MC14 手动阀门技术规定

手动阀门技术要求手动阀门技术要求1 总则1.1 本技术要求的使用范围，仅限于丰鹤热水项目的阀门订货。

1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。

1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。

如买方不同意修改，仍以买方意见为准。

1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、技术规范、标准及阀门主要零件材料2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范（1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》（2）GB/T12220-89《通用阀门标志》（3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》（4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》（5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》（6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》（7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》（8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》（9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》3、使用环境及条件3.1 环境条件地震烈度：8度历年极端最高气温：42.3℃历年极端最低气温：-15.5℃多年平均气温：14.4 C多年平均相对湿度：67％运行环境：输送介质水。

3.2 阀门的使用条件手动阀门其它见阀门参数表4、技术要求4.1 阀门性能要求。

4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。

产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。

4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。

所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。

阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。

手动阀门安全操作规程1.操作前检查1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。

2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。

3)检查阀门与管线连接紧固无松动。

2.操作要求1)手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。

2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手轮。

3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。

4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大直到开启度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止。

如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。

5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”，关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。

6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。

7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。

8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。

9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立即上报。

3.阀门操作注意事项1)阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别开关方向，确保开关方向绝对正确。

2)阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。

3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，不准用身体顶压扳手。

较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。

4)阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。

5)开启时要先开一次阀后开二次阀。

而关闭时要先关二次阀后关一次阀。

手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。

电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。

2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。

2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。

2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。

阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。

阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。

2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。

阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。

4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。

4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。

3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。

4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

第1篇一、适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。

电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

二、操作前的准备工作1. 认真阅读操作说明，了解阀门的类型、结构、工作原理和操作方法。

2. 确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。

3. 检查阀体各部连接紧固无松动，阀门与管线连接紧固无松动。

4. 清理阀门周围环境，确保操作空间安全、宽敞。

三、手动阀门的操作步骤1. 操作前，确保气体的流向清晰，注意检查阀门开闭标志。

2. 关闭阀门时，手轮或手柄应向顺时针方向旋转；开启阀门时，手轮或手柄应向逆时针方向旋转。

3. 当手轮或手柄直径长度小于或等于（此处填写具体数值），只允许一人操作；大于（此处填写具体数值）时，允许多人共同操作，或借助适当的杠杆。

4. 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

5. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

6. 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

7. 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

8. 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

9. 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转（此处填写具体数值）圈。

四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用长杠杆或长扳手，以免损坏密封面。

2. 手动开闭阀门时，用力要均匀，速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。

3. 阀门开启过程中，阀杆应随着阀门的开启不断上升，关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降。

如发现异常情况，应立即停止操作。

4. 阀门开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。

5. 球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。

6. 管道初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动将其冲走，然后轻轻关闭，再开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

阀门操作规程一、引言阀门是工业生产过程中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力、温度等参数。

为了确保阀门的正常运行和安全性，制定阀门操作规程是必要的。

本文将详细介绍阀门操作规程的内容。

二、适用范围本操作规程适用于所有阀门的操作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、液压阀门等。

三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的阀门操作知识和技能，并经过专业培训和考核合格。

2. 操作人员应熟悉阀门的结构、性能和使用方法，了解各类阀门的特点和应用场景。

3. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁酗酒、吸烟、穿拖鞋等不符合操作要求的行为。

四、操作前准备1. 操作人员应仔细阅读阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的工作原理和操作要点。

2. 检查阀门是否完好无损，如有损坏应及时报修或更换。

3. 确认阀门所处的工艺系统已停止流体流动，并进行相应的排空处理。

4. 根据需要，准备好所需的工具和设备，如扳手、润滑油、阀门操作记录表等。

五、操作流程1. 根据工艺要求和操作指令，确定阀门的开关状态。

2. 使用合适的工具，轻轻松松地旋转阀门手柄或操作杆，确保阀门的开关动作顺畅。

3. 在操作过程中，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭。

4. 如遇到阀门卡死或操作不灵活的情况，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修。

5. 操作完成后，应及时关闭阀门手柄或操作杆，并确保阀门处于正确的开关状态。

6. 如有需要，应及时记录阀门的操作情况，包括开关状态、操作时间等，以备后续参考。

六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中应注意周围环境的安全，确保无杂物、无明火等危险因素存在。

