下载文档原格式
金川液压坝技术参数6 机电及金属结构6.1 金川液压升降坝泵站6.1.1 金川液压泵站参数液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20液压电器控制柜：YZW5.5kW液压缸: HSG110/90/70液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油油液正常工作清洁度要求：NAS8级注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L6.1.2 金川液压系统组成液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。
按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。
所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
液压系统技术参数如下：额定工作压力：16MPa系统最高压力：20MPa油箱容量：260L油箱尺寸：600×800×700（mm）电机功率：5.5kW油泵流量：14.5L/min电机转速：1400r/min电磁铁电压：24V电机电压：380V1、油箱油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。
油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。
油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。
油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。
油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。
立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。
油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。
空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。
电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。
油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。
2、液压泵液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。
滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。
具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。
3、金川溢流阀溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过+0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。
玉湖电站大坝工作闸门运行技术标准目次前言........................................................ I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 一般规定 (1)4 运行维护 (3)5 运行操作 (3)6 故障和事故处理 (6)前言本标准按照Q/YH20103—2014《标准编写的基本规定》的格式要求编制。
本标准由厂标准化委员会提出本标准由发电部归口并负责解释。
本标准起草单位：发电部。
本标准主要起草人：本标准最新修订人：本标准法律审核人：玉湖电站大坝工作闸门运行技术标准1 范围本标准规定了玉湖电站大坝工作闸门的一般规定、运行维护、运行操作、故障和事故处理等内容。
本标准适用于玉湖电站大坝工作闸门的运行与维护工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
集团公司电力安全工作规程（电气部分）集团公司电力安全工作规程（水力机械部分）SLJ201—80、DLJ201—80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范玉湖水电站快速闸门控制单元技术说明书3 一般规定3.1 技术参数3.1.1 4000/2500液压启闭机技术参数见表1。
表1 4000/2500液压启闭机技术参数3.1.2 油泵电机技术参数见表2。
表2 油泵电机技术参数3.1.3 闸门开度技术参数见表3。
表3 闸门开度技术参数3.2 运行方式3.2.1 检修闸门的启闭操作、工作闸门的启闭操作、检修、定期工作等必须经当值值守长许可，完成后必须向班长和值守长汇报。
3.2.2 工作闸门的异常和事故处理必须在值守长的统一指挥下进行。
3.2.3 工作闸门设置四台液压启闭机，公用一套泵站、一套液压系统、一套电气控制系统。
3.2.4 工作闸门的额定工况为动水关闭、静水提升。
