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智能制造中的柔性制造技术使用中常见问题及解决方案研究智能制造是当今制造业的重要发展方向，它以先进的数字化技术和自动化设备为基础，通过智能化软硬件系统相互配合，实现生产过程的智能化、灵活化和高效化。
在智能制造中，柔性制造技术作为一种重要的制造模式，可以有效提升生产的灵活性和响应速度，适应市场需求的快速变化。
然而，在柔性制造技术的实际应用中，也会遇到一些常见的问题。
本文将针对智能制造中的柔性制造技术使用过程中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、设备自动化问题在柔性制造中，自动化设备的使用是确保生产线灵活性和高效性的关键。
然而，在实际应用中，常常会出现设备间的协同配合不够流畅，如设备故障、互通性问题等。
解决方案：建立智能制造系统中的设备协同平台，实现设备之间的数据共享和协同工作。
通过数据的传递和信息的交互，使设备能够实现智能化调度和自动化决策。
二、管理人员培训问题在推行智能制造的过程中，管理人员的能力和素质也成为制约因素之一。
由于柔性制造技术涉及到各种先进的数字化技术和管理方法，许多企业的管理人员技能水平不够，无法有效地应用柔性制造技术。
解决方案：加强对管理人员的培训和学习，提升其数字化技术和管理能力。
可以通过组织培训课程、邀请专家授课、与高校合作等方式，提供相关的培训资源和支持。
三、数据安全问题在智能制造中，大量的数据和信息通过网络进行传输和存储，因此数据安全问题成为一个关键的挑战。
一旦网络被攻击或数据泄露，将对企业的生产和经营造成严重影响。
解决方案：加强网络安全管理，建立完善的信息安全体系。
包括加密数据传输、网络防火墙设置、权限管理、反病毒软件的使用等措施，确保数据在传输和存储过程中的安全性。
四、设备适应问题柔性制造技术要求设备具有较高的适应性，能够快速响应市场需求和生产变化。
然而，一些传统设备在引入柔性制造技术时面临适应性不足的问题，无法灵活应对需求变化。
解决方案：进行设备升级和改造，增加设备的灵活性和智能化水平。
智能制造中的数字化车间技术研究一、数字化车间技术的意义及概述数字化车间技术是智能制造的重要组成部分，其在制造业中的应用逐渐得到了广泛认可。
数字化车间技术以数字化手段为主要动力，通过数字化设计、数字化生产、数字化资源管理，将不同制造环节的信息实现共享、互联、可视化，从而提高了制造过程的透明度和敏捷性，优化了生产效率和质量控制能力，提高了智能制造的整体水平。
数字化车间技术的主要组成部分包括数字化设计系统、数字化生产系统、数字化资源管理系统、信息处理与分析系统、智能控制系统等。
数字化设计系统能够实现产品设计的数字化、虚拟化和优化，提高了产品的设计质量和效率；数字化生产系统能够实现生产过程的数字化、柔性化和自动化，加强了生产流程的智能化和灵活性。
数字化资源管理系统能够实现对物流、生产和质量等资源的数字化管理和监控，提高了资源利用效率和安全性；信息处理与分析系统能够实现对生产过程中数据的快速捕捉、分析和挖掘，提高了数据决策效率和精准度。
智能控制系统能够实现对生产设备和工艺的实时监控、调整和优化，提高了生产质量和效率。
二、数字化车间技术的核心技术及应用数字化车间技术的核心技术包括数字化建模、数字化仿真、数字化监控和数字化控制。
数字化建模技术通过建立数字化产品和数字化工艺模型，实现了产品设计和工程设计的数字化，建立了产品和生产过程的信息数据共享、可视化和可重复性，提高了产品质量和生产效益。
数字化仿真技术通过数学模型和仿真软件对产品和生产过程进行预测和模拟，降低了生产成本和风险，提高了精度和工效。
数字化监控技术通过传感器和数据采集技术对生产设备和工艺进行实时监控，实现了实时跟踪和管理，提高了产品质量和生产效率。
数字化控制技术通过数字化技术对生产过程中的控制和调整，实现了生产过程的自动化、柔性化和智能化，提高了生产领域的效率和质量。
