检验人员量具使用

量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。

第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。

第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。

第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。

（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。

（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。

第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。

（二）B类量具：采用黄色标识。

（三）C类量具：采用绿色标识。

第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。

（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。

第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。

（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。

第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。

（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。

（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。

第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。

（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。

（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。

第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。

检验量具的使用方法一、引言量具是工业生产和科学研究中常用的测量工具，正确使用量具对于保证产品质量和数据准确性至关重要。

本文将介绍几种常见量具的使用方法，帮助读者正确操作并检验量具的准确性。

二、卡尺的使用方法卡尺是一种用于测量长度的量具，常用于测量物体的外径、内径和深度。

使用卡尺时，首先确保卡尺刻度清晰可见，且零刻度对齐。

然后将被测物体放置在卡尺两腿之间，用适当的力度夹紧物体。

读取卡尺刻度时，应当注意眼睛与刻度垂直，并尽量避免视线偏斜。

最后，记录读数时应当考虑到卡尺的误差范围，并进行修约。

三、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于高精度测量的量具，常用于测量微小尺寸和薄片厚度。

使用游标卡尺时，首先确保游标卡尺的刻度清晰可见，且游标与主尺的零点对齐。

然后将被测物体放置在游标卡尺两腿之间，用适当的力度夹紧物体。

读取刻度时，应当注意游标与主尺的对齐情况，保证读数准确。

和卡尺类似，记录读数时要考虑到游标卡尺的误差范围，并进行修约。

四、千分尺的使用方法千分尺是一种用于精密测量的量具，常用于测量小尺寸和薄片厚度。

使用千分尺时，首先确保刻度清晰可见，并且刻度零点对齐。

将被测物体放在千分尺的刀口之间，用适当的力度夹紧物体。

读取刻度时，应当注意眼睛与刻度垂直，并尽量避免视线偏斜。

和前两种量具一样，记录读数时要考虑到千分尺的误差范围，并进行修约。

五、测量卡的使用方法测量卡是一种用于测量间隙和厚度的量具，常用于机械装配和调试过程中。

使用测量卡时，首先选择适当的测量范围和精度级别。

将测量卡放置在被测间隙中，用适当的力度夹紧物体。

通过观察测量卡与被测物体之间的间隙情况，判断间隙的大小。

对于测量厚度，将测量卡靠近被测物体并用手指按紧，然后读取测量卡上对应的刻度值。

六、厚度规的使用方法厚度规是一种用于测量薄片厚度的量具，常用于工业生产和质检过程中。

使用厚度规时，首先确保刻度清晰可见，并且零点对齐。

将被测物体夹在厚度规的两腿之间，用适当的力度夹紧物体。

量具使用作业指导书1.范围：适用于所有操作人员和检验人员检测步骤及方法.2。

目的：规范量具的使用过程,保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性.3。

操作过程及步骤：3。

1使用者领用计量器具,应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得投入使用。

3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具,列入检定范围的计量器具必须有检定标识。

当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时,应及时向量具室补换。

3.3当计量器具需要移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转帐手续。

不得私下移交或私自拆卸使用他人的计量器具.计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理,不得私自拆修。

3。

4属于大型、精密的计量器具（三坐标测量仪、激光扫描仪)，使用部门应规定专人使用。

使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。

3。

5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常进行。

3。

6计量器具的存放地点,要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。

在使用完计量器具后需要放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内,严禁存放其它工具及杂物.（5S检查项目）3.7注意:每个使用者都应认真爱护量具。

