油漆技术标准

序号检验名称检验要求合格率备注1完工车辆漆面不能有明显尘点；所有尘点经过处理后，不能完全消除下，站在两尺远，肉眼看不出2完工车辆漆面不能有明显砂痕；轻微细小砂痕经过处理后，站在一尺远，应看不出3完工车辆漆面不能有原子灰印或咬底现象4完工车辆漆面边角不能有漏喷现象，所喷部位应补喷到位5完工车辆漆面无论从任何角度都不应看出底漆未遮盖严6完工车辆漆面不能有明显鱼眼，无法避免的鱼眼在经过抛光处理后，站在两尺远的距离应看不出。7完工车辆漆面喷涂的银粉漆和珍珠漆色彩均匀，喷好的漆面在自然光下，不应有色彩不均匀，起云或发花现象。8完工车辆漆面相邻施工部位漆面的飞漆应处理干净，用手触摸，感觉光滑细腻，没有粗糙感现象。相邻施工部位的塑料件（包括挡泥板、中网、各种灯罩、各种饰条、门拉手等）不能有飞漆现象。9完工车辆漆面完工车辆的塑料件（包括挡泥板、中网、各种灯罩、各种饰条、门拉手等）不能有蜡渍及蜡灰未处理干净现象。10所抛光的漆面看不出抛光印子；不能有漏抛现象，边角抛穿处应处理得看不出来;门缝，饰条缝隙，门拉手缝隙等不能有蜡灰和多余的蜡渍11完工车辆内饰（包括方向盘，仪表台，座椅，地板，门包等）不能有施工留下的灰浆，蜡渍或飞漆。即使有灰浆、蜡渍或飞漆，应处理得看不出。12完工车辆漆面在自然光下，所喷涂的漆面光泽与原车漆面光泽相邻部位相比，应光亮相同，光泽一样。13喷涂全车漆面 无论是颜色，光泽都应跟新车效果一样，光亮如新。14完工车辆漆面所修补的漆纹与原车漆纹应相同；修补的桔纹必须与原车桔纹相匹配。15完工车辆漆面不应有流挂现象。修补漆面的流挂通过抛光处理,站在一米远，正面应看不出流挂现象。用手触摸，应感觉不出来。16完工车辆漆面修补的漆面不能有针孔、痱子、砂眼和起泡等现象。即使有应处理得看不出来。17完工车辆漆面不能有脱胶现象和胶带粘贴的硬边痕迹。即使有应处理得看不出来。18完工车辆漆面板面平整，线条一致，轮廓均匀，力求完美。站在一米处,不能看见与两边有明显的不一致，相同程度达到95%以上。质检检验标准

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美国钢结构涂装协会标准

《SSPC 规范－油漆20》（一）

编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规范 - 油漆 20 》，以飨读者。

1 总 则

1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。

1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。

1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。

1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考 SSPC — PS 指导 12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节 12.1 《注意事项》）。

1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。

2 应用类型

2.1 技术规范的应用

2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。

2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。 2

2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3

都是可以接受的（见章节 2.3 ）。该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。

2.2 组成

1 / 10 中华人民共和国汽车行业标准

QC/T 484—1999

代替 JB/Z 111—86

汽 车 油 漆 涂 层

本标准适用于汽车油漆涂层，不适用于汽车电器和仪表产品的油漆涂层。

1 油漆涂层代号的规定

按汽车零部件的使用条件和涂漆质量要求的不同，油漆涂层分10个组和若干等级，按表1的规定。

2 技术要求 2 / 10 2．1 油漆涂层的主要质量指标，按油漆涂层代号的组别和级别规定于表2。 3 / 10 4 / 10 5 / 10 6 / 10 7 / 10 8 / 10 9 / 10

（如有其他特殊要求，应在产品图纸或技术文件中注明）。

2．2 整车的漆膜应完整，不允许有露底（包括焊缝、封闭内腔）和碰伤的表面。在总装的过程中，应加强对车身及覆盖件的油漆涂层的保护。在总装后车架、底盘件等应补漆。

2．3 汽车零部件油漆涂层的颜色，本标准不作统—规定。由各企业根据零部件的用途和用户的要求确定。

3 标注

根据汽车各零部件的使用条件、涂层质量要求，选择油漆涂层的代号和等级。

例如：高级轿车车身装饰性涂层，在产品图纸上的标注如下：

漆以TQ2甲QC／T 484—1999。

4 检验

4．1 油漆涂层质量指标的检验方法，按下述规定：

4．1．1 涂膜外观：与标准板目测比较。

4．1．2 漆膜光泽：按GB/T 1743—1979《漆膜光泽度测定法》测定。

4．1．3 漆膜厚度：按GB／T 1764—1979《漆膜厚度测定法》测定。

4．1．4 冲击强度：按GB／T 1732—1979《漆膜耐冲击测定法》测定。

4．1．5 弹性：按GB／T 1731—1979《漆膜柔韧性测定法》测定。

4．1．6 硬度：按GB/T 1730—1979《漆膜硬度测定法（摆杆法）》测定。

4．1．7 附着力：按GB/T 1720—1979《漆膜附着力测定法》测定。

油漆涂料行业生产技术标准

第一章 油漆涂料生产概述 ............................................................................................................. 3

1.1 油漆涂料行业发展现状 ................................................................................................... 3

1.2 油漆涂料生产工艺流程 ................................................................................................... 3

2.1 原材料准备 ....................................................................................................................... 3

2.2 配方设计 ........................................................................................................................... 3

2.3 混合与分散 ....................................................................................................................... 3

2.4 研磨 ................................................................................................................................... 3