数字化车间技术的应用范围很广，包括机械制造、电子信息、化工、航空航天、医药等领域。
数字制造中的柔性制造技术研究随着科技的不断发展，数字制造在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数字制造技术的应用不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以增强产品的品质和精度。
而柔性制造技术则是数字制造中非常重要的一种技术，它能够带来更高的灵活性和适应性，达到更加智能化和高效化的制造模式。
本文将围绕数字制造中的柔性制造技术研究展开探讨，并从多个方面进行分析。
一、数字制造中柔性制造技术的定义柔性制造技术是指生产系统具备高度的灵活性，能够在短时间内应对市场变化和需求变化，以及生产工艺流程的自适应性和智能化的水平。
数字制造中的柔性制造技术，是指在数字化环境下，利用自动化、智能化、网络化技术，实现生产流程高度灵活、真正智能的制造技术。
数字化推动着工业的变革，数字制造中的柔性制造技术也是这个变革的重要组成部分。
二、数字制造中柔性制造技术的特点数字制造中的柔性制造技术主要有以下6个特点：1、生产灵活性高：柔性生产方式可以随时随地改变生产模式，满足客户的多样化需求。
2、生产时间短：采用数字化制造技术，生产时间大大缩短。
3、生产过程的可控性高：数字制造能够提供更加清晰的过程控制和监测，生产过程更加规范、可控。
4、生产成本更低：生产过程的智能化和自适应性，能够减少人工干预和能源消耗，大大降低生产成本。
5、生产精度更高：数字制造技术可以精准掌控生产过程的各个环节，实现高精度生产。
6、生产透明度更高：数字化生产过程可以进行实时监控和数据分析，使生产过程更加透明。
三、数字制造中柔性制造技术的应用案例1、面向个性化启动的柔性生产在数字制造中，柔性制造技术的最大特点就是灵活性高。
例如，在汽车生产领域，为了满足消费者个性化的需求，自适应的生产流程和柔性制造技术实现了可定制化的生产。
消费者可以根据自己的需求，来选择所需要的汽车配置、颜色和搭配等，而企业则通过改变生产流程和自适应的生产模式，来实现种类繁多的汽车生产。
2、数字化仓储和物流数字化的物流和仓储可以实现更加高效、准确、精细化的管理和控制。
制造业的智能工厂建设与柔性生产模式随着科技的不断进步和智能化的发展，制造业正在经历一场革命性的变革。
智能工厂的建设和柔性生产模式的推广在这场变革中起着重要的作用。
本文将探讨制造业智能工厂的定义、优势以及柔性生产模式的特点和应用，进而分析智能工厂建设与柔性生产模式之间的相互影响和协同发展。
一、智能工厂的概念与优势智能工厂是指通过整合先进的信息技术和自动化设备，实现制造过程的高度自动化和智能化的生产工厂。
智能工厂依托于物联网、云计算、人工智能等技术，实现生产系统的自动化、灵活性和智能化，具备高效、精准、可持续等特点。
智能工厂的建设带来了多方面的优势。
首先，智能工厂可以提高生产效率和质量。
通过自动化设备和智能系统的应用，可以实现生产过程的精细化管理和优化，减少人工操作的错误和疏漏，提高效率和产品质量。
其次，智能工厂可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少对人力资源的依赖，降低人工成本，同时通过智能化的管理，还可以减少能源和物料的浪费，提高资源利用效率。
此外，智能工厂还可以提升企业的创新能力和市场竞争力，通过快速响应市场需求和灵活的生产调整，实现个性化定制生产，满足客户多样化的需求。
二、柔性生产模式的特点与应用柔性生产模式是指以灵活、快速响应、高效利用资源为特点的制造模式。
柔性生产模式的核心是生产线的灵活性和生产过程的可调度性。
通过柔性生产模式，企业能够快速响应市场需求，灵活调整生产线的布局和工艺流程，提高生产线的利用率和效率。
柔性生产模式的应用领域广泛。
