浅析预制桩基施工技术
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浅谈房屋建筑工程的预制桩基施工技术摘要:建筑工程中,桩基础是一种广泛应用的建设方法,需要应用到诸多的技术。
其中,预制桩基施工质量与整个建筑工程的质量息息相关。
预制桩基基质量取决于施工技术和施工管理水平,因此,本文分析了预制桩基施工技术的要点,并探讨了预制桩基施工技术的管理措施,旨在提升房屋建筑工程预制桩基施工质量,推进整体工程的顺利开展。
关键词:房屋建筑工程;预制桩;施工技术引言随着社会的不断发展,人们对房屋建筑工程的需求量与需求质量也越来越高。
这种需求的提升,推动着建筑工程企业与施工技术的不断发展。
在这个过程中,预制桩基施工技术成为了一种备受欢迎的施工方式,被广泛应用于房屋建筑工程中。
预制桩基施工技术是一种利用预制桩基构件进行施工的方法。
相对于传统的施工方式,预制桩基施工技术具有诸多优势。
随着建筑工程的不断发展和人们对建筑质量的要求越来越高,预制桩基施工技术也将继续得到广泛的应用和发展。
1预制桩施工技术的应用价值在房屋建筑工程中,预制桩基施工技术有着极高的应用价值。
首先,由于房屋建筑工程通常需要进行大量的基础施工,因此采用预制桩基施工技术能够大大提高施工效率。
其次,预制桩基施工技术能够实现对施工质量的精细控制,保证了建筑物的结构稳定性和安全性。
最后,预制桩基施工技术还能够提高建筑工程的整体效益,降低了施工成本和时间成本,为企业带来了更多的经济利益。
2房屋建筑工程预制桩基施工技术2.1预制桩基的制作方法及注意事项预制桩基作为一种常见的桥梁和建筑物基础,其制作方法和注意事项对于工程质量和施工效率至关重要。
以下是预制桩基制作的关键点:(1)制作方法预制桩基大多采用现场制作的方式,通常采取间隔重叠浇筑法来制作预制桩基。
这种方法可以有效降低施工难度和成本,同时也能够保证预制桩基的稳定性和强度。
(2)制作场地预制桩基柱的制作场地必须坚实、平整、沉降均匀。
在选址时需要考虑地基的承载能力和稳定性,以免影响桥梁或建筑物的使用寿命和安全性。
谈建筑工程预制桩基的施工技术论文谈建筑工程预制桩基的施工技术论文【摘要】在土建工程的建设过程中,桩基础是非常重要的组成部分,桩基础的施工贯穿于整个土建工程的施工环节,对于促进土建工程施工具有更高的质量起着决定性的作用。
作为施工管理人员,需要对桩基础技术的应用给予足够的重视,充分掌握桩基础技术应用的要点,从而使得桩基础技术的应用能够具有更高的经济效益和更高的应用效果。
【关键词】预制桩基;施工技术;技术分析1预制桩施工在建筑工程中的重要性预制桩施工是建桩基工程的重要内容,而桩基工程是建筑工程建设施工的重要基础工程,其建设的质量和建筑工程后期建设的安全性和工程质量有着密切的关系,也是工程质量的重要影响因素;具体来说,预制桩施工的好坏与否直接影响着建筑工程的施工安全、使用寿命、结构稳定等因素,所以建筑工程建设企业必须提高对预制桩施工的重视程度,要了解基础工程的重要性。
在进行预制桩施工技术的应用时要做好前期准备工作,认真严格的对施工地的土层等情况进行调查,要严格依照可靠的调查数据制定技术方案,这样才能保证钢筋混凝土预制桩施工技术应用的效率和质量。
对于建筑工程建设企业来说,预制桩施工作为工程施工的重要部分可以保证施工的质量和安全,这样就可以提高其社会效益,对于社会来说,通过预制桩施工可以建设出高质量的建筑物,为社会创造更多更高质量的价值,所以其具有重要性。
2桩基础技术概述在建筑工程的施工过程中,桩基础是一种常见的基础形式,一般由基桩和桩顶承台结合而成。
根据桩顶所支撑的高度不同,将桩基分为高承台和低承台桩基这两种形式。
在对高承台桩基进行施工的时候,根据施工方式的不同可以分为灌注桩施工和预制桩施工。
桩基础由于能够将建筑工程的竖向荷载有效地转移至地下或周围的地面中,从而可以大幅度提高建筑工程抵抗外力的能力,以免建筑工程出现倾斜或倒塌事故。
在暴雨或地震等自然灾害较多的地方,桩基础得到了非常广泛地应用。
由于桩基础工程施工的工程量较大,并且施工过程中对于地基基础的要求较高,因此为了确保桩基础的应用能够更好地提高建筑工程的稳定性效果,需要在施工之前对建筑工程的施工现场做好详细地勘察,特别是需要弄清施工地基的形变和承载力情况。
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式,适用于各种土质条件。
下面是预制混凝土方桩的施工工艺:
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程,并做好标记。