对违反操作要求造成计量器具损坏，以及因保管不善造成遗失的，需要记录到绩效考核中，并扣除相应的修理和遗失费用。

3。

8常用量具使用方法及注意事项3.8。

1游标卡尺使用3.8。

1.1游标卡尺的用途，测量范围一般有0－125、0－150、0－300、0－500、0－600、0－1000几种。

卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等.3。

8。

1。

2游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2。

1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等. 3。

8.1.2。

2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。

电厂检修量具的使用方法培训一、前言作为电厂的检修人员，在日常的工作中，我们经常需要使用各种量具进行测量和检修工作。

正确使用量具不仅可以提高工作效率，还可以保证工作的准确性和安全性。

因此，对于量具的正确使用方法进行培训是非常必要的。

在本次培训中，我们将会详细介绍电厂检修中常见的量具以及它们的正确使用方法。

二、常见的电厂检修量具1.卷尺卷尺是最常用的测量工具之一。

在电厂的检修工作中，我们通常会用卷尺来测量设备的尺寸、管道的长度等。

在使用卷尺时，需要注意将卷尺拉直并紧贴被测量的物体，以确保测量的准确性。

2.游标卡尺游标卡尺是一种精密测量工具，适用于小孔、薄膜等细小尺寸的测量。

在使用游标卡尺时，需要轻轻推动游标以确保测量的准确性，并注意防止游标卡尺受到外部损坏。

3.螺纹规螺纹规是用来测量螺纹规格的工具，通常用于螺栓、螺母等螺纹部件的测量。

在使用螺纹规时，需要确保其尖端和螺纹表面完全契合，以确保测量的准确性。

4.相对测量仪相对测量仪是一种比较测量工具，适用于测量两个物体之间的相对位置。

在使用相对测量仪时，需要确保固定一个测量点，然后以此为基准进行相对测量，避免测量过程中产生误差。

5.刻度尺刻度尺是一种用于测量长度和角度的工具，通常用于测量管道、钢构件等。

在使用刻度尺时，需要确保其表面清洁，以避免误差产生。

以上就是电厂检修中常见的量具，接下来我们将对这些量具的正确使用方法进行详细介绍。

三、电厂检修量具的正确使用方法1.卷尺的使用方法(1)拉直卷尺，并将其紧贴被测量的物体。

(2)确定测量起点和终点，并将卷尺固定在终点位置。

(3)读取卷尺上的数值，确保准确记录测量结果。

(4)在使用完毕后，将卷尺缠绕好，放置在干燥通风的地方，避免潮湿和损坏。

2.游标卡尺的使用方法(1)轻轻推动游标，确保其能够顺畅移动。

(2)将游标卡尺垂直置于被测量物体上，并确保游标和被测量物体之间的紧密接触。

(3)读取游标卡尺上的数值，确保准确记录测量结果。

检具的使用方法
检具是实际生产制造中使用的各种检验工具集合，包括量具、形位公差检测工具、硬度计、表面粗糙度测试仪器等。

使用检具可以帮助加工人员和检验员保证产品的质量，降低制造成本。

以下是检具的基本使用方法：
使用前准备：在使用检具之前，应先检查检具各部件是否齐全，有无损坏。

此外，要确保检具存放在干燥通风的地方，避免使用过程中碰撞和撞击。

清洁检具：使用清洁剂或酒精擦拭检具，确保检具表面干净无尘。

这是因为任何杂质都可能影响测试的准确性。

安装检具：将检具安装到检测设备上，确认检具是否正确安装，以及安装位置和检具的夹持方式是否正确。

调试检具：将检具夹在被检测物体上，逐步调节检测设备，测试出正确数值。

在调试过程中，需要仔细观察指针和数值是否准确。

测试使用：将被检测物体放置在检具上，用定位销定位，并用压紧器压紧零件。

在正确夹持检具之后，观察指针的位置和读数，根据检具所代表的标准值来确定被测试物体是否合格。

记录结果：测试完成后，需要将测试的数据和结果写在相应的记录表格中，以便后续的数据分析和查询。

请注意，不同类型的检具有其特定的使用方法，因此在使用前需要仔细阅读检具的使用说明，并严格按照说明进行操作。

此外，定期维护和保养检具也是非常重要的，以确保其准确性和可靠性。

量具领用使用管理制度为了规范和管理量具的领用和使用，确保公司生产过程中的准确性和安全性，制定量具领用使用管理制度是非常必要的。

