管道系统压力试验记录
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年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理(建设)单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素:施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项(系统/子系统)最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别(强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明:给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;同时检查各连接处不得渗漏。
管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压,无渗漏。
管道系统压力试验记录试验日期:XXXX年XX月XX日试验地点:XXXX工程项目试验对象:-管道系统:XXXX管道系统-试验压力:XMPa-试验介质:清水试验条件:-温度:XX摄氏度-试验持续时间:X小时-试验环境:室外/室内-试验人员:XXX试验设备:-压力表:型号XXX,精度±X%FS- 压力泵:型号XXX,最大流量XXX L/min试验步骤:1.检查管道系统是否正常安装,是否有明显的破损或漏水现象。
2.确保所有阀门处于关闭状态,排空管道系统。
3.连接压力表和压力泵到管道系统。
4.缓慢打开压力泵,增加压力到试验设定值。
5.记录试验开始时间。
6.观察管道系统是否有明显的渗漏现象,记录渗漏点和时间。
7.检查管道系统是否有异常声音或振动现象。
8.持续维持试验压力X小时。
9.试验结束后,逐渐减少压力,直至压力降为零。
10.记录试验结束时间。
试验结果:-试验压力:XMPa-试验温度:XX摄氏度-试验时间:X小时-试验期间渗漏点:共X个,具体位置是哪些管道和阀门。
试验结论:-管道系统在试验压力下无明显渗漏现象。
-管道系统在试验期间未出现异常声音或振动。
-管道系统顺利通过压力试验,符合设计要求。
试验备注:-在试验过程中发现X个异常情况,具体包括:XXX。
-对于以上异常情况,我们将采取以下措施进行整改:XXX。
试验人员签字:日期:XXXX年XX月XX日审批人签字:日期:XXXX年XX月XX日以上是一份管道系统压力试验记录的示例。
根据实际情况,您可以根据需要进行修改和调整。
在记录过程中,一定要包含试验对象、试验条件、试验设备、试验步骤、试验结果、试验结论和试验备注等必要信息,以确保记录的完整和准确。
管道系统压力试验记录一、基本要求1 压力试验应编制试验方案,并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
2 压力试验前应划定试验区、设置安全标志,应有专人值守。
站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理,具备检查的条件。
3 安全阀爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。
加盲板处应有明显标记,并应做记录。
安全阀应处于全开,填料应密实。
焊接质量外观和无损检验应合格。
4 按照设计参数要求,压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行,试验介质宜采用清洁水。
5 当设计无要求时,强度试验压力应为1.5倍设计压力,且不得小于0.6MPa。
严密性试验压力应为1.25倍设计压力,且不得小于0.6Mpa。
当设备有特殊要求时,试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
二、强度试验准备1 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2 管道自由端临时加固装置应安装完成,并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应隔开。
3 压力表应经校验,精度不小于1.0级,量程应为试验压力的1.5~2 倍,数量不少于2 块,并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力表三、严密性试验准备1 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
2 横向型、铰接型补偿器在严密性试验前不宜进行预变位。
3 管道支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,回填土及填充物已满足设计要求。
管道自由端临时加固装置已安装完成,并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应隔开。
4 试验用的压力表应经校验,其精度不得小于1.5级,量程应为试验压力的1.5~2 倍,数量不得少于2 块,并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
四、压力试验要点1 试验温度不宜低于5 ℃。
温度较低时应有防冻措施。
2 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
3 当运行管道与试验管道的温度差大于100℃时,应采取安全的措施。
管道压力试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为直径为10cm的钢质管道。
管道连接采用焊接工艺,接头使用对焊,材质为碳钢。
三、试验条件及设备1.试验条件:a.试验压力:设计压力的1.5倍。
b.试验介质:清水。
c.试验温度:室温。
d.试验时间:连续保压10分钟。
2.试验设备:a.压力表:量程0-2MPa的压力表一只。
b.法兰:与管道连接的法兰一对。
c.检漏器:用于检测管道是否存在泄漏。
d.压力源:用于提供试验所需的压力。
四、试验步骤1.准备工作:a.检查管道连接情况,确保焊缝完好无损。
b.清理管道内外表面,确保无杂物和污物。
c.安装压力表和检漏器,确保正常运行。