在批量生产和大规模定制化的制造领域，柔性生产模式能够更好地满足客户多样化的需求。
此外，在高变动性的生产环境下，柔性生产模式可以帮助企业应对需求的不确定性和市场的波动性。
还有，在协同制造和产业互联网的趋势下，柔性生产模式也能够提供更高效的生产和供应链协同管理。
三、智能工厂建设与柔性生产模式的相互影响和协同发展智能工厂的建设与柔性生产模式具有紧密的联系和相互促进的关系。
柔性智能制造技术在数字化制造中的应用第一章：引言随着数字技术的发展，制造业也逐渐向数字化制造转变，柔性智能制造技术应运而生。
柔性智能制造技术是一种通过数字技术实现生产的方式，具有生产效率高、生产适应性强、节约成本等优点。
本文将探讨柔性智能制造技术在数字化制造中的应用。
第二章：柔性智能制造技术的定义与发展柔性智能制造技术是指在生产过程中利用先进的数字技术使制造系统具有灵活性、智能化、自主化和高效性等特点。
该技术的主要目的是为了提高制造过程的效率和生产质量，同时可以适应灵活的市场需求。
柔性智能制造技术的主要发展阶段包括计算机集成制造、虚拟制造、智能制造和数字化制造。
第三章：数字化制造与柔性智能制造技术的结合数字化制造是指将物理世界和数字世界相结合，利用数字技术实现产品制造。
与传统的制造方式相比，数字化制造通过全面数字化，实现生产过程的可视化、控制与优化，与柔性智能制造技术的结合可以形成完整的数字化制造系统。
数字化制造的核心是数字化建模，柔性智能制造技术可通过数字化建模实现设备控制、生产计划和资源调配等。
第四章：柔性智能制造技术在数字化制造中的应用4.1 生产线自动化在数字化制造中，生产线自动化是必须的一步。
柔性智能制造技术可以优化设备的自动化水平，提高整个生产线的效率和产能。
4.2 智能制造在数字化制造中，每一个工作阶段都会涉及到复杂的生产色彩和工作流程，柔性智能制造技术可以通过数据分析、调度优化和控制模型，实现智能制造。
4.3 设备互联柔性智能制造技术可以通过互联网络，实现设备之间的资源共享，设备之间的信息传递和协同，提高数字化制造的整体效率和生产效益。
第五章：柔性智能制造技术存在的问题与展望5.1 存在的问题目前柔性智能制造技术仍处于发展初期，有许多问题需要解决。
比如数据安全性，设备和技术的标准化问题，人员培训等。
5.2 发展前景随着数字技术和人工智能等相关技术的快速发展，柔性智能制造技术在制造业的应用前景非常广阔。
柔性制造技术的研究与应用一、引言柔性制造技术是按照市场需求生产具有可变性、个性化、速度快、质量好及低成本特点的产品，通过柔性化设备、智能化控制、自动化管理等，实现生产过程的灵活度和自适应性的制造技术系统。
随着市场需求及产品更新速度加快，柔性制造技术在现代制造业中逐渐得到了广泛的应用。
本文将探讨柔性制造技术的研究与应用。
二、关键技术柔性制造技术的实现离不开关键技术的发展。
主要包括设备柔性化、智能化控制、自动化管理等方面。
1. 设备柔性化设备柔性化是指通过使用可编程控制器（PLC）、伺服驱动器、专业工具和感应装置等集成控制设备，使生产设备具有灵活性。
生产设备及其控制系统在不更换硬件的情况下可以实现生产不同品种、不同规格的产品。
设备柔性化技术的出现，使得生产线的更换以及适应市场需求的变化变得更容易和快捷。
2. 智能化控制智能化控制是指通过引入传感器、检测设备和扫描仪等技术，实现生产系统的良好的自适应特性。
这种技术有助于生产系统更好的应对市场波动，提高产品质量，减少生产成本。
通过智能化控制实现的即时监控可以帮助企业了解生产效率和误差，以及节约时间和物料。
3. 自动化管理自动化管理是指通过使用计算机控制、自动化生产调度和实时数据采集等技术，实现企业资源的最优分配。
自动化管理可以帮助企业减少生产成本，并在不同的生产情境中实现更好的生产调度。
通过电子数据和实时监控来支持及时决策的自动化管理有助于提高生产效率和减少生产误差。
三、柔性制造技术的应用柔性制造技术的应用范围广泛，几乎涵盖了制造业的所有领域，这里我们对其应用进行简要介绍。
