剪力墙水钻开洞施工方案

水钻开洞施工方案一、方案概述二、施工步骤1.前期准备在施工前，需要根据工程要求的洞口规格和位置，选择适当的水钻设备。

施工前还需对现场进行勘察，了解地质情况和岩石性质，以制定准确的施工方案。

2.设备安装将水钻设备安装在施工现场，根据需要可以进行固定，确保设备的稳定性和安全性。

3.施工过程（1）调整水压根据开洞要求，调整水钻设备的水压，通常在100-150MPa之间。

水压太低会导致开洞速度过慢，水压太高可能引起设备故障。

（2）定位开洞在设定好的开洞位置上钻入一个切口，然后将喷口插入切口中。

对于较大直径的洞口，可以选择风动或电动液压钻机进行辅助开洞。

（3）开洞打开水钻设备，高压水射流冲击岩石或土层，逐渐形成洞口。

注意控制开洞速度和角度，以避免太快或太慢导致的质量问题。

（4）冲洗清理开洞后，使用高压水射流进行冲洗清理，将洞内的碎石、泥浆等杂物冲刷出洞外，保持洞内的清洁。

（5）质量检查进行洞口质量检查，检查洞口的直径、平整度等指标是否达标。

如有不合格情况，可进行修补或重新开挖。

三、施工工艺1.水钻设备水钻设备主要由高压水泵、喷嘴、控制系统等组成。

高压水泵提供高压水源，喷嘴产生高速的射流，控制系统控制水压、喷嘴角度等参数。

2.高压水射流高压水射流能够在短时间内产生巨大的冲击力，从而将岩石或土层冲击破碎，形成洞口。

3.辅助设备对于较大洞口，可以选择使用风动或电动液压钻机进行辅助开洞，以加快施工速度。

四、注意事项1.安全措施施工人员需全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。

操作人员应接受专业培训，并具备一定的施工经验。

2.施工现场管理施工现场应保持整洁有序，设有明显的警示标识，包括安全警示、禁止通行等。

设备安装牢固，通风良好。

3.地质勘察在进行施工前，应进行详细的地质勘察，了解地质情况和岩石性质，以制定科学的施工方案。

4.振动影响评估施工过程中产生的振动对周围建筑或地下管线可能产生影响，需要通过振动影响评估来确定施工参数和控制措施。

墙体开孔（水钻开孔）专项施工方案目录一、编制依据及说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、工程特点 (3)3.1施工特点 (3)3.2施工条件 (4)四、施工准备 (4)4.1施工用水 (4)4.2施工用电 (4)4.3施工供风 (5)4.4施工现场准备 (5)4.5技术准备 (5)3.3设备准备 (6)3.4人员准备 (6)3.5施工工程量及材料 (6)五、施工计划安排 (7)六、施工方案 (7)6.1总体施工思路 (7)6.2场地清理 (7)6.3测量放线 (7)6.4脚手架搭设 (7)6.5钻孔施工 (8)6.6钢筋植筋 (9)6.7预埋管制做 (11)6.8预埋管安装 (11)七、成品保护 (12)八、钢筋、模板及混凝土施工 (12)8.1模板及支撑系统施工 (12)8.2支架搭设技术要求 (13)8.3钢筋施工 (15)8.4注浆施工 (21)8.5预埋件及预埋留孔 (22)九、质量保证措施 (22)9.1模板工程质量保证措施 (22)9.2钢筋工程质量保证措施 (23)9.3混凝土浇筑质量保证措施 (23)9.4支架搭设质量保证措施 (24)十、安全文明施工措施 (24)一、编制依据及说明1.1编制依据1、施工图纸；2、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；3、《建筑施工安全检查标准》（GB50011-2001）；4、《建筑工程施工质量检验评定同一标准》（GB50300-2001）；5、《建筑工程高空作业安全技术规范》（JGJ86-91）；6、《建筑安装工程资料管理规范》（DBJ01-51-2003）；1.2编制说明地铁站车站主体结构及二次结构已施工完成，根据设计联系单，因前期相关专业管线位置未确定，导致部分墙体未预留穿线管及穿线套管，现根据设计要求对缺失的预埋管及套管采用水钻进行重新开孔，以满足设计要求。