【最新整理，下载后即可编辑】液压坝安装1、安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。
（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。
（4）埋件在安装前应对运输。
堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。
（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。
（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。
（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。
（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
2、闸门的安装（1）埋件安装应符合如下规定：埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
应首先安装支铰座埋件。
埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。
液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
液压坝施工方案液压坝是一种采用液压原理来制造的水坝，通常用于水库的建设和其他的液压工程中。
液压坝可以通过操控液压系统来改变水坝的高度和形状，从而实现对水流的控制。
液压坝的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 确定工程位置和规模：首先需要确定液压坝的建设位置和规模，包括水坝的长度、高度和宽度等参数。
这些参数需要根据项目要求和工程特点进行合理的设计。
2. 填土垫层施工：在液压坝的建设过程中，首先需要进行填土垫层的施工。
填土垫层的作用是提供一个坚实的基础，以保证液压坝的稳定性和安全性。
填土材料可以选择当地的土石等，施工过程中需要控制填土层的厚度和均匀性。
3. 液压系统安装：液压坝的核心部分是液压系统，其作用是通过改变液压缸的高度和形状来控制水坝的变化。
液压系统通常由液压缸、液压泵和控制阀等组成。
在施工中，需要进行液压系统的安装和调试，确保其正常运行。
4. 水坝壁施工：水坝壁是液压坝的关键部分，其作用是阻挡水流并保证水坝的稳定性。
水坝壁通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，在施工过程中需要注意混凝土的配比、浇筑工艺和养护等。
同时，为了提高水坝的稳定性，通常会在水坝壁中设置排水孔和过流孔等。
5. 河床处理：在液压坝的建设过程中，还需要对河床进行处理，以确保水坝的稳定和安全。
河床处理通常包括清理河床杂物、挖掘河床并进行砂石的加固等工作。
6. 安全设施设置：最后，在液压坝的施工过程中，还需要设置一系列的安全设施，以确保工程的安全和保障人员的生命财产安全。
安全设施可以包括警示标志、防护栏杆和应急通道等。
总之，液压坝的施工方案需要综合考虑工程的要求和特殊条件，在施工过程中要做好各项工作的组织和协调，确保工程的顺利进行。
扬州液压坝施工方案一、工程背景与概况扬州液压坝工程旨在提升城市水利设施的现代化水平，增强城市防洪能力，同时兼顾生态环保和景观建设。
本工程位于扬州市某河流上，主要承担调节水位、控制水流、改善河道生态环境等功能。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸。
材料采购：按照施工图纸和施工计划，提前采购所需的液压坝设备、基础材料等。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，并进行必要的技术培训和安全教育。
三、液压坝设备选型根据工程需求和现场条件，选择适合的液压坝设备型号。
设备选型应考虑其耐久性、稳定性、维护便捷性等因素。
四、基础工程施工基础开挖：按照施工图纸要求，进行基础开挖工作。
基础处理：对开挖后的基础进行必要的处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
五、液压设备安装设备就位：将液压坝设备运输至施工现场，并进行就位。
设备安装：按照施工图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其正常运行。
六、调试与试运行系统调试：对整个液压坝系统进行调试，确保各部件协同工作。
试运行：在调试基础上，进行试运行，观察系统性能。
七、安全与质量控制安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工过程安全。
质量控制：实施全过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
八、工程验收与交付工程验收：组织专家进行工程验收，确保工程各项指标符合要求。
工程交付：验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供必要的技术支持和维护服务。