本制度的适用范围包括所有使用量具的岗位和员工，所有的量具都需要按照本制度的规定来进行领用和使用。

二、量具领用1. 量具领用申请（1）所有需要使用量具的员工都需要提前向领用人员进行申请。

（2）申请人需要填写《量具领用申请表》，明确需要使用的类型、数量和时间。

（3）经过领用人员审核后，批准申请。

2. 量具使用范围（1）量具只能用于生产过程中的检验、测试和计量等相关实验。

（2）量具不得私自拆卸或改变结构，严禁私自擅自使用。

3. 量具使用期限（1）量具使用期限根据申请人需要的时间来确定，超过期限需要重新申请。

（2）量具使用期限过后，需要将量具归还到量具管理员。

三、量具管理1. 量具保管（1）量具管理员需要对所有的量具进行登记并建立档案。

（2）每一个量具都应标明编号和使用规范，以便管理和识别。

（3）量具管理员需要做好量具的保管和维护工作，确保量具的完好性和准确性。

2. 量具检定（1）量具管理员需要定期对量具进行检定，保证量具的准确性和稳定性。

（2）检定合格的量具才能使用，否则需要进行维修或淘汰处理。

3. 量具维修（1）发现量具有损坏或者不准确时，需要立即停止使用，通知量具管理员进行维修。

（2）维修后的量具需要重新检定合格才能再次使用。

四、量具使用责任1. 领用人员责任（1）领用人员需按照申请表上的规定使用量具。

（2）在使用过程中有发现量具有损坏或不准确时，需要立即停止使用，通知量具管理员进行处理。

2. 管理员责任（1）管理员需要及时对量具进行登记和检定等管理工作。

（2）管理员在收到量具维修通知后需要及时进行处理。

（3）如发现量具有超过使用期限未归还或损坏的情况，需要及时通知相关部门进行处理。

五、量具处置1. 量具报废（1）量具若已达到使用寿命或维修无法修复时，应报废处理。

（2）报废量具需要进行统一处理，并在相关部门进行备案。

量具使用管理制度（操作规范）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用，保证量具的准确性和可靠性，提高产品质量，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有量具的使用、保管、维护、修理和报废等管理工作。

第三条量具使用管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、确保准确”的原则。

第二章量具的分类及管理第四条量具分为A、B、C三类：A类量具：用于检验、测量产品关键尺寸和重要性能指标的量具，如三坐标测量机、投影仪等。

B类量具：用于检验、测量产品一般尺寸和性能指标的量具，如游标卡尺、千分尺等。

C类量具：用于日常生产过程中的一般测量，如卷尺、直尺等。

第五条各类量具的管理要求如下：A类量具：由计量部门负责统一管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。

B类量具：由使用部门负责管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。

C类量具：由使用人负责管理，使用前应进行检查，发现异常及时报修。

第三章量具的使用第六条量具使用人员应具备以下条件：1.熟悉所使用量具的性能、结构、使用方法和操作规程；2.掌握量具的维护保养知识；3.具备一定的计量知识，了解计量法律法规。

第七条量具使用人员应遵守以下规定：1.严格按照量具操作规程使用量具，不得违章操作；2.量具使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰、划伤，确保量具精度；3.量具使用完毕后，应及时清洁、擦拭，并存放在规定位置；4.严禁将量具用于非测量目的或其他非法用途；5.发现量具异常或损坏，应立即停止使用，并及时报修。

第四章量具的维护与修理第八条量具的维护保养：1.定期对量具进行清洁、擦拭，保持量具表面干净、整洁；2.定期对量具进行润滑，确保量具运动部件灵活、无卡滞；3.定期对量具进行检查，发现异常及时报修。

第九条量具的修理：1.量具修理应遵循“及时、准确、可靠”的原则；2.量具修理应由具备相应资质的维修人员进行；3.量具修理后，应进行校准或检验，合格后方可投入使用。