2. 清理施工现场,确保无障碍物和杂物。
3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。
4. 准备好施工设备和材料,如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。
二、桩基就位
1. 将打桩机就位,调整好桩基轴线和垂直度。
2. 将预制混凝土方桩吊起,缓慢放到桩基上。
3. 调整方桩位置,确保与桩基轴线一致。
三、打桩
1. 启动打桩机,开始打桩。
2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度,发现问题及时调整。
3. 记录施工过程和数据,包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。
四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后,进行静载试验。
2. 试验前要对方桩进行加固处理,确保试验结果的准确性。
3. 根据设计要求进行加载和观测,记录试验数据。
五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测,如有问题进行补救或加固。
2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。
3. 提交完整的施工记录和检测报告,完成验收程序。
六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。
2. 对损坏的方桩进行修复或替换。
3. 对施工过程进行总结和评估,为后续施工提供经验。
以上是预制混凝土方桩的施工工艺,具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。
浅谈预制桩的施工技术与方法摘要:本文首先针对预制桩施工的概述进行叙述,后文结合笔者自身多年工作经验,针对预制桩的具体施工方法做出了相关的分析,与大家共同探讨。
关键词:建筑工程;桩基础施工;方法探析在整体建筑工程项目当中,桩基础工程是地基基础工程的重要组成部分,也是建筑工程的重要组成部分,对建筑的整体结构有着重要的影响。
一、预制桩施工概述在工厂或者施工现场制作的各种材料和类型的桩,叫预制桩,其要借助沉桩设备打入土中。
预制桩一般可以分为两种,即混凝土预制桩和钢桩。
混凝土预制桩是当前建筑工程应用较为普遍的的桩型之一,因为其坚固耐久,可以承受较大的荷载,而且施工速度快。
常用的主要有两种,即混凝土实心桩和预应力混凝土空心管桩。
为了方便进行预制,实心桩通常都会做成断面尺寸为200mm×200mmA 至500mmA×500mmA 的方形断面。
如果是单根桩,那需要按照打桩架的高度,来确定最大长度,按照目前的情况看不,通常会控制在27m 以内,如果工程需要打设30m以上的桩,就需要把桩预制成几段,然后在打桩过程中逐段接长。
如果是在工厂制作,那需要把长度控制在12m 以内,如果是在现场制作,则应该把长度控制在30m 以内。
同时,应该选择强度为C30 以上等级的混凝土。
在管桩的选择上,大都是选择外径为400~500mmA 的空心圆柱形截面,壁厚为80~100mmA,每节长度为8~l0m。
通常来说管桩都是在工厂内采用离心法制成的,其重量与实心桩相比,可大大的减轻。
二、桩的预制、起吊、运输和堆放在预制厂制作的钢筋混凝土预制桩长度通常都比较短,针对较长的装可以在露天的环境当中进行预制。
预制桩有多种制作方法,其主要有并列法和重叠法以及翻模、间隔发等。
现场制作预制桩通常都是选择重叠的方法进行制作,重叠层数控制在4 层以内,同时需要在层与层之间涂刷隔离剂,在进行上层桩或邻近桩的浇筑时,要保证这两个部分的混凝土达到设计强度的30%以上在进行。
浅析土木工程施工中桩基础施工技术摘要:进入二十一世纪,在我国社会经济水平不断提升下,带动了人们生活水平的提高,对建筑行业的要求也在不断提高。
近年来,随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,目前已经进入全新的发展进程,这也为各大社会行业的发展起到良好促进作用,而站在建筑行业发展的角度上来看,土木工程作为其至关重要的构成部分,已经受到了社会各界的重点关注。
站在实际情况的角度上来看,为了有效提升土木工程的施工效率以及施工质量,就必须要在内部合理的引入桩基础施工技术,在结合实际情况的基础上,进一步提升土木工程项目地基基础的稳定性。