3. 禁止在操作过程中随意触摸阀门和管道，以免发生触电、烫伤等意外事故。

4. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告和求助。

5. 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高阀门操作技能和安全意识。

阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制介质的流量、压力和流向。

为了确保阀门的正常运行和安全使用，制定阀门操作规程是必要的。

本文将详细介绍阀门操作的标准步骤和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门和液压阀门等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关操作证书和安全防护用具。

b. 检查阀门是否完好无损，阀门杆是否处于正常位置。

c. 确认阀门周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。

2. 手动阀门操作a. 检查阀门手柄或手轮是否处于关闭位置。

b. 慢慢旋转手柄或手轮，使阀门逐渐打开或关闭。

c. 注意观察阀门的开启或关闭情况，确保操作平稳无阻力。

d. 在操作过程中，根据需要调整阀门的开度，但不得超过阀门的额定开度范围。

3. 电动阀门操作a. 打开电源，确保电动阀门的供电正常。

b. 操作控制面板或遥控器，将电动阀门控制器切换至手动模式。

c. 根据需要，调整控制面板或遥控器上的按钮或旋钮，使阀门逐渐打开或关闭。

d. 在操作过程中，注意观察电动阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。

4. 液压阀门操作a. 打开液压系统的供油阀门，确保液压阀门的供油正常。

b. 操作液压控制器，使液压阀门逐渐打开或关闭。

c. 在操作过程中，根据需要调整液压控制器上的按钮或旋钮，但不得超过阀门的额定开度范围。

d. 注意观察液压阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训并持有相关操作证书，严禁未经授权的人员擅自操作阀门。

2. 在操作阀门前，务必检查阀门的完好性和周围环境的安全性。

3. 操作过程中，应注意阀门的开启或关闭速度，避免过快或过慢造成损坏。

4. 在操作液压阀门时，应确保液压系统的供油正常，避免因供油不足或过多导致阀门故障。

5. 在操作电动阀门时，应确保电源供电正常，避免因电源故障导致阀门无法正常开启或关闭。

6. 操作结束后，应将阀门手柄或手轮恢复至关闭位置，并关闭电源或液压系统的供油阀门。

手动阀门操作规程
《手动阀门操作规程》
一、目的
手动阀门是工业生产中常见的设备，为了安全稳定地操作这些阀门，制定一套操作规程是十分必要的。

二、操作前的准备
1. 检查阀门的周围环境是否安全，有无危险品或障碍物。

2. 确认阀门的操作范围和方向。

3. 检查阀门的密封性能是否良好。

4. 准备好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等。

三、操作步骤
1. 打开阀门前，先确认周围无人并进行必要的警告。

2. 轻轻转动阀门手轮，以确保阀门没有卡住或异常。

3. 逐渐用力转动手轮，直到阀门达到所需位置。

4. 慢慢松开手轮，观察阀门是否平稳运行，并检查密封性能。

四、操作后的注意事项
1. 关闭阀门后，要将手轮恢复原位并确保锁紧。

2. 定期检查阀门的运行情况，及时发现并处理问题。

3. 严禁私自擅自操作或调试阀门，必须有相关资质的人员进行操作。

通过严格遵守《手动阀门操作规程》，可以有效保障工业生产中阀门设备的安全运行，同时也能保护操作人员的人身安全。

阀门技术规定页码版次文件编号.T09006-064MC081/10 A阀门技术规定版次日期说明编制校核审核批准页码版次文件编号.T09006-064MC082/10 A目录1 应用范围 (3)2 阀门代号说明 (3)3 一般说明 (14)3.1 工艺装置地上管道用阀门 (14)3.2 地下管道用阀门 (18)4 缩写 (18)5. 阀门数据单–工艺装置 (20)5.1 MONEL氧气专用阀 (20)5.2 普通阀门-地上管道部分 (23)5.2.1 闸阀 (23)5.2.2 截止阀 (40)5.2.3 球阀 (55)5.2.4 蝶阀 (68)5.2.5 止回阀 (70)6. 阀门数据单–地下管道阀门 (85)页码版次文件编号.T09006-064MC083/10 A 1应用范围本阀门数据单适用于东华能源一期60万吨/年甲醇项目详细设计。