质量检验常用量具的使用规范培训课件一、教学内容本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。

我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。

二、教学目标1. 理解并掌握各种量具的结构、原理和使用方法。

2. 能够正确使用量具进行尺寸测量，并判断测量结果的正确性。

3. 能够根据测量结果进行质量判断，并提出改进措施。

三、教学难点与重点重点：各种量具的使用方法和操作步骤。

难点：对量具精度和误差的判断及测量结果的正确分析。

四、教具与学具准备教具：游标卡尺、千分尺、百分表、micrometer 等量具。

学具：量具使用说明书、测量练习件。

五、教学过程1. 实践情景引入：讲解量具在实际生产中的应用，以激发学生的学习兴趣。

2. 理论讲解：介绍各种量具的结构、原理和使用方法。

3. 示范演示：教师示范量具的使用方法，学生跟随操作。

4. 随堂练习：学生分组练习测量，教师巡回指导。

5. 练习讲解：分析学生的测量结果，讲解测量误差和质量判断。

六、板书设计板书设计将包括各种量具的名称、结构、使用方法和注意事项。

七、作业设计1. 作业题目：使用游标卡尺测量练习件的尺寸，并填写测量报告。

答案：测量报告应包括测量结果、测量误差和质量判断。

八、课后反思及拓展延伸课后反思：回顾本节课的教学效果，检查学生对量具使用方法的掌握程度，对教学方法进行调整。

拓展延伸：探索更多常用的质量检验量具，了解其使用规范。

重点和难点解析一、教学内容细节补充本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。

我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。

具体内容包括：1. 游标卡尺：测量范围、精度、误差及使用方法。

2. 千分尺：测量范围、精度、误差及使用方法。

3. 百分表：测量范围、精度、误差及使用方法。

量具使用管理制度一、总则为规范和管理公司内部各类量具的使用和保管，确保量具的准确性和可靠性，提高工作效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内各类量具的使用和管理。