以上是扬州液压坝施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种采用流体压力产生的力来支撑坝面的坝体结构。
液压坝的施工是一项复杂而关键的任务，需要对工程过程进行合理规划和严密控制。
本文档旨在提供一份详细的液压坝施工方案，以指导工程人员在施工过程中的操作和管理。
2. 施工准备2.1 材料准备在液压坝施工前，需要准备以下主要材料：•高强度混凝土：用于坝体的建设。
•钢筋：用于加强混凝土坝体的强度。
•施工设备：包括混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.2 人员组织在液压坝施工过程中，需要组建合适的施工团队，包括以下成员：•工程经理：负责整个施工过程的统筹和协调。
•施工队长：负责具体施工任务的分配和管理。
•施工工人：负责具体施工操作的工人。
3. 施工过程3.1 地基处理液压坝的地基处理是施工的第一步。
可以采用以下几种方法对地基进行处理：•垫层处理：在地基上铺设一层垫层材料，以增加坝体的稳定性。
•增强处理：在地基上进行增强处理，如加固钢筋网等。
3.2 坝体建设3.2.1 坝体布置根据设计要求，确定坝体的布置和形状。
可以采用以下几种方式进行坝体建设：•一次浇筑：整个坝体一次性浇筑完成。
•分段浇筑：将坝体分段进行施工，每段完成后再进行下一段的施工。
3.2.2 混凝土浇筑将混凝土搅拌好后，通过运输车辆将其运至施工现场，利用起重机进行浇筑操作。
在浇筑过程中，需要注意以下事项：•混凝土浇筑速度应适当控制，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
•浇筑时需采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性。
3.2.3 钢筋加固在混凝土浇筑完成后，需要对坝体进行钢筋加固。
具体操作包括以下几步：•清理浇筑表面的杂物和灰尘。
•定位安装钢筋，并采取适当的连接方式进行连接。
•对钢筋进行固定，以保证其位置准确和稳定。
3.3 坝面处理坝面处理是为了增加液压坝的抗冲刷和坝面的光滑度。
具体操作如下：•清理坝面的杂物和灰尘。
•进行坝面养护，如喷涂抗冲刷涂料等。
•对坝面进行抹光，使其表面平整。
液压坝施工方案引言液压坝作为一种重要的水利工程设施，可以根据需要控制水流，提供稳定的水源供应和防洪保护。
本文将介绍液压坝的施工方案，包括选址、工程准备、施工步骤等内容。
通过科学合理的施工方案，确保液压坝的安全稳定运行。
1. 选址液压坝的选址是关键的第一步。
选址应充分考虑以下因素： - 坝址地质条件：选址区域地质应稳定，不存在易滑坡、易塌方等隐患。
- 水文地质条件：选址地区应具备丰富的水源，确保泄洪和供水的需求。
- 交通条件：选址应方便运输和施工，降低工程成本。
- 环境保护：应尽量避免对自然环境造成破坏，减少对生态系统的影响。
2. 工程准备在施工前，需要进行一系列的工程准备工作： - 勘测设计：进行详细的勘测设计，确定施工方案的具体要求和技术参数。
- 材料准备：准备符合相关规定和标准的材料，包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识。
- 施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括吊车、挖掘机等。
3. 施工步骤液压坝施工主要包括以下步骤：3.1 基础开挖根据设计要求，在坝基开挖前进行排水处理，然后进行挖掘。
3.2 坝基处理对坝基进行处理，包括清理、加固和防水等工作。
确保坝基的稳定和密封性。
3.3 坝段施工按照设计要求进行坝段施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.4 溢洪道和泄洪孔施工根据设计需要，进行溢洪道和泄洪孔的施工。
确保液压坝的安全运行。
3.5 设备安装和调试安装并调试各种液压、电气设备，确保设备良好运行。
3.6 竣工验收完成施工后进行竣工验收，确保液压坝符合相关技术标准和质量要求。
4. 施工管理在液压坝施工过程中，需要进行全面的施工管理，主要包括以下内容： - 施工进度控制：制定详细的施工计划，监控施工进度，确保按时完成施工任务。
- 质量控制：制定严格的质量管理制度，进行质量监督和检查，确保施工质量。
- 安全生产管理：制定安全生产规章制度，加强安全培训和巡查，确保施工过程安全。
第一章工程概况及编制依据1、工程简况本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。
位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。
两岸为在建的涝河堤防。
液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。
14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。
主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。
2、工程地质本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。