2阀门代号说明阀门代号 Z 3 4 1 W1 - 900 P1 J785 624位数 13阀门代号由九位字母数字组成：第一位：表示阀门类型第二位：表示操作类型第三位：表示连接类型第四位：表示阀门结构形式第五位：表示阀芯材料第六位：表示压力等级第七位：表示阀体材料第八位：表示法兰连接阀门连接形式特殊说明第九位：表示特殊要求第一位：阀门类型：Z：表示闸阀J：表示截止阀NJ：表示针型阀一般为NJWJ：表示波纹管截止阀一般为WJJJ: 表示夹套截止阀Q：表示球阀QT：表示三通球阀JQ: 表示夹套球阀D：表示蝶阀H：表示止回阀X: 旋塞阀页码版次文件编号.T09006-064MC08 4/10 A G: 隔膜阀L: 节流阀A: 安全阀Y: 减压阀S: 疏水阀第二位：操作类型3：蜗轮传动4：正齿轮传动5：伞齿轮传动6：气动9：电动第三位：连接类型1：内螺纹连接2：外螺纹连接4：法兰连接6：焊接7：对夹第四位：阀门结构形式闸阀：1：表示楔式单闸板0：表示弹性闸板截止阀：1：表示直通式5：表示直流式球阀：1：表示浮动球7：表示固定球止回阀：1：活塞升降式2：垂直升降式4：旋启式6：双瓣对夹式页码版次文件编号.T09006-064MC085/10 A 7：轴流式8：双板式主要参照JB308-75第五位：阀芯材料,填料（默认垫片于填料相同材质）截止阀代号阀瓣密封面/阀座密封面/ /填料H1 13Cr/13Cr/GraphiteH2 13Cr/13Cr/PTFEH3 13Cr/STL/GraphitePTFEH4 13Cr/STL/GraphiteY1 STL/STL/Y2 STL/STL/PTFEGraphiteY3 304+STL/STL/PTFEY4 304+STL/STL/GraphiteY5 316+STL/STL/PTFEY6 316+STL/STL/GraphiteY7 321+STL/STL/Y8 321+STL/STL/PTFEGraphiteY9 316L+STL/STL/PTFEY10 316L+STL/STL/E1 18-8/18-8/GraphitePTFEE2 18-8/18-8/GraphiteE3 18-8/STL/PTFEE4 18-8/STL/M1 Monel/Monel/GraphiteM2 Monel/Monel/PTFER1 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ Graphite页码版次文件编号.T09006-064MC086/10 A R2 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ PTFE W1 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ GraphiteW2 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ PTFEF1 13Cr/PTFE/GraphitePTFEF2 13Cr/PTFE/F3 非金属阀门阀体与内件材质相同CF 衬氟46/PTFECJ 衬胶/PTFEN 13Cr/ NYLON /PTFE闸阀代号阀板密封面/阀座密封面/ /填料H1 13Cr/13Cr/GraphiteH2 13Cr/13Cr/PTFEH3 13Cr/STL/GraphitePTFEH4 13Cr/STL/GraphiteY1 STL/STL/Y2 STL/STL/PTFEGraphiteY3 304+STL/STL/PTFEY4 304+STL/STL/GraphiteY5 316+STL/STL/PTFEY6 316+STL/STL/GraphiteY7 321+STL/STL/Y8 321+STL/STL/PTFEGraphiteY9 316L+STL/STL/PTFEY10 316L+STL/STL/E1 18-8/18-8/GraphitePTFEE2 18-8/18-8/页码版次文件编号.T09006-064MC087/10 AGraphiteE3 18-8/STL/PTFEE4 18-8/STL/GraphiteE5 316LUG+STL/STL/PTFEE6 316LUG+STL/STL/M1 Monel/Monel/GraphiteM2 Monel/Monel/PTFER1 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ Graphite R2 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ PTFEW1 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ Graphite W2 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ PTFECF 衬氟46/PTFECJ 衬胶/PTFE球阀代号球体密封面/阀座密封面/ /填料PTFEF1 SS304/PTFE/PTFEF2 SS316/PTFE/F3 非金属内件和阀体相同/PTFE/PTFEF4 铜/PTFE/PTFEGraphiteY1 STL/STL/PTFEGraphiteY3 304+STL/STL/PTFEY4 304+STL/STL/Y5 316+STL/STL/GraphitePTFEY6 316+STL/STL/GraphiteY7 321+STL/STL/Y8 321+STL/STL/PTFEGraphiteY9 316L+STL/STL/页码版次文件编号.T09006-064MC088/10 APTFEY10 