油漆喷涂标准

XXXXX-2006第1版<0>

产品油漆喷涂工艺规程

XXXXXXXXXXX有限公司

20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施 XXXX-20XX 产品油漆喷涂工艺规定 第1版<0> 第1/3页

产品油漆喷涂工艺规程

1. 总则

本规程为碳钢设备、管道、结构件等产品油漆施工和检验的通用工艺规程。

2. 表面预处理

2.1. 表面处理应在焊缝检验合格，产品几何尺寸检验合格后进行。

2.2. 表面处理应在去除表面上的铁锈、氧化皮、油脂类、盐类、焊渣及其它有害物质。

2.3. 表面处理可采用手工除锈，动力工具除锈及喷砂处理。

2.4. 表面处理等级

2.4.1 手工除锈等级为St2.St3.（GB8923-88）

St2：表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。

St3：表示非常彻底的手工和动力工具除锈，比St2等级更彻底，表面应有显著的金属光泽。

2.4.2 喷砂处理等级分Sa1，Sa2，Sa221，Sa3四个等级（GB8923-88）

Sa1：表示轻度的喷砂处理，表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧化物。

Sa2：经济喷砂，表示彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污及污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其他杂物均被清除。

Sa212：近白喷砂，表示充分彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污及污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其他附着物，仅残留点状或条状的轻微色斑。

Sa3：白金属喷砂，使钢材表面达到洁净的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈等附着物、表面应显示均匀的金属光泽。

2.5. 表面预处理等级的选择根据合同及技术条件规定的要求等级进行，合同及图纸无明确要求的，按St2级处理。

汽车喷涂技术（技工级）

晋级理论试题

一、选择题：

1、钣金作业完毕后交于油漆组后先（ A ）

A、清洁后打磨羽状边 B、打磨后清洁刮原子灰

C、作羽状边后喷涂还氧底漆 D、清洁后刮钣金灰

2、在喷涂油漆后所烘烤的温度应该是（ C ）

A、60——80度 B、80——100度 C、80度以下

3、HS（高固体）涂料是指（ C ）

A、油漆的膜厚高 B、油漆的黏度高 C、油漆的固体含量高

D、清漆

4、限制VOC的理由是什么，请选择2项（ AB ）

A、为了避免由于二氧化碳的产生而破坏臭氧层

B、为了适应环保规定的要求

C、为了保护全球空气环境

D、为了降低成本

5、请选择使用HVLP喷枪的好处，请选择两项（ AC ）

A、可以减少涂料的使用 B、容易对色

C、符合VOC的规定 D、增加涂料的损失，降低附着力

6、在塑料件上喷涂塑料底漆是为了（ A ）

A、提高油漆的附着力 B、避免油漆的脱落

C、为了使油漆软化

7、HVLP是指： （ B ）

A、高出漆量，高气压 B、高出漆量，低气压

C、因为高明度，低涂料使用量 D、低喷漆量，低涂料使用量

8、油漆表面出现鱼眼和火山口是由于（ C ）

A、油漆喷涂太厚 B、喷涂间隔时间不够 C、喷涂表面未做清洁

9、油漆除了有保护和美化的作用外还可以用来（ C ）

A、防锈 B、隔离 C、标志

10、在试板上喷上调好的颜色后，在哪种光源下与车体进行比色（ B ）

A、纳光源 B、自然光 C、荧光灯 D、白炽灯 11、喷涂油漆出现发白和起雾是什么原因（ D ）

A、喷涂油漆时温度太高 B、喷涂油漆时温度太低

油 漆 喷 涂 工 艺

QB 01 001-2014-04-02

1 范围

本守则规定了油漆工作应遵守的基本原则适用于本厂各种油漆喷涂。

2 油漆工艺流程

涂漆在零件性能检验合格后进行，其油漆工艺流程如下；

2.1 油漆：涂漆前表面处理→清除焊渣打磨毛刺→清洗表面各种油污→干燥→涂底

漆→干燥→涂面漆→干燥各步骤后进行检验。

3 喷漆前表面准备

3.1 喷漆前机器及环境检查

3.1.1 使用喷漆机操作者应熟悉机器的保养规则及安全技术措施。

3.1.2 检查施工场所电源开关及其他设备如有不正常现象，应随时修理

或更换。

3.1.3 涂漆施工场地通风干净远离火源严禁吸烟禁严禁任意使用直接火种和易于

燃烧的用具和装置。

3.1.4 施工场地对温度和相对温度有一定要求温度适宜在15℃30℃(低于5℃

或高于40℃不宜涂漆)相对湿度不大于85无机富锌底漆除外场地整洁、过道

畅通、室外一般不宜在尘土很大或烈日暴晒等恶劣气候下施工。

3.2 要求喷毛处理

3.2.2 阀杆、压套、阀杆螺母锁母露出部分都应加以保护如用橡胶通过钢丝夹紧 等。

3.2.3 外表进行喷漆必须是需喷漆的表面面面具到。

3.2.4 外表喷漆前；首先用气体将表面灰尘、毛刺、焊渣等清除干净。然后换一个比较干净的场地和干净的木板死角处用毛刷表面不得有油污现象操作者带手套操作。

3.3 直接喷漆处理

3.3.1 不允许有毛刺、飞边、焊渣、焊接飞溅物和影响美观的残余浇冒口等、不允许有锈迹和油物。

3.3.3 零部件在涂漆前手工清理用手工(如铲子、凿子、钢丝刷等)

1.适用范围

1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。

1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。

1.3本规范适用于所有金属基结构件。

2.引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定

GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

3.术语

3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。

3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。

4. 工艺鉴定要求

4.1 总则

生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。

4.2 设计要求

生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。

4.3 喷涂设施要求

4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。