3 、编制依据1）工程施工图纸；2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；3）本工程现场勘查情况；4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。
第二章工程难点要点分析1、施工导流与控制本工程施工针对现场环境的限制采用钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。
2、钢板桩围堰施工钢板桩采用12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。
注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整1.1钢板桩施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。
液压坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 项目概述 (2)1.2 施工组织设计 (3)1.3 安全文明施工要求 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程地点及周边环境 (7)2.2 工程规模及主要技术指标 (8)2.3 工程施工条件及资源保障 (9)三、施工准备 (10)3.1 施工组织机构及人员配置 (11)3.2 施工现场布置及临时设施搭建 (12)3.3 施工材料及设备准备 (13)四、基础处理 (14)4.1 地基处理方案 (15)4.2 基础开挖与支护方案 (16)4.3 基础混凝土浇筑方案 (18)五、主体结构施工 (19)5.1 坝体结构形式及施工工艺 (20)5.2 坝体模板系统及安装方案 (21)5.3 坝体砼浇筑及振捣方案 (22)六、电气化施工 (23)6.1 电气化施工流程及方法 (24)6.2 电气化设备选型及安装方案 (26)七、安全保障措施 (28)7.1 施工安全风险分析与控制措施 (29)7.2 施工现场环境保护措施 (30)八、质量控制与验收标准 (32)8.1 施工质量控制要点 (33)8.2 工程质量验收标准 (33)九、进度计划与保证措施 (35)9.1 施工进度计划编制原则与方法 (36)9.2 施工进度控制措施 (38)一、前言随着我国水利事业的不断发展，水电站建设日益受到重视。
液压坝作为一种新型的水利工程结构，具有施工速度快、安全性高、对环境影响小等优点，在水库、大坝等工程项目中得到了广泛应用。
为了更好地推广液压坝施工技术，提高我国水利工程建设水平，特制定本施工方案。
本施工方案旨在为液压坝的建设提供详细的施工步骤、技术要求和安全措施，确保施工过程的顺利进行和工程质量。
本方案也为相关技术人员提供了参考资料，有助于推动液压坝施工技术的创新和发展。
在实施本施工方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业规范，确保施工安全。
还应加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
液压坝原理液压坝是一种用于调节水流的控制结构，主要用于产生水压力，从而调节水体的高度、流速和流量。
它通常由水泵、阀门、运动部件、油箱和油液进行控制。
在液压坝内部，油液被泵入，使得运动部件对水闸或泄洪门进行操作，从而达到对水流的调节。
液压坝的工作原理基于帕斯卡定律，该定律说明了压力在液体中的传递方式。
根据帕斯卡定律，任何位于封闭液压系统中的液体，都将沿着系统中所有方向相等地传递压力。
这意味着，当液体被泵入液压坝中时，它会均匀地分布在所有运动部件之间，从而形成一个稳定的压力。
通过调节液压系统中的阀门和泵浦，可以改变液压坝内的油液流量和压力大小。
液压坝的结构通常包括一个水门、一个边界墙和一段固定曲线。
水门通常由多个液压缸组成，其通过泵浦和阀门进行控制，从而逐步开启或关闭。
这种结构可以调节水流的流量和高度，从而确保水位保持在安全范围内。
在一些液压坝中，还会加入堤顶泄洪口和洞口，用于进一步调节水流和压力。
液压坝在水工工程中的应用非常广泛。
它们被用于调节河流、防洪、水库建设、能源生产和灌溉系统等方面。
液压坝还被用于监测和控制水体压力，以及确保水质和环境保护的控制。
液压坝是一个非常重要的技术，它为大规模水工工程带来了重大的前进和进步。
液压坝的主要优点在于其能够调节水流的流量、压力和高度，从而确保水体在安全和有效的范围内。
液压坝通常处理流量高的液体，能够应对不同的水文变化和应急情况。
它们还非常灵活，可以根据需要调整水位，从而满足多种需求。
液压坝也存在一些限制。
由于其需要液压能源来控制水流，因此需要大量的能源和财力。
液压坝是一种复杂的工程结构，需要定期进行维护和修理，以确保其正常运行。
若液压坝出现任何故障，对于周边环境和公共安全都可能造成巨大的危害。
液压坝是一个功能强大的水工工程结构，能够调节水体的多种参数，从而确保水利基础设施的稳定和可靠性。
通过进一步发展和改善液压坝技术，我们可能会看到更多的水工工程和新的改善控制水体的方法。
液压坝初步设计报告引言液压坝是一种利用液压原理和水力学知识建造的特殊大坝，用于调节水流动和水位的高度。
