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毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。
1零件的作用 (4)2。
1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。
3确定毛坯 (5)2。
3。
1确定毛坯种类 (5)2.3。
2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。
3绘制铸件零件图 (5)2。
4工艺规程设计 (5)2.4。
1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。
3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。
5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。
1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。
5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。
4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。
5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。
6工序6:钻17Φ孔 (25)2。
5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。
5。
8工序8:铰17Φ孔 (27)2。
5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。
6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。
1问题的提出 (29)3。
1。
2夹具的设计 (29)3。
2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。
1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 XXX学生姓名 XXX学号 XXX课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计指导教师 XXX摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
轴承座的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号：08290070210 姓名：王怀成指导老师：魏常武绪论当今，各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备，充分开发利用他们的功能，将对国民经济的发展发挥巨大的作用，高速化，高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求，机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分，数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上，不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求，跟要对安装轴承的轴承座的定位精度，也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度，滚珠丝杆如果不能正确安装，必然导致轴承加速磨损，寿命降低。
南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10锻造45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 锻造毛坯块钢40×112×72mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座前端面B 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.132 12 粗铣轴承座前端面A 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀23592.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上表面C 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座下表面D 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座左边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座右边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工40粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部左边端面E 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 72 粗铣轴承座上部右边端面F 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工50粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分使之厚度达到18mm 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工60粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分左边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 52 粗铣轴承座上部分右边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工70热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 调制处理265HBS设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 轴承座 共16 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 80 精铣 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 34×130×70mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1 夹具编号夹具名称 切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm基本 辅助 1 半精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.5mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 300 117.75 0.08 0.5 1 2 精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.2mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300117.750.080.31设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期标记更改文件号签字 日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1423B 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1精磨工件底面，是工件底部厚度达到15mm，表面粗糙度Ra1.6专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300 117.75 0.08 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44 专用夹具装夹630 19 0.41 44 12 半精镗轴承孔至Φ46专用夹具装夹200 12 0.5 2 13 精镗轴承孔至Φ47专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3205 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在工件底座钻两个通孔，保证尺寸要求专用夹具装夹630 19 0.41 44 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工120镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔，深3mm 专用夹具装夹630 19 0.41 4 12 将两个孔半精镗至Φ14专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工130去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数平口虎钳 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 倒钝去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工130发黑45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 发黑处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号金工140总检入库45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 总检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
