五自由度机械臂设计
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五自由度机械手毕业设计简介毕业设计项目是基于五自由度机械手的设计与调试。
机械手作为一种重要的自动化设备,被广泛应用于各种工业场景中。
本项目旨在设计和实现一个五自由度机械手,以达到特定的工作任务,并对其进行调试和性能优化。
设计目标本项目的设计目标如下:1.组装一台五自由度机械手,包括底座、前臂、手臂和手爪等组成部分。
2.实现机械手的运动控制和精确定位,以可靠地完成给定的任务。
3.进行机械手的调试和性能优化,以提高其准确性和灵活性。
设计流程步骤一:机械手构建首先,需要根据机械手的设计要求,选择合适的机械结构和零件。
设计一个稳定的底座来支持机械手的运动。
然后,设计前臂和手臂以实现机械手的五自由度运动。
最后,设计一个手爪用于抓取目标物体。
步骤二:运动控制系统设计一个运动控制系统,用于实现机械手的精确定位和运动控制。
可以使用传感器来获取机械手当前的位置和姿态信息,并使用控制算法来计算和控制机械手的运动。
可以选择合适的传感器和控制器来实现这个功能。
步骤三:系统调试完成机械手的组装和运动控制系统的搭建之后,需要进行系统的调试和测试。
在调试过程中,可以逐步验证机械手的各个自由度的运动是否准确,并优化运动控制系统的参数以提高机械手的运动准确性和稳定性。
步骤四:任务实现完成机械手的调试之后,可以设计和实现一系列的任务来验证机械手的性能和应用能力。
可以设计一些基础任务,如抓取、放置和搬运物体等。
还可以设计更复杂的任务,如拧螺丝、组装零件等,以验证机械手在复杂环境中的运动控制和应用能力。
预期成果通过完成本毕业设计项目,预期实现以下成果:1.完整的五自由度机械手,包括底座、前臂、手臂和手爪等组成部分。
2.可靠的运动控制系统,能够实现机械手的精确定位和运动控制。
3.调试和优化完毕的机械手,具有较高的运动准确性和稳定性。
4.完成的任务实现,验证机械手的性能和应用能力。
时间计划本项目的时间计划如下:•第一周:项目立项和需求分析•第二周:机械结构设计和零件采购•第三周:机械手组装和基本运动控制实现•第四周:运动控制系统调试和优化•第五周:任务实现和性能测试•第六周:项目总结和报告编写结论通过本毕业设计项目,将能够全面了解五自由度机械手的设计和调试过程,掌握机械手的运动控制原理和实现方法,并对机械手的性能和应用能力进行验证和提升。
五自由度液压搬运机械手”设计首先,结构设计是机械手设计的基础,决定了机械手的运动能力和稳定性。
五自由度液压搬运机械手通常由基座、旋转臂、移动臂、升降臂和手爪等五个部分组成。
基座用于支撑机械手,使其能够固定在工作台上。
旋转臂具有360度无级旋转能力,可以实现机械手在平面内的旋转运动。
移动臂可以沿着旋转臂的轴线进行水平移动。
升降臂可以沿着移动臂的轴线进行上下升降运动。
手爪可以张合,用于抓取和释放物品。
这五个部分的组合可以实现机械手在三维空间内的自由移动和搬运物品的能力。
其次,控制系统设计是机械手实现各项功能的关键,涉及了位置控制、速度控制和力控制等方面。
位置控制是指控制机械手的各个部件按照预定轨迹进行移动,使机械手能够到达指定的位置。
速度控制是指控制机械手的各个部件的运动速度,以实现对机械手的运动精度和响应速度的控制。
力控制是指机械手能够根据搬运物品的重量和形状调整手爪的力度,以实现安全和稳定的搬运操作。
控制系统设计需要结合传感器和执行器,通过信号的传输和处理,实现对机械手的精准控制。
最后,动力系统设计是为机械手提供所需的动力和能源,以实现其运动和搬运的功能。
液压系统是一种常见的动力系统,可以利用液体的压力和流动性质来驱动机械手的各个部件。
液压系统需要包括液压泵、液压缸和液压阀等组件,以实现对机械手的动力输出和控制。
动力系统设计还需要考虑能源的供给,可以采用电动机、气动元件等形式。
总结起来,五自由度液压搬运机械手的设计涉及结构设计、控制系统设计和动力系统设计三个方面。
通过合理地设计和优化这些方面,可以实现机械手的多方向移动和搬运物品的能力,提高生产效率和工作安全性。
1 引言目前在我国林果产业快速发展的同时,林果种植机械化水平较发达国家相比还很落后。
林果产业生产环节的修枝、植保、施肥、采摘等机械作业难题较突出。
