当前位置：文档之家 › APQP开发案例

APQP开发案例

  • 格式：xls
  • 大小：1.69 MB
  • 文档页数：4

第 1 页，共 4 页
新产品开发计划
表单编号： 关键路径 工程规范编制 材料规范编制 可制造性和可装配性设计 制订样件控制计划 任 务 名 称 工程规范 材料规范 可制造性和可装配性设计 样件控制计划 样件控制计划检查表 编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审 工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求 样件制造计划 样件检验和确认记录表 设计验证记录 设计开发评审表 工程图样确认表 工程规范确认表 材料规范确认表 图样及规范的更改 新设备、工装和设施清单 新设备、工装和试验设备检查表 新设备、工装、量具和试验设备开发计划表 识别产品和过程特殊特性 量具和试验设备要求 产品和过程特殊特性清单 新量具/试验设备清单 新设备、工装和试验设备检查表 新设备、工装、量具和试验设备开发计划表 编制材料清单 工装(OTS)样件制作、提交(认可) 设计开发评审表 设计信息检查 设计信息检查表 材料清单 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
生产确认试验 包装评价 生产控制Байду номын сангаас划
第 4 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
新产品开发计划
表单编号： 关键路径 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产线平衡分析 过程确认 生产件批准 任 务 名 称 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认标准及记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量先期策划认定 管理者支持 五、反馈/评定和纠正措施 批量生产 减小变差 顾客满意 生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 交付和服务 持续改进 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 产品交付绩效统计表 顾客服务反馈记录表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
第 2 页，共 4 页
新产品开发计划
表单编号： 关键路径 任 务 名 称 小组可行性承诺和管理者支持 三、过程设计及开发 制造过程设计输入评审 制定包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 PFMEA 设计评审/验证记录 产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 过程流程图检查表 车间平面布置图 车间平面布置检查表 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 PFMEA检查表 试生产控制计划 (试生产)控制计划 控制计划检查表 作业指导书编制 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 制定生产线平衡分析计划 制定生产过程确认计划 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 阶段总结和管理者支持 四、产品和过程确认 作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 生产线平衡分析计划 过程确认计划 产品包装规范 设计评审/验证记录 过程设计输出评审报告 管理者支持 小组可行性承诺 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注
新产品开发计划
表单编号： 关键路径 任 务 名 称 一、计划与确定项目 识别顾客需求 可行性分析 成本核算/报价 新产品开发申请/立项 成立项目小组 产品可靠性研究 编制APQP实施计划 设计输入评审 设计任务书 确定设计目标 确定可靠性目标及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 确定产品和过程初始特殊特性 编制产品保证计划 阶段总结和管理者支持 二、产品设计和开发 DFMEA 设计失效模式和后果分析 DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极限条件表 工程图样(包含数学数据) 工程图样(包含数学数据) 产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持 顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书 设计目标、可靠性目标及质量目标 输 出 记 录 工 期 开始时间 完成时间 序号： 负责人 备 注

合集下载

APQP案例解析

APQP案例解析

APQP案例解析APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。

它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。

以下是一个关于APQP的案例分析。

在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。

在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。

这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。

为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。

首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。

团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。

第一阶段是规划和定义。

在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。

他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。

第二阶段是产品设计。

在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。

他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。

第三阶段是过程设计。

在这个阶段，团队关注的是制造过程。

他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。

此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。

第四阶段是供应链管理。

在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。

他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。

第五阶段是产品验证。

在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。

他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。

最后，第六阶段是产品发行。

apqp项目实施成功案例

apqp项目实施成功案例

apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。

下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。

1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。

通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。

最终该车型成功上市，获得市场认可。

2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。

该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。

3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。

项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。

该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。

4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。

该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。

5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。

该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。

6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。

通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。

APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)

APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)

设计验证
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 3 输出
产品/过程质量检查清单
新量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
测量系统分析计划 对于一个新产品的生产需要对整个生产系统的测量水平进行评估， 对仪器设备、工装夹具以及适用于整个所需测量试验范围，确保量具线性、重复性、再现性 和复制量具关联性的职责。
初始过程能力研究 控制计划里识别到的特性是作为初始过程能力研究的基础，是对产 品生产之前整个系统的研究计划。产品质量小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划， 这样才能确保产品的顺利进行。
包装标准和规范 对于何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
开始
阶段 1 输出
顾客呼声 业 务 计 划 基准确 产品/过 可靠性 顾客输
营销策略 定
程设想 研究
入
设 计 目 可靠性/质 初 始 材
标
量目标 料清单
初始流 产品保 初始特 管理者 程图 证计划 性清单 支持
工程图样 工程规范 特殊特 可 制 造 性 /
APQP 实例

APQP 实例


●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。