316L+STL/STL/P1 304球体和阀座喷涂硬质合金/ Graphite P2 304球体和阀座喷涂硬质合金/ PTFEP3 316球体和阀座喷涂硬质合金/ Graphite P4 316球体和阀座喷涂硬质合金/ PTFE GraphiteE1 18-8/18-8/PTFEE2 18-8/18-8/GraphitePTFEE4 18-8/STL/M1 Monel/Monel/GraphiteM2 Monel/Monel/PTFEW1 球体密封面与阀座与阀体材质相同/ Graphite W2 密封面与阀座与阀体材质相同/ PTFECF 衬氟46/PTFECJ 衬胶/PTFE止回阀代号阀瓣密封面/阀座密封面/ 密封垫片H1 13Cr/13Cr/GraphiteH2 13Cr/13Cr/PTFEH3 13Cr/STL/GraphitePTFEH4 13Cr/STL/GraphiteY1 STL/STL/PTFEY2 STL/STL/GraphiteY3 304+STL/STL/PTFEY4 304+STL/STL/Y5 316+STL/STL/GraphitePTFEY6 316+STL/STL/页码版次文件编号.T09006-064MC089/10 AGraphiteY7 321+STL/STL/PTFEY8 321+STL/STL/GraphiteY9 316L+STL/STL/PTFEY10 316L+STL/STL/GraphiteE1 18-8/18-8/PTFEE2 18-8/18-8/GraphiteE3 18-8/STL/PTFEE4 18-8/STL/GraphiteE5 316LUG+STL/STL/PTFEE6 316LUG+STL/STL/M1 Monel/Monel/GraphiteM2 Monel/Monel/PTFER1 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ Graphite R2 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ PTFEW1 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ Graphite W2 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ PTFE GraphiteF1 13Cr/PTFE/PTFEF2 13Cr/PTFE/F3 非金属阀门阀体与内件材质相同CF 衬氟46/PTFECJ 衬胶/PTFEN 13Cr/ NYLON /PTFE隔膜阀代号膜片/阀座密封面/填料CF PTFE+EPDM/衬氟46/PTFECJ PTFE+EPDM/衬胶/PTFE页码版次文件编号.T09006-064MC0810/10 A E PTFE+EPDM/金属阀座材质同阀体/PTFE E2 PTFE+EPDM/SS304/PTFEF PTFE+EPDM/非金属阀座材质同阀体/PTFE蝶阀代号蝶板/阀座密封面/填料X D.I/ NBR/柔性石墨X1 WCB/ NBR/柔性石墨X2 WCB/EPDM/柔性石墨X3 WCB/Viton/柔性石墨X4 WCB/PTFE/PTFEF1 CF8/PTFE/PTFEF2 CF8M/PTFE/PTFEH1 WCB/STL/柔性石墨H2 WCB/STL/PTFEGraphiteY1 STL/STL/Y2 STL/STL/PTFEGraphiteE1 18-8/18-8/PTFEE2 18-8/18-8/GraphiteE3 18-8/STL/PTFEE4 18-8/STL/M1 Monel/Monel/GraphiteM2 Monel/Monel/PTFER1 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ Graphite R2 Mo2系不锈钢/ Mo2系不锈钢/ PTFEW1 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ Graphite W2 阀瓣与阀座与阀体材质相同/ PTFE页码版次文件编号.T09006-064MC0811/10 AGraphiteF1 13Cr/PTFE/PTFEF2 13Cr/PTFE/F3 非金属阀门阀体与内件材质相同CF 衬氟46/PTFECJ 衬胶/PTFECP 衬PP第六位：表示压力等级150：表示CL150300：表示CL300600：表示CL600900：表示CL9001500：表示CL1500 2500：表示CL2500公制压力：10：表示PN1016：表示PN1625：表示PN2540：表示PN40第七位：表示阀体材料Z1 灰铸铁Q1 球墨铸铁T1 铜C1 A105C2 WCBD1 LF2页码版次文件编号.T09006-064MC08 12/10 A D2 LCBD3 LF3D4 LC3I1 F11I2 WC6I3 F22I4 WC9V1 12Cr1MoVV2 Cr5MoP1 F304P2 CF8P3 F304LP4 CF3R1 F316R2 CF8MR3 F316LR4 CF3MR5 F321R6 CF8CR7 F310SR8 F316LUGR9 CF3MUG625 N1 INCONELN2 INCONEL 600M MonelTi TiHC HC276页码版次文件编号.T09006-064MC0813/10 A U1 UPVCV1 CPVCF1 PVDFS1 RPPC3 WCB/PPC4 WCB/F46第八位：表示法兰连接阀门连接形式特殊说明J：表示RJ面, RF面时省略此项S: 表示阀门设计温度-70℃，既是RJ面用S表示。

阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。

壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

手动阀门操作规程一、前言手动阀门是工业生产中一个重要的阀门类型，随着工业化进程的不断发展，手动阀门越来越广泛地被用于工业生产中的流体控制领域。

因此，正确使用和操作手动阀门显得尤为重要。

本文旨在介绍手动阀门的基本使用规程，旨在提高广大工程技术人员的操作技能和阀门的使用效率。

二、手动阀门的操作规程（一）阀门的操作规程1、在操作阀门之前，应对所需管道进行制定，了解流体介质物性、状态以及其它有关要素，以便于选择合适的阀门种类。

2、小心轻放，轻抬轻放阀门轴，不要大力颠簸。

3、打开阀门时，应该慢慢转动操作手柄，避免瞬间开阀或者操作过猛。

4、为了避免因阀门出现闭死的情况，在使用使阶段应该将阀门轴定期进行润滑。

5、阀门关闭时，应尽量保持阀门轴垂直，并使用均匀的力量操作手柄，以免阀门轴变形。

6、在长期不使用手动阀门的情况下，需要对其进行维护，即对阀门进行打开和关闭操作，亦称预防性操作。

每天最少操作一次才能保证该手动阀门的可靠性。

（二）阀门维护规程1、阀门维护的时间应避免在阀门使用高峰期进行。

2、在进行阀门检修时，应将管道内压力卸掉，并保持安全状态。

3、在检修阀门时，需要严格按照操作规程，避免把阀门内件拆坏。

4、阀门使用年限长了以后，应该及时要求专业人员进行维修，马虎拖延时间，会导致经常的漏水现象。

5、不要轻易更换阀门内件，因为经常更换内件不仅影响阀门的使用寿命，而且还增加了维护的难度。

三、手动阀门应用的注意事项1、阀门的选用应该符合操作规程和应用流量。

2、阀门的选用应该根据管道内流体介质的特性进行选择，如流体粘度、温度和压力。

3、在安装和启动阀门时，应该检查和确认所有部件是否正确，以防止因安装不当出现故障。

4、在使用手动阀门时，应注意保养、维护和操作，以避免出现漏水、管道阻塞等问题。

5、在操作手动阀门之前，需要进行相关培训，并遵循操作规程，以确保安全和生产效率。

四、总结手动阀门的操作规程涉及到多个方面，包括操作规范、维护方式和应用注意事项等。

手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。

一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。

但有的阀门启闭方向与上述相反，操作前应注意检查启闭标志后再操作。

手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。

因此，一般不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门，隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。

发电机氢气系统的波纹管截至门禁止用F扳手进行操作，只能是手动开关。

减压阀是反门，顺时针方向为开启，逆时针方向为关闭。

汽包水位计的快关门在运行中必须要求全开，以免水位计爆漏时保险钢珠无法顶死阀座结合面而达不到迅速、彻底隔离漏点。

阀门操作具体要求：1.不可用闸阀和截止阀当调节门用，以免引起冲刷磨损造成阀门不严密。

2.两个串联阀门，开启时一定要按顺序进行，因为后开的阀门受到冲击；关时要先关二次门，后关一次门等。

3.开启设有小旁路的阀门时，要先用小旁路门进行暖管和均衡压力，主门开启后，应关闭小旁路门。

4.如果阀门发现关闭不严时，可少量开启让工质流过阀门一会，将杂质冲刷掉，再重新关闭。

5.经常检查疏水门，以保证关闭严密。

操作疏水门时，要按串联的阀门开关顺序进行，开关时应注意：仅开一条缝因通流面积小更容易磨损，应尽可能的开大。

6.运行中的阀门盘根有微小泄漏时要及时发现和及时通知维修人员处理。

7.闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，有利再操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。

8.不得用大扳手（或用套管）帮助开启小的手动阀门。

9.阀门开关时，不应过死，以防对阀门造成损伤。

10.识别阀门开关方向：一般手动阀顺时针方向为关、逆时针方向为开，个别相反。

90°转向的旋塞阀阀杆顶部有沟槽（玛格线），与管道垂直为关，与管道平行为开。

11.阀门两侧温差大时，应疏水暖管，缓慢开启,阀门有旁通门应先开旁通门。

手动闸阀技术规格书一、手动闸阀技术要求本节技术规范的内容包括手动闸阀的应用范围和技术规定。

1 承包人应该提交的资料承包人应除提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：（1）阀门样本、操作及维修保养手册；（2）阀门机械组装图、接线端子图、基础图等和主要材料说明；（3）检查报告及合格证书；（4）现场安装、调试合格证书；（5）性能试验报告；（6）泄漏试验报告；（7）液压试验报告；（8）设计和制造验收合格证书；（9）提供阀门的水力特性曲线，安装性能参数，性能说明及曲线。