其中果园喷施农药80%是依靠人力完成,剪枝机械化作业几乎为零,劳动强度非常大,而发达国家喷施农药机械化率已达95%,剪枝机械化作业率为100%,所以农民迫切需要解决林果生产环节机械化作业水平低、劳动强度大、人工作业成本高、作业质量差等问题。
国内在农业机器人方面的研究始于20 世纪90 年代中期, 相对于发达国家起步较晚。
但不少院校、研究所都在进行采摘机器人和智能农业机械相关的研究。
我国是一个农、林业大国,实现农林机械化生产的意义重大。
油茶树因其种子可榨油(茶油)供食用,故名油茶。
茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质的食用油,也可作为润滑油、防锈油用于工业。
茶饼既是农药,又是肥料,可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。
果皮是提制栲胶的原料。
叶部含有花黄素、茶碱等,是医药工业的原料。
具有很高的经济效益。
目前油茶果树的采摘主要是依靠人力,这大大增加了果农的负担,而且人工采摘的效率低下,油茶果的采摘期大概有一个月左右,对于大面积种植油茶果树的果农来说,油茶果的采摘,就成了一个让人头疼的问题。
对于林果采摘机械手臂的研究不仅是和国际接轨的要求,更是国内市场的强烈需求。
本课题试图运用功能原理的求解方法,发散思维,创新结构设计,并通过计算机仿真软件对最终方案进行虚拟样机仿真研究,根据机械运动系统方案建立仿真用虚拟样机三维装配模型,仔细研究其约束条件、和初始输入数据,在成熟的虚拟样机系统中进行运动学和动力学仿真,检验方案的可行性,并查找方案的潜在问题加以修正,直到得到较满意的结果。
2 设计要求与计划2.1设计要求2.1.1 功能性要求机械臂要能够采摘树冠尺寸直径为3米,高3.5米以内的所有油茶树上的油茶果实(直径约 4.5cm),其运动要灵活自如,响应要快同时稳定性要好。
五自由度机械手的抓取设计一、本文概述随着现代工业自动化程度的不断提高,机械手作为实现自动化生产的关键设备之一,其设计和应用日益受到重视。
其中,五自由度机械手因其灵活的操作能力和广泛的适用范围,成为了研究和应用的热点。
本文旨在探讨五自由度机械手的抓取设计,包括其结构特点、抓取策略、运动规划与控制等方面,以期为实现高效、精确的抓取操作提供理论支持和实践指导。
本文将简要介绍五自由度机械手的基本结构和运动特点,包括其各个关节的转动范围和自由度分配,为后续的设计和分析奠定基础。
本文将重点分析五自由度机械手的抓取策略,包括抓取力的计算、抓取姿态的确定以及抓取过程中的稳定性分析等内容。
在此基础上,本文将探讨五自由度机械手的运动规划与控制方法,包括路径规划、速度控制、力位混合控制等方面,以实现快速、准确的抓取操作。
本文将通过实例分析,展示五自由度机械手在实际应用中的抓取效果,并总结其设计要点和注意事项。
本文的研究成果将为五自由度机械手的设计和应用提供有益的参考和借鉴,同时也为相关领域的研究和发展提供新的思路和方法。
二、五自由度机械手的抓取设计原理五自由度机械手的抓取设计主要基于机械臂的运动学和动力学原理,以及物体的形状、尺寸和重量等特性。
通过合理的设计,五自由度机械手可以实现精准、稳定、高效的抓取操作。
五自由度机械手的运动学设计是关键。
运动学主要研究物体的运动规律,而不考虑引起这些运动的力和力矩。
在五自由度机械手的抓取设计中,我们需要根据目标物体的位置和姿态,通过运动学计算,确定机械手的各个关节角度,使机械手的末端执行器能够准确地到达并适应物体的形状和尺寸。
动力学设计也是必不可少的。
动力学主要研究物体的运动状态和引起这些状态的力和力矩。
在抓取过程中,五自由度机械手需要克服物体的重力和摩擦力等外部力,因此,我们需要通过动力学计算,确定适当的关节力矩,以保证机械手能够稳定地抓取物体。
抓取设计还需要考虑物体的形状、尺寸和重量等特性。
五自由度桌面级多功能机械臂设计多功能机械臂是一种能够完成多种任务的机械装置,可以在工业生产线上进行物料搬运、装配、焊接等工作。
为了能够满足不同的应用需求,传统的机械臂设计通常采用六自由度结构,即具有六个独立驱动轴。
随着人工智能和机器学习的发展,对机械臂的要求越来越高,例如执行精确的操作、完成复杂的任务等。
提出了五自由度桌面级多功能机械臂设计的概念。
五自由度桌面级多功能机械臂设计的首要目标是实现紧凑的结构和高精度的控制。
在结构设计上,可以采用轻量化的材料和紧凑的机构布局,以减少整体尺寸和重量。
