管道焊缝外观检验标准

管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。

以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。

2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。

3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。

4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。

总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。

所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。

埋地管道焊缝检验要求《埋地管道焊缝检验要求》篇一：埋地管道焊缝检验要求引言：埋地管道在现代基础设施建设中起着至关重要的作用，就像地下的血管一样，默默地输送着各种介质，无论是水、油还是气体。

然而，埋地管道一旦发生泄漏，那可就是大麻烦，维修成本高不说，还可能对环境造成严重污染，影响周边居民的生活。

焊缝作为管道连接的关键部位，如果存在缺陷，就像血管上的薄弱点，很容易引发泄漏等严重问题。

所以啊，对埋地管道焊缝进行严格检验是必不可少的。

主体要求：一、外观检验要求1. 焊缝表面必须光滑平整，不得有裂纹、未熔合等明显缺陷。

这就好比我们的脸蛋，要是有个大裂缝，那可太吓人了。

如果发现有长度超过3mm 的裂纹，直接判定为不合格，这可不是闹着玩的。

2. 咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm，而且咬边的总长度在焊缝长度中所占比例不得超过10%。

咬边就像是焊缝上的小伤口，如果太深或者太长，那肯定会影响焊缝的强度。

3. 焊缝余高应控制在2 - 3mm之间。

余高太高或者太低都不好，太高了就像头上长了个大包，不美观还可能影响后续的防腐处理；太低了又可能导致焊缝强度不够。

二、无损检测要求1. 射线检测（RT）：对于管径大于等于508mm的管道，其焊缝应进行100%的射线检测。

小于508mm的管道，抽检比例不得低于20%。

射线检测就像是给焊缝拍X光片一样，能清楚地看到内部有没有缺陷。

像气孔这种缺陷，如果单个气孔直径大于3mm或者在100mm长度内气孔数量超过5个，那就不合格。

2. 超声检测（UT）：和射线检测相辅相成，一般在射线检测发现有疑问或者难以判断的部位进行超声检测。

超声检测要求能准确识别出焊缝中的夹渣、未焊透等缺陷，夹渣的长度如果超过5mm或者未焊透的深度超过1mm，这就是不行的。

三、压力测试要求1. 在焊缝检验合格后，管道系统应进行压力测试。

试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

这就像是给管道来一场抗压考试，看看焊缝能不能经受住压力的考验。

低温管道焊缝的检测要求
低温管道焊缝的检测要求主要包括以下几个方面：
1. 焊缝外观检查：对焊缝的外观进行检查，包括焊缝形态、焊缝高度、焊渣和气孔等缺陷的情况，确保焊缝的质量和表面的平整度。

2. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，检测焊缝的内部结构和缺陷情况，如焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并记录检测结果。

3. 射线检测：采用射线技术对焊接部位进行透射检测，包括常用的X射线和伽马射线。

射线检测可以检测到焊缝的内部结
构和缺陷，如焊接缺陷、裂纹、夹渣等，提供更详细和准确的检测结果。

4. 磁粉检测：利用磁粉技术对焊缝进行检测，可以检测到焊接缺陷和表面裂纹等缺陷。

磁粉检测适用于对表面裂纹进行检测，操作灵活，适用于各种形状和材质的焊缝。

综合以上几个方面的检测结果，可以评估焊缝的质量和可靠性，并确定是否合格。

在实际生产中，根据具体情况和要求，还可以进行其他的检测方法，如涡流检测、渗透检测等。

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，适用于所有焊接件焊缝外观检验。

2、焊接部外观检查项目2.1、合格焊道判定（参照ASME-BPE-2009）：2.1.1、合格焊道：2.1.2、错边：错边>15%t时，不合格。

2.1.3、外凹陷过度：凹陷>10%t时，不合格。

2.1.4、内凹陷过度或根部收缩：凹陷>10%t时，不合格、2.1.5、未渗透，不合格。

2.1.6、凸出，凸出>0.015in（0.38mm）时，不合格。

2.1.7、整条焊缝，合格。

2.1.8、焊缝宽度偏差要求，焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%，可以接受，反之不可以。

2.1.9、焊缝弯曲偏差要求，偏离焊缝<25%(或>75%)时，不可以接受。

2.2、焊道外观缺陷2.3、焊缝形状缺陷：2.3.1、错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

（管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格）2.3.2、焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

2.3.3、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

、2.3.4、余高超差：余高高于要求或低于母材。

2.3.5、漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

2.3.6、漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

2.3.7、飞溅；电弧擦伤；复合缺陷等其他缺陷。

3、检验方法。

3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

检验方法包括一下三种：3.1.1 肉眼观察。

3.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。

3.1.3采用渗透探伤。

渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。

焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。

首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。

这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。

在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。

其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。

焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。

因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。

另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。

焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。

同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。

在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。

焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。

最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。

在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。

这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。

综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。

只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。

焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。

第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。

第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。

第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。

第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。

2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。

焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。

对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。

RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。

焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的外观质量直接关系
到焊接件的使用性能和美观度。

因此，对焊缝外观的检验标准显得
尤为重要。

本文将从焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题等
方面进行介绍。

首先，焊缝外观的检验标准包括外观质量、几何形状和尺寸等
方面。

外观质量主要包括焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊花、焊
渣等缺陷，以及焊缝表面的平整度、光洁度等。

几何形状主要包括
焊缝的形状、尺寸、角度等。

在进行焊缝外观检验时，需要参照相
关的标准和规范进行，以确保焊接件的质量符合要求。

其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检查、放射检查、超
声波检查、磁粉检查等。

目测检查是最常用的方法，通过肉眼观察
焊缝表面的质量和形状来判断其是否符合要求。

放射检查、超声波
检查和磁粉检查则是针对焊缝内部缺陷的检查方法，可以发现裂纹、气孔等内部缺陷。

此外，焊缝外观检验中常见的问题包括焊缝表面裂纹、气孔、
夹渣、焊花、焊渣等缺陷。

裂纹是焊接过程中的常见缺陷，会导致
焊接件的强度下降；气孔和夹渣会影响焊缝的密封性和耐腐蚀性；焊花和焊渣则会影响焊缝的外观质量。

因此，在进行焊缝外观检验时，需要重点关注这些常见问题，以确保焊接件的质量。

综上所述，焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题对于保证焊接件的质量至关重要。

只有严格按照标准进行检验，并及时发现和处理焊缝表面的缺陷，才能确保焊接件的使用性能和美观度。

希望本文的介绍能够对焊缝外观检验有所帮助。