本报告旨在介绍液压坝的初步设计过程，并提供初步设计结果以供参考。
设计目标液压坝的设计目标是为了实现以下几个方面的要求：1. 调节水流和水位的能力：液压坝应能够有效地调节水流速度和水位高度，以满足不同的水利需求。
2. 结构稳定性：液压坝的结构应具有足够的稳定性，能够承受来自水流压力和自身重力的荷载。
3. 材料可靠性：液压坝所使用的材料应具备足够的可靠性和耐久性，以保障结构的长期使用。
4. 施工可行性：液压坝的设计方案应考虑施工的可行性和效率，以减少施工过程中的风险和成本。
设计步骤1. 选择坝址液压坝的坝址选择与其他类型的大坝一样重要。
在选择坝址时，需要考虑以下几个因素：- 水源：坝址的位置应能够有效拦截并蓄积水源，以满足工程的需求。
- 地质条件：坝址的地质条件应稳定，能够承受液压坝的重力和水流压力。
- 交通便利性：坝址的交通便利程度对于施工和维护都很重要。
2. 确定设计参数根据工程需求和坝址条件，确定设计参数，包括：- 最大水位高度- 水库总容量- 坝体尺寸和形状- 溢洪道的尺寸和数量等3. 进行水流计算和稳定性分析根据设计参数，进行水流计算，确定液压坝在不同水位下的水流速度和压力。
利用水力学原理，进行稳定性分析，确保液压坝能够抵抗水流压力并保持稳定。
4. 结构设计根据水流计算和稳定性分析的结果，进行液压坝的具体结构设计。
设计过程包括确定坝体结构的材料和尺寸，计算坝体受力情况等。
5. 施工规划根据结构设计的结果，进行施工规划。
包括施工队伍的组织和管理，施工过程中的安全措施等。
初步设计结果根据以上设计步骤，我们得出了以下初步设计结果：1. 坝址选择：在调研和分析后，我们选择了位于XX省的XX河作为液压坝的坝址。
2. 设计参数：根据工程需求和坝址条件，确定了最大水位高度为XX，水库总容量为XX，坝体尺寸为XX。
金川大流量高浓度自流充填系统的研究及应用郭慧高;莫亚斌;王虎;辜大志【摘要】阐述了金川矿山大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，计算确定了充填给料量和充填管径，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。
通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。
【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P25-27)【关键词】大流量高浓度自流充填系统;充填管路;充填设备【作者】郭慧高;莫亚斌;王虎;辜大志【作者单位】金川集团有限公司龙首矿，甘肃金昌市 737100;金川集团有限公司龙首矿，甘肃金昌市 737100;金川集团有限公司龙首矿，甘肃金昌市 737100;金川集团有限公司龙首矿，甘肃金昌市 737100【正文语种】中文金川镍矿为特大型金属矿床，具有地应力高，矿体厚大，埋藏深，矿岩松软破碎等特点，结合金川镍矿复杂的开采技术条件，为了有效控制地压，提升采矿效率，经过多年的技术攻关和生产实践，目前金川矿区全部采用机械化进路式下向水平分层采矿法。
为此，充填体的质量控制和充填效率成为保证矿山采充均衡和安全生产的主要因素之一。
金川矿区现有3个主力矿山，5个充填搅拌站，12套自流充填系统，年充填量达300万m3以上，为了进一步提高充填效率，减少充填设备工艺环节，降低建设投资，适应金川矿山充填系统的扩能升级改造和新的充填系统建设，金川集团股份有限公司和中国恩菲工程技术有限公司共同试验研发大流量高浓度自流充填系统，并于2013年应用于金川二矿区充填扩能系统改造的设计建设中，目前新建的3套大流量高浓度自流充填系统均已投入正常的生产应用。
大流量高浓度自流充填系统相对于原自流系统，单套充填能力提高2倍以上，达到150～180 m3/h，特别是其粗骨料料浆制备和自流输送，其优势更为明显。
液压坝标准液压坝是一种常见的水利工程结构，用于拦截和控制水流。
它通常由一系列的挡水板、液压缸、控制阀等组成，能够在需要时调整挡水板的高度，从而控制水流的流量和水位。
液压坝的标准是为了确保其设计、建造和运行的安全性。
以下是液压坝标准的主要内容：1.结构设计：液压坝的结构设计要符合国家相关标准的要求，并经过专业工程师的认可。
结构设计应考虑坝体的稳定性、抗风性能、抗地震性能等因素，以确保坝体在各种环境条件下的安全性。
2.材料选用：液压坝的材料应符合国家相关标准的要求，并具有足够的强度和耐久性。
常见的材料包括高强度钢、混凝土等。
3.施工工艺：液压坝的施工应按照相关标准的要求进行，包括土建、机电、控制系统等方面的施工。
施工过程中应注意安全、环保等问题，确保施工质量。
4.检验与验收：液压坝的建造完成后，应进行各项检验和验收工作。
包括结构安全检验、设备运行检验、自动控制系统检验等，确保液压坝的运行安全性和功能完备性。
5.运行维护：液压坝在运行期间需要进行定期的维护工作。
包括设备检修、结构检查、泄洪工作等。
运行维护工作应按照相关标准和规范进行，确保液压坝的长期稳定运行。
液压坝标准的制定是为了保证液压坝的设计、建造和运行的安全性。
这些标准的制定是一个复杂而严谨的过程，需要考虑各方面的因素，并依据科学的原理和技术进行。
通过遵循液压坝标准，可以有效地保证液压坝在各种工况下的稳定性，减少事故的发生。