二、工程概况根据总体设计联系单，地铁站20轴~60轴在已施工完墙体上共计需开孔385个，其中孔径在Ø200以上的32个，孔径在Ø200以下的353个，预埋管及套管主要为电器人防套管、设备管线套管、给排水套管及人防通风。

剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。

2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。

二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。

如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。

2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。

3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。

如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。

4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。

三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。

常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。

2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。

3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。

4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。

四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。

3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。

综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。

在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。

第1篇一、施工准备1. 设计图纸：在施工前，必须仔细阅读设计图纸，了解洞口的位置、尺寸、形状等要求。

2. 材料准备：根据洞口尺寸和形状，准备相应的水钻、钻头、金刚石钻头、植筋胶、焊条、微膨胀混凝土、钢管、脚手板、扣件、覆膜木胶合板、对拉螺栓、PVC套管等材料。

3. 人员准备：组织施工队伍，确保人员具备相关技能，特种工持证上岗。

二、施工工艺1. 定位放线：按照设计图纸及现场实际情况，施放切除边缘线。

若发现现场情况与图不符，应及时与总包及设计联系解决。

2. 定位：根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用102的钻头与水钻配合施工。

3. 切割：采用水钻切割设备，按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。

4. 清理：待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。

5. 加固：在洞口周围，采用植筋胶、焊条、微膨胀混凝土等材料进行加固，确保洞口周围的稳定性。

6. 密闭处理：在洞口周围，采用PVC套管等材料进行密闭处理，防止水分、气体等进入洞口内部。

三、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 保护周边环境：在施工过程中，要注意保护周边环境，避免对其他设施造成损坏。

3. 施工质量：确保施工质量，按照设计要求完成洞口的开挖、加固、密闭等工序。

4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

四、施工总结水钻工程开洞施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照设计要求进行。

在施工过程中，要注重安全、质量、进度等方面，确保工程顺利完成。

通过水钻工程开洞施工，可以为建筑物带来更多的可能性，提高建筑物的使用功能和美观度。

第2篇一、施工准备1. 施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括开洞位置、尺寸、施工顺序、安全措施等。

2. 材料设备：准备水钻、金刚石水钻头、钢管、脚手板、扣件、15厚覆膜木胶合板、16对拉螺栓、PVC套管、植筋胶、焊条、微膨胀混凝土等。

700MW光伏电池片项目三号厂房地下室剪力墙开洞及加固方案济南泰浩工程加固有限公司2012年4月12日700MW光伏电池片项目三号厂房地下室剪力墙开洞及加固方案1、编制说明：1.1 本方案为700MW光伏电池片项目三号厂房剪力墙开洞及加固工程施工而编制。

1.2加固工程不同于新建工程，技术措施必须到位，因此施工时要严格按施工方案施工，管理好、组织好，保质保量的完成任务。

2、工程概况：700MW光伏电池片项目三号仓库地下室因管道安装需要，需在剪力墙上开洞安装套管，需开洞共22个，其中DN50：10个、DN100：1个、DN150：7个、DN200：1个、DN500：1个、DN800：2个。

3、开洞及加固方案3.1、工艺流程：施工准备→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固。

3.2、施工及加固方法3.1.1、施工准备1、主要机具：水钻2、辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等3、作业条件（1）、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮；（2）、根据图纸放出开洞位置；（3）、熟悉图纸，做好技术交底。

3.1. 2、放线、验线：开洞的直径比套筒外径大25-30mm，根据要求放出水钻开洞的位置线，复核切割洞口无误后，采用水钻切割。

3.1.3、水钻定位：根据洞口位置线，在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。

3.1.4、水钻开洞：1、直径小于300mm的洞口直接用水钻一次成孔；2、直径大于300mm的圆洞口及设备进口采用多次钻孔成洞，如下图：3.1.5、套管安装固定：套筒墙外一端焊接6mm厚钢板，钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封，套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。

套管制作示意图见下图。

3.1.6洞口加固方案：1）、对于DN50、DN100、DN150、DN200直接用水钻开洞，不需加固； 2）、对于DN500、DN800采用剪力墙两侧粘贴一层碳纤维进行加固补强。