五个自由度分别包括三个旋转关节和两个平移关节,旋转关节和平移关节可以通过电机驱动和传动装置实现运动。
通过合理的结构设计,可以最大程度地减小机械臂的体积和质量,并且提高机械臂的刚度和稳定性。
在控制系统设计上,可以采用先进的传感器技术和自适应控制算法,以实现高精度的位置控制和力控制。
可以在机械臂的末端装配视觉传感器和力传感器,通过对工作环境的感知和力量反馈,实现对机械臂运动的精确控制。
还可以使用机器学习算法对机械臂进行学习和优化,以适应复杂的工作场景和环境变化。
五自由度桌面级多功能机械臂的设计还应考虑到安全性和人机交互性。
在安全性方面,可以在机械臂的关节和末端装配接近传感器和碰撞检测装置,以及相应的自动停机装置,以确保机械臂在遇到障碍物或危险情况时能够自动停止运动。
在人机交互性方面,可以通过触摸屏等人机界面,实现对机械臂的简单和直观的操作。
五自由度桌面级多功能机械臂设计是一种结合了先进的结构设计、控制系统和人机交互技术的机械臂设计方法。
通过合理的结构设计和精确的控制系统,可以实现高精度、高效率和高可靠性的工作。
还可以根据实际应用需求,对机械臂进行模块化设计和定制化开发,以满足不同行业和领域的需求。
1 绪论1.1 前言随着科技的不断发展,尤其是进入了信息化时代的二十一世纪,传统的机械基础行业无法应对当今瞬息万变的各种问题和困难,因此紧跟不断创新、不断进步的时代潮流已成为当今世界的主题。
于机械这个要追求高效率,低成本,安全,自动化的行业更是需要创新精神。
机械手作为机械行业主要的一成员也应如此。
机械手的应用越来越广泛,已经向医疗、生活、娱乐扩展,还可以用在一些对人体不利的场合[1]。
机械手虽然目前还不如人手那样灵活,但它具有能不断重复工作和劳动,不知疲倦,不怕危险,抓举重物的力量远远大于人手的特点,因此,机械手已经收到许多部门的重视,并越来越广泛地得到应用。
所以,对机械手的要求越来越高,需求量也越来越大。
机械手的设计和控制是近年来国内外非常活跃的研究课题。
它的设计可以分为假肢用机械手和工业用机械手的设计。
前者的作用是替代肢体伤残者的残损部分,除了要考虑机能问题外,还要考虑其仿生性,即其形状和人类肢体形状的相似性。
而后者的作用在于替代工业生产中作业人员,着重于机能的设计[2]。
而在全世界在役的工业机械手中,大约有一半是用于各种形式的焊接加工领域。
焊接机械手具有焊接稳定,改善工人劳动条件,提高劳动生产率等特点,广泛应用于汽车、通用机械、工程机械、兵器工业和金属结构等行业。
截止2005年,全世界在役工业机械手约为91.4万台,目前我国应用的焊接机械手90%以上是从世界各知名机械手厂家生产的,主要应用在汽车制造业。
预计未来几年,国内企业对于焊机机械手的需求量将以30%以上的速度增长[3]。
1.2国内外机械手的研究现状目前,我国正在有组织、有计划地开展机械手、尤其是工业机械手的研究。
现在,我国从事机械手研发的单位有200多加,专业从事机械手产业开发的企业有50家以上。
“九五”期间,国家“863”高技术计划已将多家企业立为机械手产业化基地。
此外,一些科研院所和大学也均在进行机械手技术及应用项目方面的研发工作。
五自由度桌面级多功能机械臂设计一、机械臂的结构和工作原理五自由度桌面级多功能机械臂通常由基座、臂段、关节和末端执行器等部分组成。
基座通常用来支撑整个机械臂,臂段则是机械臂的主要结构部分,关节可以使机械臂进行柔性的动作,末端执行器则是进行各种操作的工具。
机械臂的工作原理主要是通过控制各个关节的运动来实现机械臂的运动,实现各种任务的完成。
二、机械臂的设计要点1. 结构设计:五自由度桌面级多功能机械臂的结构设计需要考虑机械臂的稳定性、承载能力和灵活性。
机械臂的结构设计还需要考虑材料的选择、连接方式等因素,以保证机械臂在工作过程中能够稳定可靠地进行各种动作。
2. 关节设计:机械臂的关节设计是关键的部分,关节需要能够进行灵活的转动,并且能够承受机械臂的重量。
关节的设计也需要考虑到控制的精准度和速度,以保证机械臂在工作过程中能够准确地完成各种任务。
3. 控制系统设计:五自由度桌面级多功能机械臂的控制系统设计是机械臂设计中至关重要的一部分。
控制系统需要能够实现对各个关节的精确控制,并且需要具备一定的智能化能力,以便机械臂能够自主地完成一些复杂的任务。
4. 末端执行器设计:末端执行器是机械臂进行各种操作的工具,如抓取、搬运等。