1. 汽车行业汽车行业是柔性制造技术的典型应用领域之一。
汽车生产本身就具有产品多样化和周期性更新的特点，柔性制造技术的引入有助于提高生产效率并降低生产成本。
有些大型汽车制造商已经采用了柔性制造技术来处理制造过程中的复杂性和不确定性。
对于汽车行业来说，使用柔性制造技术带来的好处在于可以更好地管理供应链，提高生产效率和减少物流成本。
智能柔性制造系统的研究现状与展望一、前言智能柔性制造系统是一种新型的制造模式，它的出现为制造领域带来了全新的转型和发展元素。
随着信息技术、物联网技术、人工智能等新技术的不断发展，在制造领域中普及和应用智能柔性制造系统已经是必然趋势。
在这篇文章中，我们将详细介绍智能柔性制造系统的研究现状和未来发展方向，为读者了解和掌握该领域的最新动态提供参考。
二、智能柔性制造系统的定义智能柔性制造系统（Intelligent Flexible Manufacturing System, IFMS），是结合现代信息技术与先进制造技术的新型制造模式。
其核心是通过全面融合物联网、传感器、云计算、模拟仿真、智能控制等技术，实现生产线自动化运作、维护和监测。
IFMS的核心理念是实现工业4.0，号称是智能制造的“最高境界”。
IFMS通过进行数据采集与分析，实时调整设备、机器人以及流程参数，实现定制化生产、管理优化并提升制造效率。
三、智能柔性制造系统的技术支持1.物联网技术物联网技术是智能柔性制造系统的一大支撑技术，其本质是将现有的信息技术与先进传感器、控制、通讯技术相结合，打造出全局性、实时性、动态性的数据传输和交互体系。
具体而言，在智能柔性制造系统中，相关设备和终端通过物联网技术与主控制器进行交互，实现了设备之间的协调运作，提高了生产效率。
2.云计算技术云计算技术是智能柔性制造系统中的另一大支撑技术。
通过云计算平台，制造企业可以快速搭建一个安全、高效的生产环境，明确生产计划和生产资源，并实现可持续优化。
同时，云计算技术可以通过实时数据和机器学习，不断优化制造系统，提升制造效率和生产质量。
3.人工智能技术人工智能技术是智能柔性制造系统的核心技术之一，其本质是通过自适应、智能算法启发式学习等方式自主调整各种设备、信号等数据，从而达到实现智能制造的目的。
在制造领域中，人工智能技术应用广泛，其主要作用是提高生产质量、提高生产效率、降低成本、提升管理效率等。
智能制造中的柔性制造技术研究一、引言随着全球制造业的快速发展和不断升级，智能制造已成为推动制造业转型升级的重要途径。
其中，柔性制造技术是智能制造中的重要组成部分，具有很强的灵活性和适应性。
本文将从柔性制造技术的定义、特点以及在智能制造中的应用等方面进行阐述。
二、柔性制造技术的定义与特点1. 定义柔性制造技术是指在生产制造过程中，能够快速适应不同产品、不同规格、不同批次的生产需求，从而实现生产过程的灵活性和智能化。
2. 特点（1）自适应性：柔性制造系统具备自动识别、自动加工、自动控制和自动调整等特点，能够自动适应生产任务的变化和调整生产过程的参数，提高了生产效率和质量。
（2）多样化：柔性制造系统可以适应不同的生产要求，能够生产多种类型、多批次、多规格的产品。
（3）高效性：柔性制造系统采用智能化、自动化技术，能够提高生产效率，减少物料浪费和能源损耗。
（4）适应性：柔性制造系统可以根据市场需求，灵活调整生产能力，提高市场竞争力。
三、柔性制造技术在智能制造中的应用1. 智能装备制造柔性制造技术可以实现智能装备制造中的快速定制、多品种生产和自适应生产等功能。
通过智能加工设备的自动化和智能化，可以提高产品加工质量、缩短生产周期、降低生产成本。
2. 智能制造流程控制柔性制造技术可以实现智能制造过程的统一管控，通过灵活地调整生产任务和工艺参数，实现生产过程的自适应控制和调度，降低制造成本、提高生产效率。
3. 智能仓储物流管理柔性制造技术可以实现智能仓储物流管理中的快速配送、智能分拣和自动化运输等功能。