墙上打孔水钻施工方案1. 方案背景在建筑、室内装修和家具安装过程中，经常需要在墙上进行打孔施工。

而钻孔时需要考虑墙体的材质、孔洞的深度和直径等因素，以确保施工的效果和安全性。

本文档将介绍墙上打孔水钻施工的方案和注意事项。

2. 施工准备工作在进行墙上打孔施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的步骤：2.1 确定打孔位置首先，需要确定打孔的位置。

根据需要打孔的用途，可以根据设计图纸或标记墙上打孔的位置。

2.2 检查墙体材质不同的墙体材质需要使用不同的钻头和打孔技术。

在打孔之前，需要对墙体进行检查并确定其材质，以选择适用的钻头和工具。

2.3 准备工具和材料根据打孔的要求，准备好相应的工具和材料。

通常需要准备水钻、打孔模板、螺丝刀、打孔液、防尘套等工具和材料。

3. 水钻打孔施工步骤以下是墙上水钻打孔的一般施工步骤：3.1 确定孔洞大小和深度根据所需的孔洞大小和深度，选择合适的钻头，并使用钻头长度标记确定打孔的深度。

3.2 固定打孔模板根据确定的打孔位置，使用螺丝刀固定打孔模板，以确保打孔的准确性和稳定性。

3.3 制定打孔顺序根据打孔位置和数量，制定合理的打孔顺序，以提高施工效率和减少墙面的破坏。

3.4 使用打孔液在打孔之前，可以适量使用打孔液涂抹在打孔位置，以降低摩擦力和减少钻孔时产生的热量。

3.5 进行打孔操作使用合适的水钻和打孔技术进行打孔操作。

保持稳定的手持姿势，适量施加适当的压力，避免过度的振动和摩擦。

3.6 清理孔洞打孔完成后，使用吹风机或刷子清理孔洞中的碎屑和灰尘，以保持孔洞的清洁。

4. 安全注意事项在进行墙上打孔水钻施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备：在施工过程中，应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备，以保护自身安全。

•注意电线和水管位置：在施工前，应确定墙体内是否有电线和水管等管线，以避免损坏或触电事故的发生。

•避免过度施工：不要过度施加力量，以免损坏墙体或钻头断裂，引起安全事故。

剪力墙水钻开洞施工方案一、工程概况剪力墙是建筑物的重要组成部分，起支撑和抗震的作用。

在建筑改造或者装修中，有时需要在剪力墙上开凿洞口，例如安装门窗、通风设备或者布置管道等。

本方案就剪力墙水钻开洞施工进行详细说明，以确保施工安全及效果。

二、工程准备1.施工前，需对剪力墙进行详细的结构分析和评估，确保开洞不会损坏剪力墙的抗震性能。

2.细化设计洞口的尺寸和位置，根据需求确定洞口的宽度、高度和深度等参数。

3.进行现场勘测，了解剪力墙的具体情况、墙体厚度以及周边管线等。

三、施工工艺及步骤1.水平控制线和垂直控制线的标定：根据设计要求，确定洞口的具体位置和尺寸，并在剪力墙上标定好水平和垂直基准线。

2.安装防护措施：在工作面周围设置合理的围挡和警示标志，保障施工区域的安全。

3.选择合适的水钻：根据剪力墙的材料和厚度选择合适的水钻头，并进行必要的试钻，确保设备和材料的适用性。

4.开始水钻：根据设计要求，在剪力墙上定位洞口的边界线，并采用水钻逐渐开孔。

在施工过程中，要严格控制水钻的速度和进钻深度，避免过大的振动和对墙体的损伤。

5.清理孔杂物：开孔后，使用吹风机或者抽风机对孔内进行彻底清理，确保孔口无残留碎屑。

6.加强处理：根据剪力墙的结构及其他相关要求，对孔口进行加强处理。

一般可采用镶嵌钢筋或者加装特殊的加固件等方式进行加强，增加剪力墙的承力能力。

7.完工验收：施工完成后，对开洞部位进行验收，检查孔口的尺寸、平整度及加强处理的质量。

四、安全措施1.操作人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.施工现场需设置合理的警示标志，确保人员和设备的安全。