末端执行器的设计需要考虑到不同的操作需求,比如需要设计不同的夹具、传感器等,以适应不同的任务需求。
三、机械臂的应用领域五自由度桌面级多功能机械臂设计广泛应用于各种领域,比如工业生产、医疗、科研等。
在工业生产中,机械臂可以完成装配、搬运、焊接等任务,提高生产效率和产品质量。
在医疗领域,机械臂可以用于手术、康复等工作,实现精确的操作和治疗。
在科研领域,机械臂可以用于实验室操作、科学研究等,为科研人员提供便利。
四、结语五自由度桌面级多功能机械臂设计是一项具有挑战性的工作,需要综合考虑结构、关节、控制系统和末端执行器等多个因素。
机械臂的设计也需要根据具体的应用场景进行定制,以保证机械臂能够最大限度地发挥其作用。
五自由度桌面级多功能机械臂设计1. 引言1.1 研究背景通过对研究背景的分析,可以发现目前市场上的五自由度桌面级多功能机械臂存在着一些问题,如在工作精度、灵活性和智能化程度方面还有待提升。
有必要对这些机械臂进行深入研究,探索如何改进其设计,提高其工作效率和性能。
这样不仅可以满足现代工业生产的需求,还可以推动机器人技术的发展,促进人机合作的进一步深化。
1.2 研究意义五自由度桌面级多功能机械臂设计具有灵活、精准、高效的特点,能够完成多种复杂任务,满足不同应用场景的需求。
通过研究和设计这种机械臂,可以进一步推动机器人技术的发展,促进智能制造的普及和应用,提高生产效率和产品质量,促进产业升级和创新发展。
开展五自由度桌面级多功能机械臂设计的研究具有重要的理论意义和实际应用价值,对推动机器人技术的进步和应用具有重要的意义。
2. 正文2.1 机械臂动力学设计机械臂动力学设计是实现机械臂运动和控制的重要环节。
在设计过程中,需要考虑到机械臂的动力学模型,以便进行运动规划和轨迹控制。
通常,机械臂的动力学设计包括以下几个方面:1. 负载分析:首先需要对机械臂的负载情况进行分析,包括负载的大小、重心位置、惯性矩阵等参数。
这些参数将影响机械臂的运动学和动力学性能。
2. 运动学分析:通过建立逆运动学方程和正运动学方程,可以确定机械臂的关节角度和末端执行器的位置之间的关系。
这是进行轨迹规划和控制算法设计的基础。
3. 动力学建模:根据机械臂的结构和工作原理,可以建立机械臂的动力学模型。
这包括力学模型、惯性模型和阻尼模型等,用于模拟机械臂的运动和受力情况。
4. 控制算法设计:基于动力学模型,可以设计出适合机械臂运动控制的算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
这些算法可以实现机械臂的准确运动和轨迹跟踪。
机械臂动力学设计是实现机械臂运动和控制的关键步骤,对于提高机械臂的性能和精度具有重要意义。
通过合理的动力学设计,可以实现机械臂的高效工作和多功能应用。
五自由度机械臂设计摘要本设计主要介绍关于工业机器人的一些知识和原理,包括工业机器人的组成、分类、主要技术性能参数和工业机器人的运动分析。
本设计的总体内容是根据移动机构的移动能力指标,比较现有移动机构的性能特点,确定移动机构的最佳移动方式;设计一个五自由度关节式机械臂,确定五自由度工业机器人的主要技术参数和传动关系,并通过对工业机器人的动力计算为各部位选择合适的驱动电机;确定五自由度工业机器人设计计算机控制系统方案以及为所设计的五自由度工业机器人进行Pro/E建模。
本论文作者在参考大量文献资料的基础上,结合设计的要求,并参考通用型机器人的结构,进行五自由度工业机器人的结构设计和其计算机控制系统的设计。
本文所设计的机械手臂主要由手爪、腕、小臂、大臂和基座组成,同时用Pro/E对其进行了三维建模,可用于搜索、抓取水下管件、缆线等细长物体,也可用于抓取其它形状的物体,具有一定的通用性。
机器人能自动控制,多功能,有五个自由度,可固定或运动,用于相关自动化系统中。