通过智能化的仓储物流管理系统，可以实现物流信息的实时监控和快速响应，提高物流效率和降低物流成本。
4. 智能制造质量控制柔性制造技术可以实现智能制造过程中的自动化检测、智能控制和自动调整等功能，通过实时监控质量数据和自动化控制，可以实现生产过程的优化控制，提高生产质量和出品率。
四、柔性制造技术发展趋势1. 制造模式智能化将柔性制造技术与智能制造技术融合，实现制造流程的全面智能化，从而提高制造效率、精度和灵活性。
柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是指利用数字化、网络化和智能化技术，实现生产过程的信息化、协同化和智能化，提高生产效率和产品质量的制造技术。
在智能制造的发展过程中，柔性制造技术发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨柔性制造技术在智能制造中的应用。
一、柔性制造技术的基本原理柔性制造技术是一种以实现生产系统资源的高度灵活性和多功能性，在不断变化的市场环境下灵活地满足顾客个性化需求的制造技术。
柔性制造技术的基本原理包括模块化、智能化、自适应和协同化。
模块化是指将生产线上各个加工单元设计成独立模块，使其能够在不同产品之间灵活地转换；智能化是指采用人工智能、物联网和云计算等技术，实现生产系统的自动化、智能化和可视化；自适应是指采用传感器和控制算法，实现系统对外界环境和内部参数的自我适应；协同化是指采用微观和宏观的协同规划和控制方法，实现生产系统资源的合理调度和优化配置。
二、柔性制造技术的应用领域柔性制造技术可以应用于各种制造领域，如汽车制造、机床制造、航空航天制造等。
其中，汽车制造是柔性制造技术应用最为广泛的领域之一。
汽车制造涉及到多种车型，每种车型的生产线设计都不尽相同。
柔性制造技术可以通过模块化设计，将生产线上的加工单元设计成相对独立的模块。
这样，在引入新车型时，只需要更换相应的模块，而无需整个生产线重新设计。
这不仅提高了生产线的灵活性，还能够提高生产线的利用率和效率。
三、柔性制造技术的优势柔性制造技术具有很多优势，如生产线灵活性高、制造成本低、能够快速响应市场需求、能够提高生产效率和产品质量等。
其中，生产线的灵活性是柔性制造技术的重要优势之一。
传统的硬性生产线通常只适用于固定产品的生产，而柔性制造技术可以使生产线能够应对多品种、小批量的生产，提高了生产线的适应性和灵活性。
四、柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是对传统制造方式的升级和改造。
相较于传统制造，智能制造具有更高的自动化程度、更高的生产效率和更优秀的产品质量。
智能制造中的柔性制造模式探究随着科技的不断进步和应用，智能制造作为一项革命性的技术方向，已经引发了国内外各界的广泛关注和热议，成为了一个不可逆转的趋势。
而在智能制造领域，柔性制造模式是一种可支持资源共享、根据生产需求调整生产线等业务变化的制造模式，被认为是实现智能制造的关键因素之一。
本文就智能制造中的柔性制造模式进行了探究，并对其相关的概念、特点及对于制造企业的意义进行了详细的分析和阐述。
一、柔性制造模式的相关概念柔性制造模式，简称FMS，是一种以自动化设备系统为基础，以计算机集成技术为核心，以数据管理与控制技术为手段，具有高效、灵活、高速、一体化和多功能性的制造方式。
其主要特点是“高度自动化、多功能性强、机器与机器之间的连续协调性强、可靠性高、适应性强、优化控制”。
二、柔性制造模式的特点1、生产过程灵活柔性制造模式下，生产线的布局结构灵活，能够根据生产需求实现机器设备的组合和分离，支持企业快速响应市场需求。
2、生产成本低柔性制造模式采用计算机集成技术，大量自动化设备的使用，可以降低人工和物料的使用成本，从而有效地降低生产成本。
3、生产效率高柔性制造模式下，设备之间能够实现信息共享和资源调配，提高生产流程的自动化程度和生产效率。
同时，充分发挥自动化设备的性能，从而实现生产质量的提高。
