各个部件之间的准确位置和相互关系。

还可以使用尺寸工具来添加尺寸，并确保各个部件的尺寸符合要求。

第四步：设计内部结构和组件除了外形轮廓和外部结构之外，电柜还包括各种内部结构和组件，如支架、支撑杆和接线盒。

在SolidWorks中，可以使用多种工具和功能来设计这些内部结构和组件。

例如，可以使用钣金功能来创建和调整支架和支撑杆的形状和尺寸。

可以使用装配功能将这些内部结构和组件与外部结构组装在一起，并确保它们的位置和相互关系正确。

第五步：进行材料选择和模拟分析在SolidWorks中，可以根据需要选择不同的材料来设计电柜。

SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。

下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。

1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。

打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。

包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。

2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。

通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。

3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。

选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。

4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。

可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。

5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。

辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。

6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。

选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。

通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。

需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。

因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。

总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。

SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。

在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。

本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。

一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。

在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。

二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。

SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。

在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。

2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。

SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。

3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。

SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。

4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。

SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。

SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。

本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。

1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。

最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。

可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。

2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。

扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。

SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。

3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。

在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。

通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。

还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。

4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。

SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。

通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。

5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。

通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。

这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。

通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。

请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。

Solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。

在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。

可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。

SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。

因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。

SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

第一章基本术语在SolidWorks2022年钣金设计中常用的基本术语有如下几种：折弯系数、折弯扣除、K-因子等。

另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。

在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。

1.1 折弯系数零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。

折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图1所示。

用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下：Lt = A + B + BA 式中：BA――――折弯系数Lt ――――总展开长度A、B―――非折弯系数图1 折弯系数示意图1.2 折弯扣除当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。

solidworks钣金折弯教程SolidWorks钣金折弯教程钣金折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将平面金属板折弯成所需形状。

在SolidWorks中，我们可以使用Sheet Metal功能进行钣金折弯设计。

下面是一个简单的教程，以帮助您了解如何在SolidWorks中进行钣金折弯设计。

1. 创建板材首先，我们需要在SolidWorks中创建一个表示金属板的平面。

点击“文件”菜单，选择“新建” -> “零件”。

在新建的零件中，点击“平面”图标，选择“正面”。

在正面平面上，使用“矩形”工具创建一个矩形，表示金属板的外形尺寸。

2. 添加钣金特征点击“工具”菜单，选择“选项”，在弹出的对话框中选择“系统选项” -> “钣金”。

在钣金选项中，将“启用钣金特征”选项打开。

3. 添加弯曲特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “基准平面”。

在基准平面上，使用“偏移面”工具创建一个偏移平面，表示折弯线的位置。

选择偏移平面，点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “域”。

在域中，选择金属板区域，并设置折弯厚度，确定折弯区域。

4. 添加折弯特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “折弯”,根据需要在图纸中选择折弯轴和折弯方向，确定折弯角度和半径，并点击“确定”按钮完成折弯设置。

5. 完成折弯设计现在，您已经完成了钣金折弯设计。

可以通过点击“文件”菜单，选择“保存”将零件保存到本地文件夹中。

此外，您还可以使用剪贴板将设计复制到其他SolidWorks文档中进行进一步操作。

这个简单的教程向您介绍了SolidWorks中的钣金折弯设计过程。

您可以根据实际需求进行进一步设置和调整，以满足您的设计要求。

希望这个教程对您有所帮助！。

solidworks实体材料钣金参数
在Solidworks中，你可以通过以下步骤设置钣金的材料参数：
1. 打开Solidworks软件并新建一个零件文件。

2. 进入"FeatureManager设计树"，然后点击右键选择"材料"。

3. 在弹出的"材料"对话框中，你可以选择"原料"分组下的不同
材料类型，例如：铝合金、钢材、塑料等。

4. 在所选材料下，你可以通过下拉菜单选择具体的材料牌号或者自定义材料。

5. 选择材料后，你可以进一步设置钣金的厚度。

点击"材料"对
话框中的"添加"按钮，在弹出的"添加材料"对话框中选择"厚度"选项，并输入所需的厚度数值。

6. 确定选择后，点击"关闭"按钮即可应用所选材料和厚度参数。

通过以上步骤，你就可以在Solidworks中为钣金部件设置实
体材料和厚度参数。

这样，你就可以在设计过程中考虑材料的特性和厚度要求，并使用相应的模拟分析工具进行验证。

solidworks钣金设计钣金教程机械设计Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型三维设计机械设计机构设计运动仿真教程钣金零件建模利用基体法兰来创建钣金零件:在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰:通过延伸面来到封闭边角成型工具的使用和创建:在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。

转换成钣金零件把Iges文件导入Solidworks:在非钣金零件中识別折弯:对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件:钣金零件的关联设计在装配体关联设计中建立新的钣金零件: 使用关联参考建立边线法兰; 给钣金零件的边线添加褶边:编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。