关键词五自由度;工业机器人;三维建模The Design Of Five Degrees Of Freedom OfRbotic ArmAbstractThis design focuses on some knowledge and principles of industrial robots, including the composition of industrial robots, classification, the main technical performance parameters and the motion analysis of industrial robots. The overall content of this design is the ability to move of the moving mechanism based on indicators, comparing the performance characteristics of existing mobile mechanism, to determine the optimal movement mechanism moves; design a joint manipulator of five degrees, to determine five degrees of freedom of an industrial robot main technical parameters and transmission relations and through various parts of the dynamic calculation of industrial robots to choosing the right drive motor; identified the computer control system programs of the design of five degrees of freedom of industrial robots, as well as build a Pro / E model of the design of five degrees of freedom of industrial robots. The authors in reference to large number of documents on the basis,combination of design requirements, and with reference to the structure of general-purpose robot for five degrees of freedom industrial robot design and design the computer control system. The robotic arm of this article is designed mainly by gripper, wrist, forearm, arm and base composition, while using the Pro / E computer program be a three-dimensional modeling,the robotic arm can be used to search for, capture pipe fittings underwater, cables, and other fine or long objects, it can also be other shapes objects for gripping, a certain versatility. Robot can automatically control, multi-functional, there are five degrees of freedom,it can be fixed or moving, for the related automation systems.Keywords Five degrees of freedom;Industrial robot;3D modelling目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 工业机器人的组成 (2)1.3 工业机器人的分类 (2)1.4 工业机器人主要技术性能参数 (3)1.5 课题的总体内容 (4)1.6 本章小结 (4)第2章机械臂的结构设计 (5)2.1 五自由度工业机器人的主要参数 (5)2.2 五自由度工业机器人结构 (5)2.3 五自由度工业机器人的动力计算 (6)2.4 本章小结 (15)第3章机械臂的Pro/E建模 (16)3.1 创建零件 (16)3.2 装配 (18)3.3 制作装配动画 (19)3.4 本章小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录A (25)附录B (29)第1章绪论1.1课题背景机器人工程是近二十多年来迅速发展起来的综合学科。