综上所述，液压坝标准对液压坝的设计、建造和运行起着重要的指导和规范作用。
只有严格按照这些标准进行，才能确保液压坝的安全稳定运行，充分发挥其对水资源的调控和利用作用。
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种常见的水利工程结构，广泛应用于水库、水电站等领域。
本文档旨在提供液压坝施工方案，包括工程准备、施工组织、施工工艺、安全管理等内容。
2. 工程准备在液压坝施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括以下几个方面：2.1 场地准备选择施工场地，确保场地平整、稳定，并满足施工所需的空间要求。
清除场地上的杂草和其他障碍物，做好环境清理工作。
2.2 原材料准备根据施工设计要求，准备好施工所需的各种原材料，包括钢材、水泥、石料等。
确保原材料的质量符合标准，并做好质量验收工作。
2.3 设备准备根据施工工艺和工期安排，准备好所需的施工设备，包括挖掘机、起重机等。
确保设备的技术状态良好，并进行必要的维修和保养工作。
2.4 劳动力准备组织好施工人员，确保人员数量充足，并进行必要的技术培训。
制定人员安全教育计划，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 施工组织液压坝施工需要有良好的组织管理，以确保工程顺利进行。
以下是施工组织的一般流程：3.1 施工计划制定根据工程设计要求和工期安排，制定详细的施工计划，并进行合理的资源配置。
确保施工进展符合预期，并及时调整计划以应对可能出现的变化。
3.2 施工队伍组建根据工程规模和要求，组建适当的施工队伍，并明确各个岗位的职责和权限。
建立健全的沟通机制，促进施工队伍的协作和配合。
3.3 施工管理建立健全的施工管理制度，包括进场管理、施工现场安全管理、质量管理等。
监督施工流程，及时发现和解决施工过程中的问题和难点。
3.4 安全管理制定安全管理规定，明确安全责任和安全措施，并加强监督和培训工作。
提供必要的安全装备和设施，确保施工过程中的安全。
4. 施工工艺液压坝施工工艺包括以下几个主要步骤：4.1 基坑开挖根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑开挖。
确保基坑平整、坚固，并按要求进行加固。
4.2 坝体浇筑使用混凝土泵等设备将混凝土输送至坝体，进行浇筑。
根据需要，在浇筑过程中设置浇筑管道和模板。
液压钢坝：大型水利工程的完美选择
液压钢坝技术参数介绍：
液压钢坝作为一种新型水利工程，其优越的性能正在越来越多地
应用于大型水利工程建设中。
液压钢坝的技术参数包括以下几个方面：
1. 型式：液压钢坝的型式分为直壳坝和弯壳坝两种，其巨大的气
密性能使其能够在较大的水压力下工作，可以满足工程所需的大水头
管理和洪水调节功能。
2. 材质：液压钢坝采用优质的钢材制成，其厚度为3-16mm，具有较强的抗震、防风、防腐蚀等性能，同时具有较长的使用寿命。
3. 安全性能：液压钢坝具有良好的安全性能，其能够在各种极端
的自然环境下工作，如零下30°C的低温或50°C的高温环境。
4. 施工难度：液压钢坝的施工难度较大，必须配备高级的施工设
备和精湛的技术水平，确保工程的质量和进度。
总结：液压钢坝是一种新型的水利工程，其优越的技术参数和性
能正在使其越来越受到工程师的关注和应用。
在大型水利工程建设中，液压钢坝的出现可为我们提供更多的选择和发展机会。
生态拦水坝（液压升降闸门）金属结构及机电设计制作技术要求1.采购范围及要求、一般规定与标准1.1采购范围及要求本次采购范围为城口县任河生态拦水坝及滨水空间生态治理与利用工程的5 座生态拦水坝（液压升降闸门），包括（但不限于）钢结构坝面（含防腐）、液压泵站（含液压油）、液压启闭机油缸、液压管路、止水系统、预埋件、电器控制系统、灯光亮化系统、监控系统、智慧数字挛生平台等与液压升降闸门正常运行相关的附属设备及备品备件的采购与安装。
以上安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
投标人应对液压升降闸门的整体设计、制作、运输、安装及调试负责，应具备液压升降闸门设备设计、制造和安装相匹配的生产、检测设备和技术人员，能从事液压坝体闸门结构计算及配套启闭机设计、计算工作，并对液压坝闸门结构及运行安全负责。
1.2一般规定投标人提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环境标准、国家相关产品质量认证标准，以及招标文件和投标文件中规定的质量要求和技术指标约定标准。
投标人应该提供本标书要求的完整项目服务支持。
投标人的投标文件必须清楚地说明他是否能满足本次设计的每一项要求。
投标人必须阅知相关技术要求以便准备投标文件的技术部分，并提供所有产品的技术资料。
如果投标人投标文件中的技术部分太简单以至于无法评估，投标人可能被要求提供一个附件以陈述他的技术细节。
提供投标的所有材(资)料必须以中文书写。
1.3标准与规范投标人在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。
在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。
