跳汰机技术操作与维护保养规程
一、技术操作规程
（一）开车前准备工作：
1、检查跳汰机各部螺丝是否有松动。
2、检查筛板是否完好，筛孔是否堵塞。
3、检查床石是否正常。
4、检查隔膜有无破损。
5、检查、转动部分皮带松紧是否适宜。
6、检查电器各部是否正常。
（二）开车：
1、检查一切正常后，与上下工序取得联系后，方可启动，启动按下列程序，启动电机空运转3～5分钟，正常后方可给矿。
2、通过细心观察床层运动的变化和对产品的检查来判断和调整跳汰过程。
（1）床层紧密
床层不活跃，死板一块，很少松散，水流上升时，有时可见冒水泡。水流下降时，床层可能露出水面，手不易插入，检查床层可见按比重分层不好，尾矿只能较高，出现这些现象主要原因是：A给矿太多或太粗，冲程或筛下水量太小，不能把过量或太粗的矿石冲起松散，床层被压死，筛下水不足可见床层冒水泡，筛下精矿出现细粒脉石，质量不高。
B给矿品位过高或尾矿连生体矿物太多，筛上排矿不及时，精矿或中间比重的矿物滞留在底层内，使底砂加厚，增加上升水流阻力，床层不易松散，精矿和尾矿品位都高。
C筛面普遍堵塞或人工床太厚，此时精矿和尾矿品位都较高，加大上升水。
D筛匡压不紧筛板，筛匡松动，水流上冲时，筛面托着床层一起冲起，水流下降时，床层紧贴着筛面一起下沉，床层与筛面很少相对运动，床层很少松散，下层细粒脉石不易被冲出来精矿质量不高。
E隔膜破裂漏水，排出水量太多，床层“枯竭”。
F冲程冲次都太大，水流加速度较大，即水流运动惯性太大，脉动时间仓促，床层难以松散。
（2）床层过松
水面运动不平稳，悬至水面左右摇摆，用手插下感觉不到床层阻力，床层运动很快，检查尾矿中有单体或连生体重矿物，筛上精矿品位较高，筛下精矿较粗，原因有：
A冲程过大，不但摇床层冲散，尾矿跑单体，而且下降水流时吸入作用过强，筛下精矿可能出脉石。
B筛下水过大，也容易冲散床层，尾矿品位高，但下降水流时吸入作用弱，筛下精矿品位较高，不易出脉石。
C床层和底砂太薄或粒度太细，上升水流阻力太小流速大，尾矿跑单体。但因底砂太薄脉石易被下降水流吸入，筛下精矿一般有脉石。
（3）床层松散正常
床层活跃，水面脉动平稳，手易插入床层或觉轻松，检查床层可见矿粒按比重分层明显：重矿物在下层，中层主要是中间比重的连生体，上层主要是脉石，尾矿不跑单体或连生体，精矿品位和回收率都较高，操作条件适宜。
（4）床层紊乱
床层翻花厉害，各部分松散不均匀，水流紊乱不平稳，用手插入床层，各部分松紧不一，尾矿品位高，精矿品位不高，其原因有：A筛面破损，部分堵塞或安装不平。
B人工床层薄厚不均匀。
C筛下补加水管分布不均匀。
D隔膜面积太小，筛面面积太大，筛面四角的床层易成死角。
E给矿分布不均匀，给矿浓度过稀或筛面落差过大，矿浆冲力过猛。
F冲程过大或筛下水量过大。
3、以上是跳汰过程，常见的几种床层运动的变化及其原因，在操作调整时，根据床层的变化，及其原因对症处理，及时调整。
4、粗粒跳汰容易发生床层紧密现象，这是由于给矿太粗太多或因筛下水压和水量不足而造成，因此在粗跳时，应严格控制给矿粒度和给矿量，及时调整筛下水量以防止床层过于紧密。
5、中粒跳汰机有时亦发生床层紧密现象，常因筛面堵塞而造成，应当及时清理筛面或轻微打击振动筛框。或因原矿含中间比重矿物（黄铁矿）较多，这些矿物在跳汰机中常滞留在床底砂和精矿层内，使床底砂和精矿层加厚，并使筛孔堵塞，容易使床层紧密，因此应及时清理出中间比重的矿物。
6、细粒跳汰，床层容易紊乱，这往往是由于给矿浓度过稀，冲力过猛造成。
7、在操作跳汰时，除了观察和调整床层运动外，还要控制好跳汰机的排矿，保证产品的质量和数量。
8、在排精矿时要多排次数少排量。
（三）停车：
先停止给矿待筛上无矿时，再停止筛下给水，再关闭电机开关，最后再拉下刀闸开关。
（四）打扫干净工作场地。
（五）无通知停电或事故停车时，应立即按下电机开关按钮，并拉下刀闸开关。
二、维护保养规程
（一）检查跳汰机隔膜及筛网有无破损，如有破损及时更换。
（二）检查筛板是否压紧筛框，若有松动及时压紧。
（三）检查偏心连杆轴承磨损情况，如磨损过大及时更换轴承。
（四）检查筛下补加水管是否完好。
（五）检查电机是否有异常声音、是否发热，如果有及时进行检修。
混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：SM-ZD-11413 机械维修安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械维修安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。 二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品，绝缘胶鞋每一年调换一双。 三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能，各种工具的绝缘包皮应完好无损。 四、对设备或各种供电线路进行维修时，必须切断电源，严禁带电工作。 五、在维修用电设备过程中，对剪断的电源线，必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。严禁线头裸露，以免造成触电事故。 六、当安装、维修高空供电线路时，应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头，以免造成意外事故，如确系工作需要拆装接头，应通知供电部门处理。 八、应定期检查供电线路是否完好，各种用电设备是否安全接地，确保用电安全。检查周期为每季度一次。 九、上班前要对各车间进行巡视，用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。 十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。 十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位，发现问题及时修复。 十二、要严格按照以上操作规程进行作业，以保证财产和人身安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer
混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：
混料机安全操作规程 一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
编号：SM-ZD-17741 维修保养安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
维修保养安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业前 1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2、检查所需工具必需齐备，良好。 3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。 2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。 3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。 4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，
互相配合，不得乱动。 5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。 6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。 7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。 8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。 9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。 10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。 三、作业后 1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。 2、清理好作业现场，保持整洁、安全。
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
风电机组维保安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0421
风电机组维保安全操作规程(通用版) 第一条基本原则 安全是一切工作的根本。因此，负责风电场运行维护的管理人员有责任和义务教育指导并督促所有工作人员和能够接触到风机的其他人员执行风机的安全工作要求。 第二条风电场工作人员基本要求 (1)经检查鉴定没有妨碍工作的病症，能适应野外作业和高空作业。 (2)具备必要的机械、电气、安装知识。 (3)熟悉风力发电的工作原理及基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法，掌握计算机监控系统的使用方法。 (4)维保人员应认真学习风力发电技术，提高专业水平。至少每年一次组织员工系统的专业技术培训。每年度要对员工进行专业技
术考试，合格者继续上岗。 (5)新聘维保人员应有3个月实习期，实习期满后经考核合格方能上岗。实习期内不得独立工作。 (6)所有维保人员必须熟练掌握触电现场急救方法，所有工作人员必须掌握消防器材使用方法。 第三条安全及防护设备 为了个人的安全，所有人员在风力发电设备上面或周围工作时，都必须穿戴个人防护装备以防止受伤。 个人安全保护装置包括： (1)安全帽：在风机现场及风机内停留或工作的每个人必须佩戴 (2)安全带、钢丝绳止跌扣、防坠连接装置：根据自己的体型调整安全带的松紧，系好所有的带扣。钢丝绳止跌扣是一种防跌落装置。按箭头朝上的方向将其固定在安全钢丝绳上，另一端挂在安全带（胸前的卡口）上 (3)安全鞋：在现场或风机内工作时，安装和服务人员都必须无条件穿戴安全鞋
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
维保安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维保安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、维保时着装整齐检查所需维修工具和必要通讯工 具由两人或两人以上进行。 2、维保作业需挂检修警示牌。 3、做机房控制屏卫生和曳引机卫生时，必须断电后 方可作业。 4、开启厅门时，人不能向井道倾斜，站稳后，方可 开启厅门，注意电梯不一定在此层。 5、进入轿顶或底坑，开启厅门后，首先打开检修开 关方可进入。 6、机房需手动盘车时，至少由两人或两人以上，密 切配合方可动车。 7、轿顶作业应站车，安全栏内电梯运行时身体任何