4、高度自适应柔性制造模式采用计算机集成技术，能够智能地根据生产需求调整生产线，从而实现生产过程的自适应性，支持企业快速响应市场需求，提高生产效率。
5、资源共享柔性制造模式实现设备之间的资源共享，可以对设备进行合理分配和调配，提高设备资源的利用率，从而降低企业运营成本。
三、柔性制造模式对制造企业的意义1、增强企业生产能力柔性制造模式采用自动化设备和计算机控制技术，使设备之间能够实现信息共享和资源调配，从而提高了生产线的自动化程度和生产效率，增强企业生产能力。
2、提高企业核心竞争力在柔性制造模式下，企业能够根据客户需求快速响应，提高了企业的灵活性和适应性，增强了企业的竞争力。
浅析开关设备智能制造新模式--柔性智能制造技术在数字化车间建设中的研究与应用车晓明特变电工自控设备有限公司摘要:本文详细介绍了特变电工自控设备有限公司开关柜制造以柔性智能制造技术为核心，通过互联网（Internet）技术、检测技术、质量控制技术（PLM，PDM）和生产管理技术（MES）等技术的高度融合，实现开关设备从订货、设计、加工、装配、检测、运送至发货的完整的数字化制造过程。
关键词：柔性智能制造数字化车间钣金柔性FMS 立体仓库ATS0 引言为推进智能制造和绿色制造在“一带一路”战略发挥积极作用，实现中国从制造大国到制造强国的迈进，特变电工自控设备有限公司（以下简称“特变自控”）积极研发以“柔性智能化生产线“为主的成套装备，建立内嵌全生命周期管理信息和生产制造管理信息的模块化单元库，完善与之相适应的PLM、MES与ERP 平台，实现结合互联网手段的用户协同设计，产品模型指导全生命周期和端到端的云知识管理，提升生产效率和产品质量，推进企业技术创新和转型升级，开启中国智能制造模式。
1 装备研制背景1.1 时代背景新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
国际金融危机发生后，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业的竞争优势；一些发展中国家也在加快谋划，积极参与全球产业再分工，承接产业和资本转移，拓展国际市场空间。
同时随着人口红利的逐渐消失、劳动力成本的上涨，中国制造业面临“双向挤压”的堪忧境地。
为应对这一形势，在“一带一路”战略的顺利推进，《中国制造2025》的实施，已初现端倪的市场竞争倒逼企业转型，显然，对制造企业来说，“智能制造”已是箭在弦上，不得不发。
特变自控利用已有的技术基础，研制开发以“柔性智能化生产线“为主的成套装备，通过与用户的不断深入合作，逐步完善技术，填补国内空白，占领行业先机，引领行业发展。
1.2 行业背景要实现柔性智能数字化生产车间生产管理过程，具有柔性智能制造加工、装配生产的智能数控化设备起到极其重要的作用。
截止目前，在国内只有个别的合资高压开关制造企业引进了单一的柔性制造单元，没有实现开关设备生产的设计、工艺、生产管理及制造过程柔性化生产，国内主要的开关设备生产企业仍然处于手工机械式、人工检测半自动化制造生产方式。
在瑞士、德国、意大利、日本等国的开关设备制造企业，对于开关设备制造柔性生产系统、柔性（装配）生产线、柔性加工单元已较为普及。
数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)应用日益广泛，计算机集成制造(CIM)将使产品的设计、制造、管理、供销、财务都用计算机统一管理，实现工厂的全盘计算机管理的自动化。
同样，在柔性设备制造和技术方面，很多的厂家（美国威德曼、日本村田、意大利萨瓦尼尼等）拥有先进的基于柔性技术准备的研发能力，以及设备的产业化能力。
我国的柔性制造技术发展的相对较晚，实际应用更晚，截止目前，只有柔性制造线(FML)在汽车零件的批量加工中得到了较好的应用。
20世纪80年代末90年代初我国的部分机床厂家开始研究制造柔性制造系统FMS，由多台数控机床(加工中心)组成的多拖板、多主轴箱以及带有刀具站的柔性制造系统，可自动完成拖板的任意交换、主轴箱的交换以及通过刀具站自动调用刀具。
