化工污水处理计划方案

化工废水处理方案300m3/d污、废水处理项目初步方案项目执行小组成员项目设计要点1.分流提升，针对二氯烟酸产品废水单独进行氨吹脱，有效的降低水体中的氨氮含量，确保氨氮含量在生化处理系统的接受范围之内，保证出水氨氮达到排放要求。

2.调节池必须采用强防腐材料进行防腐处理，确保可以承受酸碱度的侵蚀。

3.原水可生化程度较低，系统设计必须以提高可生化性为重中之重。

4.整个系统设计必须考虑消除异味的相关处理，确保不影响周边空气环境。

5.因地理位置的需求，整个处理系统全部封顶建于地下，设计的处理系统必须考虑内部空气流通和收集工艺，杜绝异味气体从检查孔溢出而造成周边气体污染。

6.因系统设有厌氧工艺，会产生甲烷气体，界区内必须设计防雷电措施。

7.因处理系统完全建于地下，为了方便维护，所有的动力设备、设施最大化的安装于地面以上的工房之内。

同时对池体内的设备、设施提高其防腐能力，延长其使用寿命。

8.设计尽可能利用液位差进行自流，避免不必要的提升，降低运行费用。

目录1 项目概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2项目背景 (8)2 设计基础 (8)2.1设计原则 (8)2.1.1设计必须符合适用的要求 (8)2.1.2 设计应符合经济的要求 (9)2.1.3 设计技术应当力求先进和合理 (9)2.2设计依据 (9)2.3设计水量、水质 (10)2.3.1设计水量 (10)2.3.2设计水质 (10)2.4排放要求 (10)3 工艺确定 (11)3.1确定原则 (11)3.2水质分析 (11)3.3工艺思路 (11)3.4处理中的重点、难点 (14)3.4.1废水可生化性较差 (14)3.4.2废水污染物浓度高、水质水量变化大 (15)3.4.3废水中含有难降解机溶剂 (15)3.4.4四氢呋喃对微生物的抑制性 (15)3.4.5高硫酸盐浓度对生化系统的抑制作用 (15)4 工艺流程 (16)4.1工艺流程框图 (16)4.2工艺特点 (18)4.2.1完善的预处理系统 (18)4.2.2回流系统，提高了达标的可靠性和系统的稳定性 (18)4.3预期去除率 (20)4.4除臭问题 (21)4.5站区防雷电 (21)4.6防冻保温 (21)4.7防腐涂漆 (22)5 主要技术 (23)5.1气浮技术 (23)4.1.1 气浮技术原理 (23)5.1.2 气浮技术分类 (24)5.2铁炭微电解技术 (26)5.2.1铁炭微电解的原理 (26)5.2.3铁炭微电解的技术评价 (27)5.3混凝沉淀池 (28)5.4水解酸化技术 (29)5.4.1水解池的原理 (29)5.4.2 水解池的特性 (29)5.5改进后的折流厌氧技术 (31)5.5.1 改进后折流厌氧反应器的工作原理 (31)5.5.2 改进后折流厌氧的构成的构成 (31)5.5.3 改进后折流厌氧反应器的技术评价 (32)5.6A2/O工艺技术 (33)5.6.1 A2/O工艺简介 (33)5.6.2 A2/O工艺原理 (33)5.6.3 A2/O工艺的问题 (34)5.6.4A2/O工艺的改进措施 (34)6 工艺设计 (35)6.1集水井 (35)6.2曝气调节池 (36)6.3气浮装置 (37)6.4铁炭反应器 (37)6.5混凝沉淀池 (38)6.6厌氧池 (38)6.7A/O好氧系统 (39)6.8过滤配水井、消毒池 (41)6.9构筑物及相关设备 (41)6.9.1加药、储药间 1间 (41)6.9.2风机房、氨吹脱间 1间 (42)6.9.3气浮、电解、脱水间 1间 (42)6.9.4总控室 1间 (43)6.9.5化验室 1间 (43)6.9.6过滤、消毒间 1间 (43)6.9.7附配设施 (43)7 建筑结构设计 (44)7.1设计依据 (44)7.2结构设计 (44)7.3钢筋混凝土工程 (45)7.4其它 (46)8 电气与自控设计 (46)8.1设计原则 (46)8.2设计范围 (47)8.3设计所遵循的文件、标准和规范 (47)8.4建筑物、构筑物防雷电措施 (48)9 工程投资 (49)9.1土建工程投资表 (49)9.2设备材料投资表 (50)9.3自控仪表 (51)9.4工程投资估算 (51)10人员编制和运行费用 (52)10.1人员编制 (52)10.2经营管理 (52)10.3运行费用 (52)10.3.1 计费标准 (52)10.3.2 运行费用 (53)附件1 售后服务体系 (54)附1.1保养、维护体系 (54)附1.2服务内容 (54)附1.3监督与反馈 (54)附1.4设备维护服务 (55)附1.5维护、保养预算 (58)附件2 服务承诺 (59)附件3 污水处理站制度 (60)附3.1安全生产制度 (60)附3.2交接班制度 (60)附3.3污水处理站岗位责任制度 (61)附3.4工作制度 (62)附3.5保全工制度 (62)附3.6请销假制度 (63)附3.7卫生检查制度 (63)附3.8配电室操作规程 (63)附3.9设备管理制度 (64)附件4 图纸 (66)附件5部分业绩表（附相关合同及中标通知书） (66)附件6公司简介及资质 (66)1 项目概述1.1 项目概况项目名称：生产、生活污、废水处理工程项目性质交钥匙工程总处理量：300m3/d项目投资：555.36万元承包范围：污水处理站的所有内容，包括土建工程、设计工程、设备及管道安装工程、电气工程、自控系统及运行调试等。