一部分或衣服、工具等不得超出安全栏。 8、轿顶作业只允许动慢车。 9、检修、作业不得私自外接安全回路控制系统。 10、非维保人员未经允许不得进入作业现场。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应 齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是 否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或 设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定 详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加
混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
操作规程编号：LX-FS-A62637 电梯安装维保工安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电梯安装维保工安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 基本规程 （1）电梯安装维保工，必须经技术培训和安全操作培训。并经主管部门考核合格，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证作业。 （2）电梯安装维保工在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工的安全操作规程。 （3）电梯工必须严格遵守电工安全操作规程。 （4）电梯工在安装、维修保养电梯时，坚决做到不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作
业。 （5）施工前要认真检查工具，如有工具失灵、打滑、裂口缺角等，须予以修复或调换。 （6）各种易燃品必须贯彻用多少领多少的原则，用剩的易燃物品必须妥善保管在安全地方，油回丝不能随便乱抛。 （7）施工中凡需动明火，必须通知使用单位，重点单位应通知保卫科、安全部门以及市消防机关，做好防火措施，施工过程中须有使用单位专人值班，每班明火作业后，应仔细检查现场，消除火苗隐患。 （8）使用喷灯前要检查四周有无易燃物件，喷灯不用时应当关火，并须待冷却后方可储存，喷灯的装油量不得超过3/4，并应使用煤油，严禁使用汽油。 （9）使用电烙铁时，应搁置在搁架等不燃烧的
仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页
3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是： 给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 第 3 页共 4 页
文件制修订记录
1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围： 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备： 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程： 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制： 6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
维修段安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一般安全操作规程： 1、工作台应稳固在坚固的地基上，工作台的前面应设 防护网，如工作台相对两边安装虎钳时，位置应错开并在 台的中间按设防护网，以防金属碎屑飞出伤人。 2、工作场地应保持清洁，不准有杂乱物及障碍物，使 用的工具必须经过严格检查，禁止使用不合格的工具。 3、使用锤类工具应注意下列事项： （1）使用大锤、手锤时禁止带手套或用布垫手。 （2）挥锤时要看清周围是否有人，并正面不得对人。 （3）不得用手锤当垫铁使用，锤头松动严禁使用，应 立即处理。 （4）握式要正确，脚要站稳。地面不得有油污，以防
滑跌，锤把不得有油，手上有汗时，应及时擦干。 4、使用铲剁切割金属时，在临切断前应轻轻锤打，不得铲剁已淬火的物体。在临时工作地点，铲剁硬质金属物及易碎金属前有危及他人安全时，应设置防护围屏。 5、使用扳手松紧螺母时，应先将螺母和扳手上的油垢擦净，不得用扳手代替锤子使用。在拆装或松紧较大螺母时，脚下要站稳，不得用力过猛，避免扳手脱落。 6、虎钳应牢固安装在工作台上，台面上应铺设平薄铁板，虎钳状态应符合以下标准： （1）虎钳安设高度应为钳口上面与操作工肘部同一水平面，钳口必须相互吻合，钳口上必须有良好得齿纹。 （2）虎钳的钳口嵌入部分，不得过浅，以防夹小工作件时挤出。 7、使用虎钳进行工作时的注意事项： （1）拆卸工作物时，两脚必须躲开工作物的垂直下