柔性制造单元在我国最近几年才开始研制，其结构是用一台数控机床(加工中心)配多个拖板并自动完成拖板的任意交换。
在国内这种基于柔性自动化技术的输配电设备制造技术和装备的研究还较少，实质性的研究更为缺乏。
对于输配电设备制造企业要采用先进的设备，就必须选用进口设备。
可是进口设备价格高、供货周期长、维修困难，尤其是索赔困难：同时采用进口设备，将导致企业生产成本增加，大批昂贵的进口设备也会给企业资金周转带来不利影响。
目前，国内开关设备生产线大多为刚性生产线，仅个别企业采用柔性生产方式，并且还主要依赖进口。
为打破核心装备技术长期被国外垄断的局面，改善国内装备技术落后的现状，特变自控设备有限公司研制开发以“柔性智能化生产线“为主的成套装备，开启装备制造业开关柜行业的智能制造的模式。
2 在特变自控中的应用模式2.1 特变自控简介特变电工自控设备有限公司成立于2005年3月，公司致力于为电源、电网、石油、石化、铁路、大型工矿企业提供绿色、低碳、节能、环保的智能型高低压成套电器设备，箱式变电站，电力自动化设备等智能高端产品，是特变电工重点培育的核心企业之一，是特变电工输变电产业链上重要组成部分，是自治区配电产业战略新兴核心骨干企业。
2.2 应用模式特变自控结合十年的开关设备制造的实践经验和特变电工多年来在开关行业智能设备的设计与研究成果，积极借鉴行业先进经验，消化吸收国内外众多技术成果，结合自身开关设备制造的特点，立足新疆机械制造业整体现状，把“柔性”制造技术与“智能设备”生产融合起来，形成了适应开关设备制造业智能制造的新模式---“柔性智能制造技术”建立柔性智能数字化车间是柔性智能制造数控技术在开关设备制造业的具体应用，是实现开关设备制造企业智能制造新模式的实践典范，通过由计算机系统和网络，运用制造执行系统MES将开关设备的设计、工艺、生产管理及制造过程的钣金柔性智能加工生产线FMS、柔性智能装配生产线FMS及其配套的智能在线产品检测线，并配以自动化的立体仓库ATS，来实现开关设备的从订货、设计、加工、装配、检测、运送至发货的完整的数字化制造过程。
3 柔性智能制造的应用3.1 柔性智能制造的内涵智能制造是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科相互渗透、互相交织而形成的一门综合技术。
它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式，最大限度实现数字化、信息化、智能化的手段集成应用，实现制造业的提质增效核心利益，对提升制造企业的核心竞争力，市场应变能力，具有重要意义。
柔性智能制造是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上,将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程,在计算机及其软件的支撑下,构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统,以实现全局动态最优化,总体高效益、高柔性。
它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。
如何在以离散性制造，半自动化为基本特征的开关设备制造业里，以柔性智能制造技术为核心，通过互联网（Internet）技术、检测技术、质量控制技术（PLM，PDM）和生产管理技术（MES）等技术的高度融合，实现开关设备从订货、设计、加工、装配、检测、运送至发货的完整的数字化数字化、信息化、智能化制造过程，这是特变电工在探究开关行业智能制造新模式的主要内容。