石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。

按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。

石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。

据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。

一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。

开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。

1高盐度废水旳处理1.1　RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。

为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。

近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。

王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。

采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。

这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。

1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。

采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。

王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。

实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。

当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。

化工污水处理工程方案设计一、背景和意义随着化工行业的快速发展，化工生产过程中产生的废水也日益增多，其中含有大量的有机物、重金属离子等对环境有害的成分。

因此，对化工废水的处理和排放已成为当前环境保护工作中迫切需要解决的问题之一。

化工废水处理工程的设计方案应该结合工厂的实际情况，综合考虑使用成本、处理效率、处理工艺的可行性等因素，制定出科学合理的方案，达到处理废水的效果，减少对环境的影响。

二、化工废水的特点1. 含有大量的有机物：化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物，例如苯、醇类、酮类等，这些有机物对环境有毒害作用。

2. 含有重金属离子：废水中常含有铬、镍、铅等重金属离子，这些离子对水体的生态环境造成危害，对人体健康造成威胁。

3. pH值较低：化工废水的pH值通常较低，PH值的波动会对水体的生态状况产生影响。

4. 高浓度的废水：化工生产过程中产生的废水通常具有高浓度、高污染性的特点。

三、废水处理工程设计方案经过对化工废水的分析，综合考虑了以上的特点，本文设计了一种化工废水处理工程方案，主要包括预处理、生化处理、深度处理和最终排放等环节。

1. 预处理：将废水中的大颗粒物质、悬浮物、胶体物质以及重金属离子等进行初步去除，采用物理方法，如格栅过滤、沉淀等进行预处理，降低后续处理过程中的负担。

2. 生化处理：通过生物反应器对废水进行生化降解，将有机物质转化为无害的物质，采用好氧处理和厌氧处理相结合的工艺，提高废水的生化降解效率。

3. 深度处理：对生化处理后的水进行进一步处理，去除残留的重金属离子、微量有机物质等，可以采用吸附剂、离子交换树脂等深度处理手段。

4. 最终排放：对经过深度处理的水进行最终排放，符合国家环保标准的废水可以直接排放，不符合标准的废水需要进行进一步处理，直到符合排放标准。

四、工程设施及工艺技术的选择1. 预处理：预处理环节可采用格栅过滤和沉淀池工艺，格栅过滤用于去除大颗粒物质，沉淀池用于去除悬浮物和胶体物质。

油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。

有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。

本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。

一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。

1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。

1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。

二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。

2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。

2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。

三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。

3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。

3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。

四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。

4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。

4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。

五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。

5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。

5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。

综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。

惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。

希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。

化工厂污水处理方法化工厂是污水排放量极大的行业之一，其排放的废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，对环境和生态造成了巨大的破坏。