3.操作人员必须熟悉操作规程和设备使用方法，并严格按照规定操作。

4.使用水钻时需掌握好进钻速度，避免过快过慢导致设备损坏或者对墙体造成不良影响。

5.施工现场必须保持整洁，杂物和碎屑需及时清理，防止绊倒和引发意外。

五、质量与安全验收1.建设单位需组织相关专业人员进行质量验收，确认开洞施工符合设计要求和相关标准。

结构开洞施工措施
1、施工现场放线定位
按照图纸要求进行现场放线，以确定墙体或楼板开洞口的位置。

2、支撑架搭设
当墙体开洞顶部高度大于1.5m时，需要搭设操作架。

采用钢管搭设双排架（也可以用碗扣架搭设），立杆纵距1200mm，排距1200mm，步距1500mm。

立杆下垫5×10短木方，上面用U型托垫5×10木方撑住顶板。

见下图：
3、水钻开洞
为保证原有结构在拆除时不受扰动，从而保证结构的安全性，采用水钻打排孔切割。

若洞口尺寸偏大，拆下的混凝土块超重，掉到楼板会危害结构安全，同时也无法人工搬运。

因此，对于大洞口，要分割成小块分别切割，控制每块尺寸不能超过0.1m3，即重量不能超过250kg。

对于300厚（及300以下）墙体，洞口尺寸小于600×600的按整块切割，见图1；大于600×600的要分块切割，见图2。

对于300厚以上的墙体开洞，参照图1、2，钻孔分割控制尺寸为不大于500mm。

图1:尺寸小于600x600洞口
图2:尺寸大于600x600洞口
4、拆除物清运
拆除后的混凝土碎块，及时清运出施工现场，以确保当天施工当天活完脚下清，渣土运送到施工现场指定垃圾堆放点。

5、安全措施
工人进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。

工人在脚手架上进行操作时必须佩带好安全带。

拆除墙体时，必须由专人负责看护现场，禁止与拆除墙体无关人员靠近作业区域。

禁止将切下的砼块直接推倒，以免砸坏楼板结构。

施工前，应检查各种施工用线及机具，绝缘外包必须完好无破损，防止漏电伤人，确保用电安全。

剪力墙、楼板开洞施工专项方案一、各种新开洞口做法1、剪力墙上开洞:洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线;切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0。

5×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。

用水钻从中心向四周带型切割,总体施工顺序由上至下进行切割。

水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接,用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

剪力墙门洞节点图2、楼板上开洞切割楼板时,在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固,切割区内搭设满堂脚手架,上铺架板和密目网，防止混凝土碎块跌落到下层楼板，对楼板产生影响;板上放海绵，防止水钻及切割锯用水到处流淌，保持施工操作面的清洁。

分段切割示意图1）楼板切割，重新植筋、浇筑混凝土：切割楼板洞口时,洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。

再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用采用人工剔凿施工,保留原楼板中钢筋.洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。

切割混凝土楼板时，保证其他结构构件不受损害，并在墙支座处保留原钢筋，钢筋原钢筋长度﹥50mm。

洞口切割后按照图纸设计要求植筋,重新浇筑C35混凝土。

2）楼板切割洞口，不保留钢筋：切割楼板时，按照设计要求,不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工.洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。

再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板，以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。

最后用人工剔凿进行修边。

墙体开洞加固施工方案编制：审核：公司名称：日期：第一章编制总说明第一节编制依据和范围一、相关规范、规程1.1《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）1.2《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）；1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）；1.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》20071.5《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);1.6《施工现场临时用电安全技术规程》()JGJ80-91;1.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);二.编制范围本施工方案针对墙体开洞并加固工程。

第二节工程概况及工程特点一.工程基本信息：本工程需要在剪力墙上开洞：（详设计图）二.工程特点：原结构墙体需要新增洞口，以便管道通过墙体。

开洞完成后安装套管，套管需居中布置。

套管与原结构墙之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水卷材。

防水卷材需与原防水粘贴密实。

三.目标要求1、工程质量本工程质量达到一次验收100％合格等级。

第二章施工方案第一节墙体水钻开洞施工对于墙体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。

开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。

一、施工工艺：按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。

针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。

二、施工工序如下：定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点三、施工方法：1）. 放线：按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。

2）.定位：根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。

根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。