关键词:土木工程;桩基础施工技术;应用措施引言进入新世纪以来,我国土木工程领域快速发展,土木施工技术愈发成熟,受此影响,桩基础施工在土木工程中的地位也在持续增强。
伴随着桩基础技术的不断深入与完善,我国各类地下土木工程功能体系变得更完善,工程规模也随之扩大。
现如今,为进一步优化地下土木工程作业,桩基础新技术不断涌现,施工进度更快,施工成本更低。
1桩基础施工对土木工程整体质量的影响桩基础施工质量对土木工程整体质量有至关重要的影响,不同区域地质情况差异较大,而且相同区域不同土层的承载能力也不相同。
土木工程随着层数和高度的增加其竖直载荷也不断增大,而且土木工程重心相对较高,其受风力或其他外力作用影响下会产生较大的倾覆力矩,因此对于土木工程而言其基础需要具备承受不同方向较大动静载荷的能力,这就对桩基础提出了较高要求。
从当前土木工程桩基础设计施工情况来看,更为科学的桩基础形式和更为精湛的桩基础施工技术都能使土木工程具有更为稳定和坚实的基础结构,此部分工程直接影响着土木工程底层结构强度和抗震能力,而这正是土木工程两项关键的质量指标,优秀的桩基础工程不仅能提升土木工程的抗震性能,而且也能承载更大的风载荷,这是进一步提升建筑高度的重要前提。
从一些既往桩基础施工质量问题中可以发现,桩基础施工质量问题是较为典型的土木工程质量安全隐患,这部分质量问题将给土木工程带来致命性风险。
预制桩基的施工方法预制桩基是指事先在厂家或工地工作坊就地生产出来的桩,完全按照设计和规范要求制作,然后运输到施工现场进行安装。
相比于现浇桩,预制桩基具有施工周期短、质量可控、尺寸精确等优点,在工程实践中得到广泛应用。
下面将介绍预制桩基的施工方法。
一、制作预制桩的工艺流程1.安装模具:根据设计要求和预制桩的尺寸,制定模具安装方案,然后进行模具的安装和调整,确保模具安装正确、牢固。
2.搅拌混凝土:根据设计要求,按照一定的比例将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌,制作出混凝土。
3.倒入模具:将搅拌好的混凝土倒入预制桩的模具中,并采取相应的震动措施,以排除混凝土中的空隙和气泡。
4.养护:在混凝土倒入模具之后,需要进行养护,保持一定的湿度和温度,使混凝土充分凝固和硬化。
5.拆模:经过一定的时间养护后,混凝土达到一定的强度,就可以拆除模具,取出预制桩。
6.定型修整:去除模具后,对预制桩进行形状和尺寸的检测,如有需要进行修整,确保预制桩的质量和准确度。
7.运输:经过定型修整后的预制桩,通过运输工具运至施工现场,待安装使用。
1.地面准备:先将施工现场的地面清理干净,确保没有杂物和障碍物。
2.预制桩的摆放:按照设计图纸和要求,将预制桩按照规定的间距和位置进行摆放,要保证预制桩之间的垂直度和水平度。
3.固定预制桩:使用大型施工机械,将预制桩按照设计要求进行垂直或倾斜驱入,直至达到设计的深度,使其与地基形成一定的摩擦力或承载力。
4.配筋和浇筑混凝土:根据设计要求,进行预制桩的配筋和浇筑混凝土,以增加桩的强度和稳定性。
5.养护:经过浇筑混凝土后,需要对预制桩进行养护,保持一定的湿度和温度,以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
6.检测和验收:对已安装的预制桩进行形状、尺寸和质量的检测,如有需要进行修正。
待预制桩达到设计强度和要求后进行验收。
三、注意事项1.预制桩的安装要保证垂直或倾斜稳定,不得出现倾斜、偏斜等问题。
2.在安装预制桩时,要注意避免碰撞、摩擦、损坏等现象,保证桩身的完整性。
建筑工程预制桩基施工技术分析预制桩基施工是建筑工程施工中的主要施工内容,而施工的质量好坏直接影响着建筑工程的安全性以及建筑的稳定性,所以要想保证最终建筑工程的质量安全以及架构稳定,就要使得相关的企业单位重视其对预制桩基施工的操作。
做好在施工时的相关的勘察工作,同时还要对实际的施工做好相应的管理工作,从根本上。
来预制桩基施工的有效性,确保最终施工的质量和安全,提高建筑工程企业的核心竞争力。
最终保证建筑工程可以在我国的市场上立足稳定的位置,对以后的发展有着非常重要的意义。
1 预制桩基施工技术当中所存在的主要特性1.1 预制桩基施工的重要性目前在建筑工程中建筑的质量非常的重要,所以无论在使用任何技术时,都要看重建筑的质量,把质量放在第一位,而在预制桩基施工技术中预制桩基的良好施工极为重要,在实际工作当中,目前的建筑单位在使用这项技术时,操作步骤都较为复杂,许多专业人员不能够很了解这项技术,从而导致在施工时会遇到较多的问题,所以他对施工人员的专业技术水平要求相对较高。