因此，化工厂必须采取有效的污水处理方法，以保护环境和人类健康。

以下是一些常用的化工厂污水处理方法：1. 机械方法：- 筛网过滤：将污水通过不同大小的筛孔进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

- 沉淀：通过调节污水中的pH值和添加混凝剂，使固体颗粒沉淀于底部，再利用沉淀池去除。

2. 生物方法：- 好氧处理：利用好氧微生物通过氧化有机物来降解污水中的有机物，进而减少污染物的浓度。

- 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷等气体，达到处理效果。

3. 物化方法：- 活性炭吸附：通过活性炭对有机物的吸附性来去除有机物，使废水中的有机物浓度降低。

- 高级氧化：利用化学反应、光化学反应等方式，使有机物降解为水和二氧化碳。

4. 膜分离方法：- 超滤：通过超细孔膜，将污水中的悬浮物、大分子化合物等分离出来，降低水中的浊度。

- 逆渗透：通过高压驱动，将含有溶解质和溶胶的污水通过滤膜，实现水分和溶质的分离。

5. 其他方法：- 化学除磷：通过添加化学药剂，将污水中的磷除去，减少对水生生物的污染。

- 紫外线消毒：利用紫外线照射污水，破坏病原体的DNA结构，达到杀菌消毒的效果。

在化工厂污水处理过程中，还需要注意以下几点：1. 合理设计处理系统：根据化工厂废水的特点和排放量，制定合理的污水处理系统，确保处理效果和运行稳定。

2. 严格监测和控制：建立完善的监测体系，定期对处理设备运行状态、出水水质等进行监测，并及时采取控制措施。

3. 循环利用水资源：适当利用处理后的废水，比如作为冷却水、灌溉水等，减少对淡水资源的需求。

4. 提高工艺水平：加强科学研究和技术创新，提高污水处理技术的效率和稳定性，最大限度地减少废水排放和对环境的影响。

总之，化工厂污水处理是一项重要的环保任务。

通过采用机械、生物、物化、膜分离等方法，能够有效地去除废水中的有害物质，减少对环境的污染。

氯碱化工污水处理方案１“三废”排放及东营协发生产现状国家对生产型企业环保工作的管理非常严格，要求“三废”必须经过处理实现达标排放。

针对生产过程中的废水处理，很多企业都按照环保部门的要求实现了达标排放。

作为氯碱生产企业,东营协发化工有限公司(以下简称“东营协发”）也面临着“三废”排放的问题。

山东省缺水问题日趋严重，由于山区与平原径流明显减少和过量开发水资源，已出现了地下水漏斗、平原区河道干涸、湖泊湿地萎缩、地表和地下水污染等生态环境恶化等问题。

水资源总量不足，人均、亩均水占有量少,水资源地区分布不均匀,年际、年内变化剧烈,地表水和地下水联系密切等是山东省水资源的主要特点。

全省水资源总量仅占全国水资源总量的1.09%,人均水资源占有量34４m3，仅为全国人均占有量的１4.７%。

对工业废水进行综合处理，可提高东营协发的经济效益，改善厂区环境，推动工业及相关产业的发展,不仅可以节约有限的水资源，适当缓解用水的紧张局面，而且污水再生利用可降低取水量,对国家、社会以及企业都有好处,一举多得。