2 设备成品质量、涂层与铭牌（1）成品质量阀门等零部件的制造公差，应能与任何一个制造厂所生产和提供的同样尺寸和型式的零部件进行互换。

在进行装配时，制造厂应按本标准认真地进行安装和操作。

阀体和阀轴的密封是防水的，整个阀门应保证在安装运行两年内不发生由质量和材料原因引起的缺陷。

（2）涂层阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封座）均采用无毒性的合成环氧树脂涂料，使用时应加热活化，其化学处理过程的涂层应符合标准AWWAC213或者JISG528。

涂层厚度不大于 0.4mm，但不少于0.3mm。

（3）设备铭牌及标识:应固定在明显的位置上，包括的内容如下:1）制造厂家的名称；2）阀门的型号及规格；3）额定工作压力及承压面方向；4）传动装置的位置以水流流动方向为准，是在左手方，还是右手方；5）手轮涂红色油漆，并注明开启和关闭的方向；6）制造年月。

3 检查与验收（1）检验1）检验：制造厂首先应保证依据本标准对阀门及零部件材料进行试验，不得提供未按本标准试验的阀门及零部件；2）性能试验；3）泄漏试验；4）静压试验；5）设计的验证试验。

（2）检查与验收1）制造厂检查：具体见合同条款。

2）现场验收：设备进入现场后由建设单位技术人员（制造厂配合）进行全面检查，并对每种规格类型阀门进行抽样2～5台进行性能检查，当发现一台某一部件不合格，则增加检查的数量。

技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。

为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。

下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。

1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。

对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。

这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。

尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。

3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。

根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。

常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。

4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。

因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。

阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。

5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。

不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。

6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。

根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。

7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。

开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。

8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。

对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。

9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。

正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。

只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。

阀门安全操作规程第一章总则第一条为保障阀门使用期间的安全性，减少事故隐患，保护人员的生命财产安全，特制定本规范。

第二条本规范适用于各类阀门的安全操作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。

第三条阀门操作人员需接受专业培训并持有相关操作证书，方能从事阀门操作工作。

第四条操作人员应熟悉阀门的结构、性能及规定的工作参数，理解阀门工作原理和操作要求，以确保正确操作。

第五条阀门操作人员须严格遵守本规范，并服从上级主管的指导，不得擅自变更或忽视规程要求。

第六条禁止阀门操作人员在饮酒后进行操作，以防止不可预见的危险。

第七条若在操作中发现异常情况，操作人员应立即报告，不得隐瞒或故意导致事故。

第八条阀门操作结束后，必须进行检查，确保阀门处于正常工作状态，阀门应恢复至关闭位置，并采取防护措施，防止误操作。

第二章操作程序第九条在操作阀门前，应了解阀门的工作环境和介质，判断阀门是否处于安全状态。

第十条操作人员需正确理解阀门的操作流程，详细阅读操作手册，明确其使用范围和注意事项。

第十一条开启阀门步骤如下：1. 确保阀门周围无阻碍物，操作区域畅通；2. 检查阀门手柄、电控装置等是否正常；3. 确认阀门关闭，解除锁定，按照操作方式操作；4. 缓慢、逐步转动操作手柄或装置，避免意外发生；5. 注意操作过程中的异常情况，如有异常应立即停止，检查原因。

第十二条关闭阀门步骤如下：1. 确认阀门开启，检查环境安全；2. 缓慢、逐步转动操作手柄或装置，逐渐关闭阀门；3. 注意操作过程中是否有异常反馈，如有异常应立即停止，检查原因；4. 确认阀门完全关闭，进行锁定并采取防护措施。

第三章安全措施第十三条操作过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第十四条操作人员需做好现场标识，清晰标注阀门位置，防止他人误操作。

第十五条阀门周围应设置防护栏杆，限制非操作人员进入。

第十六条操作过程中不得随意触碰阀门外壳，以防高温或其他原因导致的伤害。