施工时不能够对相应的施工人员进行管理的话,则会导致在施工时很容易出现预制桩基具体施工勘察不全面的问题,或者预制桩基施工后期时出现一些技术疏漏的问题。
这些问题的出现都会严重影响着工程的整体安全性和稳定性,反而达不到标准的预期,也会严重影响到后期施工时的进度。
而且预制桩基施工的如果没有做好的话,严重情况下还会导致这项工程重新施工,给施工企业单位造成巨大的损失。
1.2 预制桩基施工的复杂性桩基施工技术对具体的场地也会有一定的要求,如果现场的地质没有达到这项技术施工的要求时,就会严重影响到预制桩基施工质量。
我的地址有着非常大的差异,不同地区不同地点的地质架构和地质条件都不一样,有着非常大的差异性和复杂性,要求相应的施工技术人员提前对当地进行仔细的勘察和了解进行预制桩基施工,前期保证前期的预制桩基施工可以有效的展开,确保在施工时不会遇到由于地质原因而无法施工的现象,同时还要保证建筑工程的质量达到最终预期的设计标准。
预制桩施工主要技术要点预制桩是一种常见的基础施工技术,用于解决土地条件复杂、承载力较低的情况下的建筑工程。
它是通过提前在工厂或现场制作好的钢筋混凝土桩体,并将其按照设计要求和位置沉入地下,使其成为建筑物的承载结构。
在预制桩施工中,有几个主要的技术要点需要特别关注和掌握。
预制桩施工的一个重要技术要点是桩基的设计和选择。
根据工程的具体要求和地下土质条件,确定合适的桩基类型,并采用适当的桩长、桩径和桩身材质。
在选择预制桩时,还需要考虑到桩材的质量和可靠性,以及其与地基土的相互作用。
预制桩施工中需要注意桩施的技术要点。
通常情况下,预制桩是通过振动或静压的方式进行施桩的。
在施桩前,需要对施工现场进行勘察和准备工作,确保施桩的安全和顺利进行。
在施桩的过程中,还需要根据桩基的设计要求,合理控制施桩的力量和速度,以避免对桩身和地基土造成不良影响。
预制桩施工还包括桩头连接和处理的技术要点。
桩头连接是将预制桩与建筑物或其他结构连接起来的重要环节,需要保证连接的牢固和可靠。
在桩头处理方面,根据实际情况选择适当的处理方式,如剪切桩头、加固桩头等。
还需要注意桩身和桩顶的保护,防止其受到外界环境的侵蚀和破坏。
总结回顾一下,预制桩施工主要技术要点包括桩基的设计和选择、施桩的技术要点,以及桩头连接和处理的技术要点。
在实际的施工过程中,我们需要根据具体建筑工程的要求和土壤条件,综合考虑这些要点,采取合理的措施和方法。
只有这样,才能确保预制桩的施工质量和工程安全。
对于我个人来说,预制桩施工是一项复杂而重要的工程技术。
通过对相关技术要点的了解和研究,在实际的工程项目中,我可以更好地把握预制桩施工的关键环节和难点,提高自己在该领域的专业能力。
我还意识到在进行预制桩施工时,合理规划和控制施工过程,选择合适的材料和工艺,对确保工程质量和工期进度起到至关重要的作用。
预制桩施工的主要技术要点涵盖了桩基设计和选择、施桩技术要点以及桩头连接和处理的技术要点。
建筑工程预制桩基施工技术分析摘要:预制桩基工艺技术正逐步得到改进及发展,该技术在发展阶段也呈现出了一些问题,对此文章展开了详细分析,以提高预制桩基工艺技术的发展水平即进步。
本文首先介绍了建筑项目中预制桩基建设的关键性,对预制桩基建设技术展开了详细分析。
关键词:建筑项目;预制桩基;工艺技术在建筑工程施工阶段,桩基础属于十分关键的构成部分,桩基础的建设贯穿在建筑项目建设的全过程,对促进建筑项目建设质量起到了重要作用。
建筑管理者要高度重视桩基础工艺技术的使用,全面了解桩基础工艺的使用要点,进而促使桩基础法的使用可以创造最大化经济效益与更好的使用效果。
1、预制桩基建设在建筑项目中的意义预制桩基建设是建筑工程关键组成部分,而桩基项目是建筑项目施工的主要基础项目,其施工质量与建筑项目后期施工的安全性及项目质量息息相关,还是建筑质量的关键影响;简单的说,预制桩基建设的质量直接关系到建筑工程的建设安全、应用周期、结构稳固等,为此,建筑工程施工单位一定要对预制桩建设提高关注度,充分认识到基础项目的关键性。
在采用预制桩基工艺技术时,需做好初期准备任务,全面认真调查施工现场的土层等状况,严格根据科学的调查信息编制施工方案,如此方可确保钢筋砼预制桩基工艺技术的利用率与质量。
针对建筑工程施工单位而言,预制桩基建设为建筑施工的关键部分,能够确保施工质量与安全,如此能提升其社会价值;针对社会而言,采用预制桩基技术能够创建更高质量的结构物,为社会带来更多更高品质的建筑工程,因此其有着不可忽视的作用,可以确保整个建筑项目基础的稳固性。