2.填充试验介质:a.打开试验介质供应阀门,将清水注入管道,直至管道内充满水。
b.关闭阀门并排空管道,以去除气泡和空气。
3.增压阶段:a.慢慢打开压力源,增加管道内的压力,同时观察压力表的变化。
b.达到设计压力的1.5倍后,关闭压力源,保持压力恒定。
4.保压阶段:a.持续保压10分钟,期间观察压力表是否有下降。
b.使用检漏器对管道进行检测,确保无泄漏现象。
五、试验结果记录试验开始时间:2024年5月10日10:00AM试验结束时间:2024年5月10日10:30AM试验参数:1.设计压力:1.0MPa2.试验压力:1.5MPa试验过程:1.填充试验介质:-开启试验介质供应阀门,注入清水直至管道充满。
-关闭阀门并排空管道,确保无气泡。
2.增压阶段:-打开压力源,管道内的压力逐渐增加。
-当压力表显示1.5MPa时,关闭压力源。
3.保压阶段:-进行连续保压10分钟,期间观察压力表读数。
-使用检漏器对管道进行检测,未发现泄漏。
4.压力释放:-打开排空阀门释放管道内的压力。
-观察压力表读数下降至0MPa。
六、试验结论本次管道压力试验过程中,试验参数符合设计要求。
在试验过程中,管道连接牢固无松动现象,压力表读数稳定,未发现泄漏。
因此,可以得出结论:该管道系统能够承受设计要求的压力,具备使用和运行的条件。
管道系统压力试验记录
微灌、喷灌、滴灌系统,都是通过管网将“有压水”传输到灌水器。
管网中的压力对灌溉系统至关重要,直接影响灌溉效果。
而在实际工程应用中,会使用压力表监测、显示系统管网压力。
管道灌溉系统中常用的压力表有普通压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、数显压力表等。
1. 普通压力表
普通压力表属于就地指示型压力表,就地显示压力的大小,不带远程传送显示、调节功能。
2. 电接点压力表
电接点压力表除了显示压力指针外,还有上、下限设定指针,当达到设定时,压力指针上的触点与上限或下限设定指针触点相连,发出报警信号。
3. 远传压力表
远传压力表显示系统压力,并能通过仪表内部安装的电位器式传感器,把被测量以电量值的方式传至远端监测点的二次仪表上,以实现集中监测和远距离控制。
输出的信号为模拟信号。
4. 耐震压力表
耐震压力表是在普通压力表的基础上,内部填充阻尼液并加装缓冲机构,减轻环境剧烈振动、介质的脉冲,对仪表的影响。
例如:普通压力表加装阻尼液之后就叫做耐震压力表;电接点压力表加装阻尼液之后就叫做耐震电接点压力表。
耐震压力表适用于有机械震动的工作环境。
压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。
- 检查管道系统的完整性和连接情况。
- 清理试验设备和工具。
- 准备试验介质。
2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀,排除管道内部空气。
2. 关闭排放阀,打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。
3. 打开施压泵开关,逐渐增加压力至设定压力。
4. 维持设定压力,观察压力表与压力传感器读数,并记录。
5. 检查管道系统是否有泄漏现象。
6. 观察试验过程中的异常情况,并及时处理。
7. 完成试验后,逐步减小压力,直至为零。
8. 打开系统排放阀,排除管道内部介质。
四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
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以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表,用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。
请根据实际情况填写相应信息,并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。
给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作,旨在验证管道系统的耐压性能。
以下是一份水管道系统压力试验记录的示例,其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。
一、试验准备:1.试验时间:2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点:小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员:试验负责人张三、助理汪五4.试验设备:(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程:1.检查管道系统:(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa;(2)检查管道系统安装质量,确保管道连接牢固、无渗漏。
2.预备工作:(1)关闭给水管道系统进水阀门;(2)打开管道系统所有的放气口,排除管道内的空气;(3)关闭所有的手动阀门,确保系统完全封闭;(4)准备封堵设备,用于封堵管道的末端。
3.进行压力试验:(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa;(2)检查管道系统各部位的压力表读数,确保压力均匀;(3)维持2.5MPa的压力,观察30分钟,确保管道系统无渗漏现象。
4.试验结束:(1)缓慢放气,逐渐将压力减至零;(2)打开进水阀门,重新引入自来水;(3)逐个打开手动阀门,检查完整的管道系统,确保无渗漏现象;(4)关闭放气口,并将试验装置恢复至正常工作状态。
三、试验结果:经过试验,得出以下结论:1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟,未发现任何渗漏现象;2.系统压力均匀,各部位的压力表读数一致;3.试验结束后,重新引入自来水,重新打开阀门后,未发现任何渗漏现象;4.管道系统经过试验,耐压性能符合设计要求。
四、试验记录:本次试验对给水管道系统进行了压力试验,试验过程中,系统保持2.5MPa的压力30分钟,未发现任何渗漏现象。
试验结束后,重新引入自来水流,并重新打开阀门,同时关闭放气口。
经过试验,给水管道系统的耐压性能符合设计要求。