1. SolidWorks简介SolidWorks 2012功能模块简介SolidWorks软件的特点2. SolidWorks 2012软件的安装安装SolidWorks 2012的硬件要求安装SolidWorks 2012的操作系统要求安装前的计算机设置SolidWorks 2011的安装3. 软件的工作界面与基本设置创建用户文件夹启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧鼠标的操作4. 二维草图的绘制草图设计环境简介进入与退出草图设计环境草绘工具按钮简介草绘环境中的下拉菜单绘制草图前的设置二维草图的绘制 5. 零件设计三维建模基础基本的三维模型复杂的三维模型“特征”与三维建模实体建模的一般过程新建一个零件三维模型创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计孔特征孔特征简述创建孔特征(简单直孔)的一般过程创建异形向导孔抽壳特征筋(肋)特征特征的重新排序及插入操作特征生成失败及其解决方法,.钣金设计基体法兰/薄片边线法兰斜接法兰褶边转折绘制的折弯交叉折断边角焊接边角闭合角展开折叠不折弯切口插入折弯转换到钣金放样折弯成型工具通风口8装配设计概述装配体环境中的下拉菜单及工具条装配配合“重合”配合“平行”配合“垂直”配合“相切”配合“同轴心”配合“距离”配合“角度”配合9. 模型的测量与分析模型的测量测量面积及周长测量距离测量角度测量曲线长度10. 工程图制作概述工程图的组成工程图环境中的工具条新建工程图设置符合国标的工程图环境工程图视图创建基本视图视图的操作视图的显示模式创建辅助视图什么是钣金,钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

钣金设计【操作步骤】1．新建Sheet文件新建Sheet文件，具体操作步骤如下：◆启动并进入Solid Edge设计环境，点击菜单命令“文件”-----“新建”；或直接点击“工具条”上的按扭；◆在“新建”对话框中，选择“常规”标签下的“Normal.psm”模板文件；◆点击“确定“按扭，新建一个空白钣金文件；◆将新建的Solid Edge钣金文件保存为Case_Cover.psm.2．建立凸缘特征具体操作步骤如下：在建立轮廓特征之前，在菜单是选取“工具——选项”弹出一对话框，如下图所示，在该对话框中选取“零件属性”，设置材料的厚度、弯曲半径等参数；◆点击“轮廓凸缘”按扭，弹出“动态工具条”如图1所示；图1◆保持所有参数不变，选择一基准平面“X-Y平面”作为草图平面，进入“草图轮廓”环境；◆开始绘制轮廓；如图2所示：图2◆画三条直线，并标注尺寸，分别是：84、434、84；然后点击“完成”按扭，回到钣金环境；◆选择延伸方向，定义方向是，向外；接着定义拉伸方向并拉伸长L=354；如图3所示；并完成，这就完成了凸缘特征。

