G代码功能表

沙迪克AQ550G代碼一覽表G代碼功能G00定位的移動G01直線插補G02圓弧插補(順時針)G03圓弧插補(逆時針)G04延時格式G04X 5.0表示5秒鐘G05 X鏡像變換G06 Y鏡像變換G07 Z鏡像變換G08X-Y 變換G09鏡像變換取消及X-Y變換取消G11跳讀ONG12跳讀OFFG13斷線復位功能ONG14斷線復位功能OFFG15斷線復位功能ON(不放電，低壓噴流)G17XY平面指定G22軟體限位ONG23軟體限位OFFG26圖形旋轉ONG27圖形旋轉OFFG28返回主參考點G29設定主參考點G30返回G92指定的點G40取消電極絲半徑補正G41電極絲半徑向左補正G42電極絲半徑向右補正G48邊緣控制ONG49邊緣控制OFFG50取消錐度傾斜G51錐度向左傾斜G52錐度向右傾斜G54工件坐標系0G55工件坐標系1G56工件坐標系2G57工件坐標系3G58工件坐標系4G60返回主參考點G74四軸補償ONG75四軸補償OFFG80移動到接觸感知發生處G81移動到機械限位處G82移動到原點與當前位置的一半G83把當前值讀入指定的補正項G84自動調垂直G90 絕對坐標指令G91增量坐標指令G92設定坐標原點的指令G97設定坐標系坐標原點的命令G104轉角延時ONG105轉角延時OFFG126坐標旋轉ONG127坐標旋轉OFFG128返回第一副參考點G129設定第一副參考點G132干涉回避ONG133干涉回避取消G134錐度干涉回避ONG135錐度干涉回避取消G136干涉報錯ONG137干涉報錯取消G140上下異形取消G141上下異形左補償G142上下異形右補償G152局部坐標系G154工件坐標系10G155工件坐標系11G156工件坐標系12G157工件坐標系13G158工件坐標系14G159工件坐標系15G228返回第2副參考點G229設定第2副參考點G254工件坐標系20G256工件坐標系22G257工件坐標系23G258工件坐標系24G259工件坐標系25G328返回第3副參考點G329設定第3副參考點G354工件坐標系30G355工件坐標系31G356工件坐標系32G357工件坐標系33G358工件坐標系34G359工件坐標系35G428返回第4副參考點G429設定第4副參考點G454工件坐標系40G455工件坐標系41G456工件坐標系42G457工件坐標系43G458工件坐標系44G459工件坐標系45G528返回第5副參考點G529設定第5副參考點G554工件坐標系50G555工件坐標系51G556工件坐標系52G557工件坐標系53G558工件坐標系54G559工件坐標系55G628返回第6副參考點G629設定第6副參考點G654工件坐標系60G655工件坐標系61G656工件坐標系62G657工件坐標系63G658工件坐標系64G659工件坐標系65G728返回第7副參考點G729設定第7副參考點G754工件坐標系70G755工件坐標系71G756工件坐標系72G757工件坐標系73G758工件坐標系74G759工件坐標系75G828返回第8副參考點G829設定第8副參考點G854工件坐標系80G855工件坐標系81G856工件坐標系82G857工件坐標系83G858工件坐標系84G859工件坐標系85G928返回第9副參考點G929設定第9副參考點G954工件坐標系90G955工件坐標系91G956工件坐標系92G957工件坐標系93G958工件坐標系94G959工件坐標系95T代碼一覽表：T80電極絲送進T81停止電極絲送進T82關閉加工槽排液閥T83打開加工槽排液閥T84泵打開T85泵關閉T86打開噴流T87關閉噴流T88切換到油浴T89T90T91T94T96 T97。

CNC代码一览表M代码一览表注）不能同时处理的M 代码M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M 代码，但不能同时处理的M 代码加入程序 时，会发出“227不能同时处理的M 代码”的警示. 此警示的组合如下：M04. M05. M19中的2个以上在同一程序段中 M16在同一程序段中 M24在同一程序段中 M34在同一程序段中 M49在同一程序段中M33在同一程序段中 血49在同一程序段中M70'M72中两个以上在同一程序段中（只在带有换托盘功能中） M19o"M198不能同时单独发指令不合规格的M 代码当发岀M 代码表中没有的M 代码或不合规格的M 代码指令时,会提示“228不合规 格的M 代码”，并终止程序，这一点请注意.但是,M36、M39指令什么也不进行，便到达完了状态.G 代码一览表G 代码 分组 功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 • 宜线插补（进给速度〉 G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y 平而 G18 02 选择Z X 平而 G19 02 选择Y Z 平而 G27 00 返回并检査参考点 G2800返回参考点M03, M15> M23> M33、M15> M06> 出从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G 代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。