(1)《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2018(2)《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019(3)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008(4)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2021(5)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016(6)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007(7)《标牌》GB/T 13306-2011(8)《包装储运图示标志》GB/T 191-2008(9)《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384-2008(10)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012(11)《电气控制设备》GB/T 3797-2016(12)《液压闸门制造安装及验收规范》T/CHES 38-2020(13)《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》SL/T780-20201・4工艺设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。
金川液压坝技术参数
6 机电及金属结构
6.1 金川液压升降坝泵站
6.1.1 金川液压泵站参数
液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20
液压电器控制柜：YZW5.5kW
液压缸: HSG110/90/70
液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油
油液正常工作清洁度要求：NAS8级
注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L
6.1.2 金川液压系统组成
液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。
按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。
所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
液压系统技术参数如下：
额定工作压力：16MPa
系统最高压力：20MPa
油箱容量：260L
油箱尺寸：600×800×700（mm）
电机功率：5.5kW
油泵流量：14.5L/min
电机转速：1400r/min
电磁铁电压：24V
电机电压：380V
1、油箱
油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。
油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。
油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。
油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。
油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。
立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。
油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。
空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。
电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。
油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。
2、液压泵
液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。
滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。
具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速
度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。
3、金川溢流阀
溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过+0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。
系统尚有过载使其在压力调压值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可以通过旋转溢流阀手柄来调节得到。