三、定义1. 量具：指用于测量、检测或校准的各类设备或工具。

2. 受控量具：对产品和过程至关重要的量具，在过程控制计划中予以明确定义，并对其管理负有责任的量具。

3. 非受控量具：非受控量具是指不影响产品合格与否的量具。

四、使用和保管1. 所有量具必须经过校准和检验后才能投入使用，超过有效期的量具应及时进行重新校准。

2. 使用量具时应按照规定的方法和程序进行操作，严禁私自修改或拆解量具。

3. 在使用完毕后，应当及时清洁和归还量具，并保证放置在规定的位置。

4. 不得将量具私自带离公司，并对擅自带离公司的行为进行严厉处罚。

5. 禁止将量具借给未经培训的人员使用，量具使用人员应具备相关知识和技能。

6. 对于受控量具的使用和保管，应有专门的负责人员进行管理，确保受控量具的准确性和可靠性。

五、检验和维护1. 定期对量具进行检验和维护，确保量具的准确性和稳定性。

2. 对于检验不合格或出现故障的量具，应及时进行维修或更换。

3. 确保量具的保存环境符合要求，防止量具受潮、受热或受损。

六、培训和考核1. 将量具使用和管理制度纳入员工培训计划，定期进行相关培训。

2. 对量具使用人员进行考核，确保其掌握正确的量具使用方法和程序。

七、违规处理1. 对于违反量具使用和管理制度的行为，将按照公司规定进行处理，包括但不限于警告、罚款或停职处分。

2. 对于严重违规行为，将进行严厉处罚，并追究相关责任人员的法律责任。

八、监督和改进1. 制定量具使用管理制度的各项规定应当受到严格监督，确保实施的有效性。

2. 根据实际情况进行不定期的改进和完善，确保量具使用管理制度的适用性和有效性。

九、附则1. 对于本管理制度未能涵盖的具体情况，应当在实际操作中根据实际情况进行具体处理。

量具使用管理制度（管理宝典）一、引言在现代社会，量具作为测量工具，广泛应用于各个领域。

为了确保量具的准确性和可靠性，规范量具的使用、管理和维护，提高量具使用效率，降低企业成本，特制定本制度。

二、量具使用管理原则1.科学合理：量具使用应根据实际需求，合理选择、使用，确保测量数据的准确性。

2.规范操作：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。

3.定期校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。

4.及时维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。

5.安全可靠：量具使用过程中，要确保操作人员的人身安全和设备安全。

三、量具使用管理流程1.量具选用：根据测量需求，选用合适的量具。

量具选用应遵循以下原则：（1）量具的测量范围应满足测量需求；（2）量具的精度等级应满足测量精度要求；（3）量具的类型、规格、型号应与测量对象相适应。

2.量具领用：领用量具时，应填写《量具领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。

领用量具时，领用人应核对量具的完好性和准确性。

3.量具使用：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。

量具使用过程中，严禁私自拆卸、改装、损坏量具。

4.量具校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。

量具校准周期如下：（1）通用量具：每6个月进行一次校准；（2）精密量具：每3个月进行一次校准；（3）特殊量具：根据实际使用情况，制定校准周期。

5.量具维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。

量具维护内容包括：（1）清洁：保持量具表面及内部清洁，防止灰尘、油污等污染；（2）润滑：对量具的运动部件进行定期润滑，确保运动灵活；（3）紧固：检查量具的紧固件，确保无松动、脱落现象；（4）更换：对磨损、损坏的零部件及时进行更换。

6.量具报废：当量具达到报废条件时，应填写《量具报废申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员统一回收、处理。

检具/量具的使用流程1. 检具/量具的定义检具/量具是用于进行测量和检验工作的工具，用于检测和验证产品的尺寸、形状、角度等特性，以确保产品达到规定的要求和标准。

2. 检具/量具的分类•定径量具：如游标卡尺、千分尺等，用于测量长度、直径、宽度等尺寸；•定角量具：如角度尺、角度块等，用于测量和检验角度；•表面测量量具：如平行度尺、测量块等，用于测量平面的平直、平行度以及垂直度等；•形位公差量具：如量规、摆线尺等，用于测量产品的形状和位置公差。

3. 检具/量具的使用流程使用检具/量具的流程通常如下：步骤一：选择合适的检具/量具根据被测量的对象，选择合适的检具/量具。

不同类型的量具适用于不同的测量任务，要根据需要进行选择。

步骤二：准备工作确保被测量的对象和量具表面都应该保持清洁，以避免因外界因素影响测量结果。

步骤三：校准检具/量具定期校准量具是确保其准确性和可靠性的重要步骤。

校准应该按照标准操作程序进行，以确保精确的测量结果。

步骤四：进行测量1.将要测量的对象放置在合适的位置上。

2.手握量具，将其接触到被测量对象的表面，确保量具与被测量对象的表面完全接触。

3.用适当的力度进行测量，并保持量具的稳定性。

4.读取量具上显示的测量值，并记录下来。

步骤五：分析结果根据测量结果，进行数据分析和比较。

如果测量结果符合要求，则产品合格；如果测量结果不符合要求，则产品需要进行调整或修正。

步骤六：储存和保养完成测量任务后，储存和保养量具是至关重要的。

保持量具干燥、清洁，并储存在规定的位置，以保证下次使用时的正常工作。

4. 注意事项•在使用量具之前，先检查量具的完好性和准确性。

•使用过程中要保持手的干净和干燥，以免对量具和测量结果造成干扰。

•使用正确的力度进行测量，避免过于用力或力度不足。

•避免量具的碰撞和磕碰，以免造成损坏和影响准确性。

•定期校准量具，确保其准确性和可靠性。

•不要将量具放置在潮湿、酸性或有腐蚀性的环境中，以免损坏。

车间定期校检量具管理制度一、目的为确保车间生产工艺的准确性和可靠性，保障产品质量，降低因量具误差引发的质量事故风险，制定车间定期校检量具管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内使用的各类量具，包括但不限于卡尺、千分尺、游标卡尺、千分表、外径量规、内径量规、深度尺等。