00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。

标有*号的G代码是上电时的初始状态。

对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决立。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CXC会显示10号报警。

G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。

在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。

下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。

G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。

G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。

G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。

G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。

G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。

G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。

G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。

G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。

G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。

G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。

G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。

G70：精车循环用于进行精加工。

G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。

G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。

数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注G0001快速点定位相同模态G0101直线插补相同模态G0201顺时针方向圆弧插补相同模态G0301逆时针方向圆弧插补相同模态G0400暂停相同非模态G1000数据设置相同模态G1100数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同模态G1816ZX平面选择相同模态G1916YZ平面选择相同模态G2006英制相同模态G2106米制相同模态G2209行程检查开关打开相同模态G2309行程检查开关关闭相同模态G2508主轴速度波动检查打开相同模态G2608主轴速度波动检查关闭相同模态G2700参考点返回检查相同非模态G2800参考点返回相同非模态G3000第二参考点返回×非模态G3100跳步功能相同非模态G3200螺纹切削×模态G3600X向自动刀具补偿×非模态G3700Z向自动刀具补偿×非模态G4007刀尖补偿取消刀具半径补偿取消模态G4107刀尖左补偿刀具半径左补偿模态G4207刀尖右补偿刀具半径右补偿模态G4317×刀具长度正补偿模态G4417×刀具长度负补偿模态G4917×刀具长度补偿取消模态G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置×非模态G5200局部坐标系设置相同非模态G5300机床坐标系设置相同非模态G5414第一工件坐标系设置相同模态G5514第二工件坐标系设置相同模态G5614第三工件坐标系设置相同模态G5714第四工件坐标系设置相同模态G5814第五工件坐标系设置相同模态G5914第六工件坐标系设置相同模态G6500宏程序调用相同非模态G6612宏程序调用模态相同模态G6712宏程序调用取消相同模态G6804双刀架镜像打开×非模态G6904双刀架镜像关闭×非模态G7001精车循环×非模态G7101外圆/内孔粗车循环×非模态G7201模型粗车循环×非模态G7301端面粗车循环高速深孔钻孔循环非模态G7401端面啄式钻孔循环左旋攻螺纹循环非模态G7501外径/内径啄式钻孔循环×非模态G7601螺纹车削多次循环精镗循环非模态G8001固定循环注销相同模态G8101×钻孔循环模态G8201×钻孔循环模态G8301端面钻孔循环深孔钻孔循环模态G8401端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G8501×粗镗循环模态G8601端面镗孔循环镗孔循环模态G8701侧面钻孔循环背镗孔循环模态G8801侧面攻螺纹循环×模态G8901侧面镗孔循环镗孔循环模态G9001外径/内径车削循环绝对尺寸模态G9101×增量尺寸模态G9201单次螺纹车削循环工件坐标原点设置模态G9401端面车削循环×模态G9602恒表面速度设置×模态G9702恒表面速度设置×模态G9805每分钟进给×模态G9905每转进给×模态M代码用于数控车的功能用于数控铣的功能附注M00程序停止相同非模态M01计划停止相同非模态M02程序结束相同非模态M03主轴顺时针旋转相同模态M04主轴逆时针旋转相同模态M05主轴停止相同模态M06×换刀非模态M08切削液开相同模态M09切削液关相同模态M10接料器前进×模态M11接料器退回×模态M131号压缩空气吹管打开×模态M142号压缩空气吹管关闭×模态M15压缩空气吹管关闭×模态M172轴变换×模态M183轴变换×模态M19主轴定向×模态M20自动上料器工作×模态M30程序结束并返回相同非模态M31互锁旁路相同非模态M38右中心架夹紧×模态M39右中心架松开×模态M50棒料送料器夹紧并前进×模态M51棒料送料器夹松开并退回×模态M52自动门打开相同模态M53自动门关闭相同模态M58左中心架夹紧×模态M59左中心架松开×模态M68液压卡盘夹紧×模态M69液压卡盘松开×模态M74错误检查功能打开相同模态M75错误检查功能关闭相同模态M78尾架套筒送进×模态M79尾架套筒退回×模态M88主轴低压夹紧×模态M89主轴高压夹紧×模态M90主轴松开×模态M98子程序调用相同模态M99子程序调用返回相同模态。