4、金川换向阀
换向阀在电磁阀控制时，是通过电磁铁的得失电来推动阀芯，从而来实现油流切断和方向变换。
换向阀在手动控制时，是通过手柄的操作来实现阀芯的转换，从而得到油流的切断和方向变换。
换向阀的切换是用于改变液压缸的前进与后退。
该系列液压阀工作压力为0-31.5MPa。
5、金川高压软管
高压软管由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成，外胶层外也可增添织物辅助层加固。
软管采用2T型号（两层钢丝编织的液压橡胶管）。
规格：
内径：6mm ，接头M14×1.5，压力31.5MPa
内径：10mm，接头M18×1.5，压力31.5MPa
内径：13mm，接头M22×1.5，压力31.5MPa
内径：16mm，接头M27×1.5，压力31.5MPa
内径：19mm，接头M30×1.5，压力31.5MPa
6.1.3 金川液压缸技术参数
液压缸缸筒采用无缝钢管，内径珩磨。
活塞杆为优质不锈钢材料。
前耳环采用与活塞杆整体结构，以保证较高的强度。
密封件采用国内外先进密封材料密封。
液压油缸：HSG110/90/70 行程：900mm
液压缸前后耳环安装距为873mm。
每块（2只）液压缸顶力31.4吨拉力18吨。
每组液压缸的顶升速度约为60mm/s。
回程速度约为100mm/s
6.1.4 金川液压油液
系统使用的液压油液是由深度精制矿物油加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成，适用环境温度为-50ºC~30ºC，在中高压条件下能使磨擦面具有一定的油膜强度，降低磨擦和磨损.具有良好的抗磨性、良好的润滑性、防锈性及抗氧安定性。
油箱内部设计有良好的油液过滤系统，可保证液压油的清洁，以保证液压油的使用寿命。
选用型号：地理液压油。
相容性：与常用的丁晴橡胶有良好的相容性。
6.1.5 金川坝体控制方式
坝体控制方式采用人工控制，根据工程实际还可采用远程控制的方式，远程控制设计:
←
←
←
←
←
6.2 金川电气设计(以下由电力部门专家根据实际情况编制)
6.2.1 金川泵房用电与系统的联接
液压升降坝泵房用电T接自附近10kV线路，终端杆布置在河岸边专属变压器，低压铠装电缆直埋引入泵房内配电柜。
6.2.2 金川泵房电气设备
本站容量较小，只设一台主变，选用油浸式变压器杆上安装，低压侧采用低压铠装电缆引入泵房低压配电柜。
6.2.2.1金川变压器容量选择
S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g
式中：S e.b——变压器额定容量（kVA）；
P e.d——电动机的额定功率（kW）；
cosφ——电动机的功率因数；
η——电动机的效率；
∑S g——其他负荷容量（kVA）；
K2——其他负荷同时系数；
K1——电动机负荷系数；
本工程液压泵站型号：YZ500/7.5kW-20，液压电机采用7.5kW*1台，最大功率为7.5kW。
代入公式：
S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g= 107.5kVA
式中：K1取0.9，K2取0.8
根据变压器用电负荷统计及计算，故变压器选用油浸变压器S11-125/10。
6.2.2.2 0.4kV侧无功补偿容量的计算
根据供电部门对一般用户的要求，平均功率因数达到0.9以上，现需要进行无功补偿。
泵站补偿方式采用集中补偿，所选电容器额定工作电压为0.4kV
（1）将功率因数由0.85补偿到0.92
P30=K d P e
Q30= P30 (tgΦ1-tgΦ2)
式中：Q30——所需补偿容量（kVar）
P e——变压器额定容量（kVA），为315kVA
K d——需要系数，K d=0.8
tgΦ1——补偿前功率因素COSΦ1对应的正切值
tgΦ2——补偿后功率因素COSΦ2对应的正切值
COSΦ1=0.85 tgΦ1=0.62
COSΦ2=0.92 tgΦ2=0.426
Q30==0.8×125(0.62-0.426) =17.4kVar
全站无功补偿容量Q=17.4kVar，补偿20kVar，分1组投切。
（2）检验
Q30= K d P e（tgΦ1- tgΦ2）
20=0.8×125（0.62-tgΦ2）
tgΦ2=0.381
COSΦ2=0.922<1
经计算，满足设计要求。
6.2.2.3 金川主变压器低压侧的导线的选择
主变压器0.4kV侧电缆选择
额定电流Ie＝S/Ue3= 180.43A
现选用1根YJV22-1kV-3×120+1×70电力电缆。
6.2.3 金川照明设计
照明按工作方式分为正常照明和事故照明，按布置方式分室内和室外两部分。
室内照明主要包括泵房配电控制室和泵站室的照明，控制室采用双管荧光灯，泵室照明采用防水防雾灯。
室外部分的照明，包括大坝投射照明、局部交通照明，室外照明采用光色好、效率高、节电、寿命长、透雾性强的高压钠灯作为光源。
正常工作照明电源由照明配电箱引出；事故照明布置在出口处和楼梯间，采用自带充放电装置的应急照明灯，停电后能持续照明一小时以上。
照明线路采用塑料护套线或电缆，一般穿管暗敷。
6.2.4 金川主要电气设备材料
表6-1 金川主要电气设备材料表。