3.2 柔性智能制造的构成及关键设备的应用（1）总体布局与构成在特变自控车间运用钣金柔性智能加工生产系统FMS、立体仓储系统ATS、开关柜柔性智能装配生产系统FMS、断路器柔性智能装配生产系统FMS、成品并柜单元及其配套的智能在线产品质量检测系统，生产信息化管理系统ERP及制造执系统MES，系统结构图及流程图见图3.2-1，实现开关设备制造企业柔性智能数字化。
从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理。
图3.2-1 系统结构及工艺流程图（2）关键设备的应用1）钣金柔性智能加工生产线钣金柔性智能加工生产线主要由冲剪复合中心、多边折弯中心和机器人自动堆垛系统组成。
利用先进的计算机控制系统、机械加工工具精确操作、新型传感器技术、智能元器件集成、自动传导输送和数学模型集成管理等技术，将机械、电器、电子和软件工程的知识彻底的结合在一起，实现物流系统和信息集成的管理和控制。
以此形成原材料的自动上料、加工、成型，成品的卸料、仓储等加工程序。
形成了高效率、大批量生产多种零部件的自动化加工生产线。
另外，利用程序集成接口，与公司的ERP等生产管理软件连接，对生产调度和计划提供有力的支持，并极大提高生产效率和设备利用率。
冲剪复合中心由自动上料装置、柔性冲剪复合系统、自动卸料堆垛装置组成，形成一条自动进料、冲剪加工、自动卸料堆垛或仓储的加工生产线，可以单独使用加工半成品和成品，也可与多边折弯中心联合使用，形成柔性加工生产线。
其核心在于柔性冲剪复合系统的运用，通过复合冲头库、一体化的直角剪、精确的机械手和板料旋转器，进行板料的冲剪。
实现了高精度、低能耗、无废料、高效率生产。
多边折弯中心由自动上料装置、多边折弯单元、自动卸料装置、机器人自动堆垛系统组成，形成一条自动进料、折弯加工、自动卸料堆垛或仓储的加工生产线，实现了板料输送、折弯加工、编程操作、诊断和控制等过程的精益化生产、自动化生产和柔性化生产图3.2-2 钣金柔性智能加工生产线三维设计图2）立体仓库立体仓库主要由立体货架、轨道堆垛机、传输机、机械手、行驶轨道和移动机器人等设备构成。
采用先进PLC集成模块化自动控制技术、射频数据通信、条形码技术、扫描技术和新型传感器等技术，形成货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理三大系统，实现各个系统的集成化、智能化、信息化。
从而使原材料的储存、输送、取出过程能够在无人处理的情况下，自动化完成。
具有基本控制功能、步进控制功能、模拟控制功能、定位控制功能、网络通信功能、自诊断功能、显示监控功能。
大大提高了立体仓储线的先进性、可靠性、稳定性和实用性。
立体仓储线是集自动控制技术、通信技术、机电技术于一体的高效率、大容量存储机构。
PLC作为一种工业控制计算机，具有模块化结构、配置灵活、高速的处理速度、精确的数据处理能力、多种控制功能、网络技术和优越的性价比等性能。
而立体仓储线是现代物流与仓储系统的重要组成部分，具有货物存取效率高和自动化程度高、很强的入出库能力等优点。
而PLC功能强大，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便，易于实现机电一体化。
完全满足立体仓库工作环境和控制系统的要求。
立体仓储线与柔性加工生产线和柔性装配生产线连接起来，实现了原材料的加工、储存、运用、生产的自动化，提高生产效率，降低成本，节约能耗，提高经济效益。
图3.2-3立体仓库设计图3）成套开关设备柔性智能装配生产线成套开关设备柔性智能装配生产线主要由柜体框架组装靠模装置、装配动力滚筒线、伺服穿梭车、转运车、工位控制及动力岛、耐压隔离系统和机械手、平衡吊及电葫芦系统等设备装置和系统构成。
采用先进PLC自动化控制技术、射频数据通信技术、传感技术、扫描技术、信号传输技术等技术，形成具有信息处理、系统控制、系统监视、系统管理、自我诊断等多种功能，集信息流和物流于一体的柔性智能生产线。
该柔性智能装配生产线分为10kV、20 kV成套开关设备柔性智能装配生产线和35kV成套开关设备柔性智能装配生产线两条线。