并且,污水深度处理具有明显的社会效益，还可以获得一定的经济效益。

由此可见污水综合处理工程建设的必要性。

目前东营协发拥有烧碱生产能力18万t ／ａ,其中金属阳极隔膜电解法烧碱６万t／a，离子膜法烧碱１２万ｔ/a,其他联产品有１５万t/a双氧水、3万t／ａ氯丙烯、3万t/ａ高纯盐酸、5万ｔ/a合成盐酸等。

由于东营协发在生产管理中采取措施得力,思路对头,提出了“抓好两头(销售环节和供应环节)、稳定中间(生产环节)”的经营理念,因此生产经营工作受全球金融风暴影响较小,没有出现限产、停产现象。

随着国家对环保工作要求的不断深入，废液、废气、废渣等污染物必须实现达标排放,否则企业将被罚款,并被勒令关停。

面对这种形式，东营协发在原来污水处理设施的基础上再投入资金120万元，利用生化法污水处理工艺对原污水处理设施处理过的废水进行深度处理,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准。

化工废水处理工程施工方案1. 背景化工废水是一种含有高浓度有机物和重金属离子的废水，对环境造成严重污染。

因此，进行化工废水处理工程是保护环境和人类健康的重要举措。

2. 目标本工程的目标是设计和施工一套高效的化工废水处理系统，达到国家排放标准，保证废水经过处理后可以安全排放或进一步利用。

3. 工程设计方案根据化工废水的特点，本工程将采用以下处理工艺：3.1 前处理单元• 格栅过滤器：用于去除大颗粒杂质，防止管道堵塞。

• 沉淀槽：用于沉淀固体颗粒和部分悬浮物。

• 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺做准备。

3.2 生化处理单元• 生物反应器：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

• 曝气系统：充足的氧气，促进生物降解反应的进行。

3.3 深度处理单元• 活性炭吸附：用于去除废水中的有机物残留和部分重金属离子。

• 膜分离技术：采用反渗透膜过滤，进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物。

4. 施工步骤4.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保设备的稳固安全安装。

4.2 设备安装按照设计图纸要求，对各处理单元设备进行安装和连接。

4.3 管道布置布置各种进出水管道和连接管道，保证废水可以顺利流入处理设备。

4.4 电气连接进行电气布线和设备连接，保证设备能够正常运行。

4.5 调试运行对整个废水处理系统进行调试运行，确保各设备之间的协调工作正常。

4.6 系统优化根据实际运行情况，对系统进行优化和调整，使其达到最佳处理效果。

5. 安全管理施工现场要加强安全管理，确保工人遵守安全规定，并配备必要的安全防护装备。

6. 环境保护在处理工程过程中，要严格遵守环保法规，保护环境，减少对周围环境的影响。

7. 运行维护完成施工后，要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护保养，确保废水处理系统稳定运行。

8.化工废水处理工程的施工方案需要全面考虑工艺设计、施工步骤、安全管理等因素，确保系统设计合理、施工顺利、运行稳定，并且符合环保要求。

化工园区污水处理车间废水处理流程化工园区污水处理：
设计水量与污染负荷：根据化工园区的规模和生产类型，确定污水的总量和主要污染物的负荷。

总体要求与工艺设计：包括场址选择、总体工艺流程设计等，需要考虑环保标准、经济性、实用性等因素。

预处理：包括格栅拦截大颗粒杂物、调节池调节废水浓度和pH值等。

生物处理：利用微生物（如活性污泥）降解废水中的有机物质。

深度处理：进一步去除废水中的残余污染物，如采用物理、化学或生物处理法。

后处理：包括消毒处理、污泥处理等，确保出水达到排放标准。

车间废水处理：
预处理：车间产生的废水先进入调节池，通过格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。