它集中了机械工程、电子工程、计算机工程、自动控制工程以及人工智能等多种学科的最新研究成果,是当代科学技术发展最活跃的领域之一,也是我国科技界跟踪国际高科技发展的重要方面。
工业机器人的研究、制造和应用水平,是一个国家科技水平和经济实力的象征,正受到许多国家的广泛重视。
目前,工业机器人的定义,世界各国尚未统一,分类也不尽相同。
最近联合国国际标准化组织采纳了美国机器人协会给工业机器人下的定义:工业机器人是一种可重复编程的多功能操作装置,可以通过改变动作程序,来完成各种工作,主要用于搬运材料,传递工件。
参考国外的定义,结合我国的习惯用语,对工业机器人作如下定义[1]:工业机器人是一种机体独立,动作自由度较多,程序可灵活变更,能任意定位,自动化程度高的自动操作机械。
主要用于加工自动线和柔性制造系统中传递和装卸工件或夹具。
工业机器人以刚性高的手臂为主体,与人相比,可以有更快的运动速度,可以搬运更重的东西,而且定位精度相当高,它可以根据外部来的信号,自动进行各种操作。
工业机器人的发展,由简单到复杂,由初级到高级逐步完善,它的发展过程可分为三代:第一代工业机器人就是目前工业中大量使用的示教再现型工业机器人,它主要由手部、臂部、驱动系统和控制系统组成。
它的控制方式比较简单,应用在线编程,即通过示教存贮信息,工作时读出这些信息,向执行机构发出指令,执行机构按指令再现示教的操作。
第二代机器人是带感觉的机器人。
它具有寻力觉、触觉、视觉等进行反馈的能力。
其控制方式较第一代工业机器人要复杂得多,这种机器人从1980年开始进入了实用阶段,现在已开始普及应用。
第三代工业机器人即智能机器人。
这种机器人除了具有触觉、视觉等功能外,还能够根据人给出的指令认识自身和周围的环境,识别对象的有无及其状态,再根据这一识别自动选择程序进行操作,完成规定的任务。
并且能跟踪工作对象的变化,具有适应工作环境的功能。
这种机器人还处于研制阶段,尚未大量投入工业应用[2]。
1.2工业机器人的组成机械加工中使用的机器人大多是代替人上肢的部分功能,按给定的程序、轨迹和要求进行工作。
它主要由执行系统、驱动系统、控制系统及检测系统组成。
1. 执行系统:执行系统是工业机器人完成抓取工件,实现各种运动所必需的机械部件,它包括手部、腕部、机身和行走机构等。
(1) 手部:又称手爪或抓取机构,它直接抓取工件或夹具。
(2) 腕部:又称手腕,是连接手部和臂部的部件,其作用是调整或改变手部的工作方位。
(3) 臂部:是支承腕部的部件,作用是承受工件的管理荷重,并把它传递到预定的位置。
(4) 机身:是支承手臂的部件,其作用是带动臂部自转、升降或俯仰运动。
2. 驱动系统:为执行系统各部件提供动力,并驱动其动力的装置。
常用的机械传动、液压传动、气压传动和电传动。
3. 控制系统:通过对驱动系统的控制,使执行系统按照规定的要求进行工作,当发生错误或故障时发出报警信号。
4. 检测系统:作用是通过各种检测装置、传感装置检测执行机构的运动情况,根据需要反馈给控制系统,与设定进行比较,以保证运动符合要求[3]。
1.3工业机器人的分类工业机器人的分类方法很多,这里主要以工业机器人的驱动方式、控制功能、编程方式、控制机构、坐标形式、自由度数以及抓取重量的不同进行分类。
1. 按驱动方式分为液压传动,气压传动和电动。
2. 按控制功能分为重复型和智能型。
重复型机器人能够按照事前编制的程序重复自动的工作。
目前,机械加工系统中应用的工业机器人几乎都是这种。
智能型机器人除具有重复型的功能外,还具有视觉、触觉、识别和判断功能等。
3. 按编程方式分为可编程序式和示教再现式。
4. 按控制方式分为点位控制和连续轨迹控制。
点位控制是指机器人的运动,只控制空间点的位置,而不控制由一个定位点到另一个定位点之间的运动轨迹。
连续轨迹控制是指能控制机器人的运动轨迹为空间任意曲线。
5. 按控制机构分为开关型和佩服型。
开关型机器人是通过机械挡块、行程开关等电器触头的开关动作,得到位置信号,从而控制运动部件定位。
这种机器人结构比较简单,只能用于点位控制,难于实现复杂运动。
佩服型机器人是根据连续输入指令,经过信号扩大,由佩服驱动机构控制运动。
通常采用位置检测机构,检测机器人运动部件的位置和姿态变化,以控制机器人运动部件的准确定位。