图33．建立平板特征具体步骤如下：◆点击“平板”按扭，弹出一“动态工具条”如图4所示；图4◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图5所示，选择1，进入草图环境；图5◆绘制如图6所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别是：366.5、7.5，图6◆点击“完成”按扭，回到钣金环境，选择延伸方向，（很显然，其延伸方向是朝轮廓的内部）点击“完成”按扭，即完成了“平板”特征；如图7所示；图74．建立除料特征具体步骤如下：◆点击“切块”按扭，弹出一“动态工具条”如图8所示；图8◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图9所示，选择1，进入草图环境；图9◆点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图10所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：8、10.2、7.5；图10◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；5．建立二次折弯特征具体步骤如下：◆点击“二次折弯”按扭，弹出一“动态工具条”如图11所示；图11◆选择实体表面（同于步骤4中所选的面），作为绘制轮廓的基准面，进入草图环境；点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图12所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：4，注意，其直线的长度为任意；图12◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境，选择生成方向，其方向如图13所示，接着就图13◆是定义“二次折弯”的延伸步骤，选择（内侧）、（完全距离）、距离为16；并且方向是朝内，如图14所示；图14◆点击“完成”，即完成了二次折弯的操作；如图15所示；6．建立轮廓凸缘特征具体操作步骤如下：◆点击“轮廓凸缘”按扭，弹出“动态工具条”如图16所示；◆选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图17所示；图17◆进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图18所示，尺寸为：8；图18◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链”按扭，并选择一曲线链，如图19所示；图19◆点击“接受”按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图20所示；7．建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭，弹出一对话框，如图21所示，设定弯曲半径为：0.25，点击“确定”；图21选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图22所示；图22接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭，“中间对称”按扭，距离设为：2；“内侧长度”按扭；角度为：90；如图23所示；图23下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝内的，并修改宽度，如图24所示，把凸缘的宽度改为：25；接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作；图248．建立凸缘特征具体操作步骤如下：点击“凸缘”按扭，弹出“动态工具条”；点击“凸缘选项”按扭，弹出一对话框，如图25所示，所有参数使用缺省值，点击“确定”；图25选择一条边，作为凸缘的轮廓，如图26所示；图26接着下一步就是设定凸缘的参数，点击“动态工具条”上的“内侧”按扭，“全宽”按扭，距离设为：20；“内侧长度”按扭；角度为：95；如图27所示；图27下一步来设定凸缘的延伸方向，在这里凸缘的延伸方向是朝外的，图26所示，接着就点击“完成”按扭，这就完成了“凸缘”的操作；9．建立倒圆角特征具体操作步骤如下：点击“倒圆角”按扭，弹出“动态工具条”，如图28所示；图28选取“凸缘”特征的两个角如图29所示；图29再在“动态工具条”上设定倒角值为：5，“回车”点击“完成”按扭，就完成了倒圆角的操作；10. 建立除料特征具体步骤如下：点击“切块”按扭，弹出一“动态工具条”如图30所示；图30◆选择实体表面，作为绘制轮廓的基准面，如图31所示，选择1，进入草图环境；图31◆点击“局部放大视图”按扭，对视图进行局部放大，再绘制如图32所示的轮廓，并标注尺寸，尺寸分别为：10；再对该草图家约束，点击“水平/垂直”按扭使的草图的圆心和轮廓的中心对齐；图32◆点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中，延伸的方式为“完成贯穿”，即点击，即可；这样就完成了“除料”特征的操作；11．建立二次凸缘特征具体步骤如下：◆点击“二次折弯”按扭，弹出一“动态工具条”如图33所示；图33◆选择“端点轮廓平面”作为绘制轮廓的基准平面，如图34所示；图34进入草图环境，来绘制轮廓，并标注尺寸，如图35所示，尺寸为：7、4；图36点击“完成”按扭，回到钣金设计环境中；来设定延伸的步骤，点击“链”按扭，并选择一曲线链，如图37所示；图37◆点击“接受”按扭，并完成，这就完成了“轮廓凸缘”的操作，如图38所示；图3812．再次建立二次凸缘特征具体操作步骤同上，轮廓的长度是：4不同的是在设定延伸的步骤时，不是采用“链”，而是用“延伸”；完成后的图形图3913．建立气窗特征具体步骤如下：◆点击“气窗”按扭，弹出一“动态工具条”如图40所示；图40点击“气窗选项”按扭，弹出一对话框，如图41所示，选择气窗的类型为：模铸型端气窗，点击“确定”；图41绘制“气窗”的轮廓，选择一平面，作为绘制“气窗”轮廓的基准平面，如图42所示；图42选择1，进入绘制草图环境，来绘制“气窗”的轮廓，并标注尺寸，如图43所示；图43点击“完成”，回到钣金环境中，来设定气窗的参数，其深度设为：5，高度设定为：3，点击“完成”，如图44所示，这就完成了“气窗”的操作；图4414．建立“气窗”的阵列具体步骤如下：点击“阵列”按扭，弹出一“动态工具条”如图45所示；图45在EdgeBar（特征查找器）内，单击“气窗”；如图46所示，再点击工具条上的“智能”按扭，接着再点击“接受”按扭；图46选择阵列的平面，如图47所示；图47点击1，进入草图环境，点击“矩形阵列”按扭，在“气窗”特征上选一点，作为参考点，绘制一矩形，并在工具条上来设定阵列的类型和数量，如图48所示；图48接着来标注尺寸，尺寸分别为：210，50，如图49所示；点击“完成”回到钣金设计环境中，自动生成了如图50所示的气窗，这样就完成了“气窗”阵列操作；图49图5015．在平板上添加凹坑特征具体步骤如下：点击“凹坑”按扭，弹出一“动态工具条”如图51所示；图51点击“凹坑选项”按扭，弹出一对话框，设定凹坑的参数，如图52所示，点击“确定”；图52选择要添加“凹坑”的平面，进入草图环境，绘制一圆，并标注尺寸，如图53所示；尺寸分别是：12，19.5，10；图53点击“完成”，回到钣金设计环境中，来设定凹坑的深度，深度为：6；16．在凹坑面上打一直径为：5的圆孔选择凹坑面，进入草图环境，绘制一圆，添加约束，使得该圆和凹坑同心，再标注尺寸，尺寸为：5，17．建立镜像特征具体操作步骤如下：点击“镜像”特征按扭，弹出一“动态工具条”如图54所示；图54选取要镜像的特征，如图55所示，在特征查找器单击要镜像的特征；图55接着点击“接受”按扭，在此要注意的是：一点要在“动态工具条”上选取“智能”选项，不然，就会提示出错；接着就是选取镜像平面，一表面作平行平面；如图56所示；图5618．再次建立镜像特征，具体操作步骤如下：点击“镜像”特征按扭，弹出一“动态工具条”如图57所示；图57选取要镜像的特征，如图58所示，在特征查找器单击要镜像的特征；图58具体步骤同上。