三、校检频次1. 工装校检：根据生产计划和工艺要求，对使用频率高、影响产品质量的工装进行每日检查和校正。

2. 量具校检：根据使用频次和生产环境，对量具进行定期校检。

常用量具每月校检一次，稀少使用的量具每季度校检一次。

四、校检内容1. 外观检查：检查量具外观是否完整，表面是否有损坏或变形。

2. 功能检查：检查量具功能是否正常，刻度是否清晰，游标是否灵活。

3. 校准检查：使用标准量具对被校检量具进行检验，比较误差并记录。

五、校检记录1. 每次校检应有专人负责，并在校检记录本上填写相应的校检记录，包括校检日期、校检人员、校检内容、校准结果等。

2. 校检记录本应保存在专用文件柜内，以便随时查阅和追溯。

六、校准标准1. 校准要求：量具的校准应符合国家标准和公司规定的相关技术要求。

2. 校准标准：根据国家标准和公司规定的要求，确定量具的校准标准。

七、异常处理1. 如果发现量具超出允许误差范围，应立即停止使用，并通知上级主管。

2. 超出误差范围的量具应送到指定的校准机构进行校准，并在校准后重新发放使用。

八、管理责任1. 质量部门负责制定和实施本制度，并对量具的校检工作进行监督和检查。

2. 车间主管负责配合质量部门做好量具的校检和管理工作，并对车间内的量具使用情况进行监督。

九、培训要求1. 对相关岗位人员进行量具校检和使用培训，确保他们理解并遵守校检制度。

2. 培训内容包括但不限于量具的使用方法、校检程序、校准标准等。

十、制度执行1. 量具使用人员必须按照本制度的规定进行量具的校检和使用，任何违规操作应该及时纠正并进行记录。

2. 对违反本制度的行为，质量部门应及时进行处理，并提出整改建议。

自制检具使用管理规定1.目的为规范产品检具的制作、使用、维护保养和管理，确保在有效期内规范的使用检具，有效的保证产品质量，特制订本规定。

2.范围公司内部使用的所有自制检具。

3.职责3.1 质检处负责对自制检具建立台账，对自制检具进行编号、发放和管理；3.2 研究所负责检具的设计，并组织对检具的符合性进行检查验收，合格后连检具图纸一并交付使用部门；3.3 生产计划处负责靠模的制作、维修；检具制作完成后，由制作车间报检，经质检处检验合格后，生产计划处通知研究所组织评审；3.4 各车间负责建立本单位的检具台账，对检具及图纸进行登记管理，确定使用责任人，按要求定期对检具进行报检；对新制检具及时提报质检处登记台账；3.5 对需新投入或维修检具的，由责任部门提出书面申请，经分管领导批示后设计制作；3.6 各使用人员每次使用前对靠模进行验证，填写使用验证记录；靠模使用前的验证和记录由车间质检员监督执行并负责保管。

4. 管理规定4.1产品检具的制作4.1.1 新产品开发时，研究所应充分考虑产品需要，设计相应的检具，并下发至生产计划处，生产计划处安排制作检具，检具完工后，车间报质检处进行检验，检验合格后，出具检验报告；由生产计划处通知研究所，研究所组织生产部门、质检处、使用部门、计量室共同验收，填写验收报告，合格的发放合格证并交付使用部门，登记部门台账和质检处总台账，明确责任人，投入使用；4. 2 产品检具的使用4.2.1所有检具必须在有效期内使用，使用者每次使用前需对检具进行校准，并填写校准记录，确保检具符合要求；4.2.2检具使用人员要明确检具使用范围，专用检具必须专用；4.2.3检具的强制检定周期为6个月，到期后使用部门和人员及时提报，由计量室按计划对检具进行检定，并更换合格标签；4.2.4对损坏的检具及时进行维修，无法修复的报废处理，由责任部门提报计划重新制作，确保检具准确可靠。

4.2.5所有产品检具使用时必须进行防护，不可野蛮操作导致检具损坏，并且使用后及时归放至指定位置；4.3 模具量具的规定：4.3.1研究所负责设计主片管孔及凹模孔的通止规，覆盖所有型号，明确技术要求；4.3.2生产计划处负责安排通止规的制作，根据研究所规定时间完成；4.3.3所有通止规完工后，由研究所、质检处共同验收，符合要求后投入使用；质检处负责对通止规编号，编写发放记录，落实责任人；4.3.4通止规使用时需将量规与管孔（凹模孔）垂直使用，不可用力，避免损坏。