混凝反应沉淀：废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM 及活性炭粉末。

反应沉淀后将沉渣排入污泥池，留下的水则抽至混凝反应池。

生化处理：利用微生物（如活性污泥）降解废水中的有机物质。

深度处理：进一步去除废水中的残余污染物，如采用物理、化学或生物处理法。

后处理：包括消毒处理、污泥处理等，确保出水达到排放标准。

某化工集中区“一企一管”污水收集方案设计某化工集中区“一企一管”污水收集方案设计一、方案背景和目标某化工集中区作为一个集中生产化工产品的区域，其污水排放问题已引起了严重关注。

为了减少对环境的影响，改善区域水质，保护周边生态环境，某化工集中区决定实施“一企一管”污水收集方案。

该方案的目标是实现对每个化工企业污水的收集、处理和监控，确保其达到排放标准，最大限度地减少对环境的污染。

二、方案实施步骤1. 成立污水收集管理委员会：由区域内所有化工企业的代表组成，负责协调和监督污水收集方案的实施。

同时，委员会将制定一整套管理措施，确保每个化工企业妥善处理和排放污水。

2. 企业自报排放情况：每个化工企业需要向管理委员会提供准确的污水自报排放情况。

包括流量、污染物浓度、pH值等。

根据这些数据，管理委员会可以更好地了解每个企业的污水排放情况，并制定相应的管理计划。

3. 污水收集系统建设：化工企业需要按照管理委员会的要求建设污水收集系统。

系统应包括污水收集管道、分流井、调节池和相关的控制设备。

污水收集系统的设计应确保各个化工企业的污水能够被准确收集和流向污水处理厂。

4. 污水处理厂建设和运营：为了集中处理污水，某化工集中区将建设大型污水处理厂。

污水处理厂将负责对收集到的污水进行预处理、主处理和深度处理，以确保其达到排放标准。

同时，污水处理厂还将实施在线监测系统，对每个化工企业的污水排放进行实时监控。

5. 管理与监督：通过定期巡检、抽查和远程监控等手段，管理委员会将对每个化工企业的污水排放进行管理和监督。

对于违反排放标准的企业，将采取相应的处罚措施，并要求其立即采取纠正措施。

三、方案的优势和影响1. 减少环境污染：方案的实施将有效减少某化工集中区的污水向周边环境排放，减少对水体和土壤的污染，保护生态环境的健康。

2. 提高排放水质：通过集中处理和监控，每个化工企业的排放水质将得到有效管理，达到国家和地方的排放标准。

3. 提升区域形象：方案的实施将提升某化工集中区的形象，展示出对环境保护的高度重视和责任担当，吸引更多企业和投资者入驻。

医药化工有限公司污水处理设计方案一、概述医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物,由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。

为了达到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合和可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。

按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。

根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药行业生产污水的经验,现提出如下设计方案,供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。

二、设计依据2。

1、污水水质、水量厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中和=20t/d;另一部分是低浓度的生活污水和地污水、蒸馏污水和冷凝水，水量为Q1=80t/d。

面冲洗污水,水量为Q2公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。

设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为：CODCRcr： 60000mg/l；甲苯： 8。

3mg/l;-N： 33。

1mg/l；NH3PH:3.0—3.5；2。

2、执行污水排放标准处理后的厂区总排放口水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表:处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。

2。

3、设计技术规范及相关标准本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：●《污水综合排放标准》 GB8978-1996●《室外排水设计规范》 GBJ14—87●《室外给水设计规范》 TJ13-86●《地面水环境质量标准》 GB3838-2002●《污水排入城市下水道水质标准》 CJ18-36●《水污染物排放标准》 GB4426-89●《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89●《建筑地基基础设计规范》 GBJ7—89●《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89●《城市污水处理污水、污泥排放标准》 CJ3025—93●《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84●《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90●《钢结构设计规范》 GB17—88●《水下混凝土结构设计规范》 SDJ20-78●《水工混凝土结构设计规范》 SDJ20—78●《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87●《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ204—83●《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ307-74●《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231—75●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92●《电气装置施工及验收规范》 GBJ232—82●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92●《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92 ●《电动装置技术条件》 JB2921—81●《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88●《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573—95 ●《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052—92 ●《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054—92三、污水处理工艺流程3。