因为桩基施工技术的使用非常简便,如果在施工中无法获得严格的监管,在工程早期的桩基建设勘探不全面,亦或是后续桩基建设中出现了操作疏漏情况,则都会影响到桩基建设的质量。
2、预制桩基工艺技术2.1振动沉桩法振动沉桩法是指在桩基上通过长期的电动机振动作用,是指形成向下的垂直力,由此提高地基土层的紧密性,进而得到有效压紧土层的目的。
建筑工程预制桩基施工的问题及技术措施摘要:预制桩制作方便,拼接容易,打桩前可对砼质量进行检查,不受地下水条件的影响等优点,因而被广泛应用,但它也有一定的缺点,打桩期间容易使土产生变位,桩有可能因被锤击毁坏而需补桩,因施工顺序不当造成沉桩困难,因有震动和噪音,在城市改造和建设中也受到一定的限制。
本文分析了建筑工程预制桩基施工应注意的问题,并提出了相应的技术措施。
关键词:建筑工程;预制桩基;施工技术一、建筑工程预制桩基施工应注意的问题1.1桩身断裂(1)桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。
(2)桩在长时间反复击打中,桩身受到拉、压应力,当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土剥落,若拉应力过大,混凝土发生破碎,桩即产生断裂。
(3)制作桩的过程中,水泥标号不合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中,若方法不当,也能产生裂纹甚至断裂。
1.2桩顶碎裂(1)桩顶强度不够。
(2)桩身外型质量不符合规范要求,如桩顶面不平、桩顶平面与轴线不垂直、桩顶保护层厚等。
(3)施工机具选择或使用不当。
打桩时原则上要求锤重大于桩重,但需根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。
桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎;桩锤大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生碎裂。
(4)桩顶与桩帽的接触面不平,替打木表面倾斜,桩沉入土中时桩身不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶局部受集中应力而破碎。
(5)沉桩时,桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未能及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
因桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
(1)勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时也会因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
浅析预制桩基施工技术
摘要:随着社会不断进步,经济建设的迅速发展及建筑技术的日益提高,桩基础在城市建设中得到广泛的应用。
本文介绍了预制桩基施工技术的一些问题与打桩施工中经常出现的质量问题等进行了探讨。
关键词::预制桩地基处理技术问题处理方法
引言
随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法,都有了很大的演进。
桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑,重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。
一、基本概念分析
就桩的受力性能而论,一般可分为摩擦桩和端承桩两大类:端承桩是荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上, 这种桩假定只靠桩尖的支承力起作用,桩表面与土的摩擦力可忽略不计。
摩擦桩是通过桩把荷载传递到桩周围土中及桩尖下土中去, 假定桩尖支承力小到忽略不计, 这种桩称纯摩擦桩。
桩在被打入土中期间,桩周围的土被扰动,在粘性土中打桩,桩尖处形成一个土楔,它随桩向下沉,并将土向四周挤压,挖开土壤测量,在距桩周0.5D( D为桩的边长)的区域内,土层结构严重破坏,形成重塑土,如果是饱和的软粘土,孔隙水压力增大,土体抗剪强度显著降低,距桩一个桩径的第二区域,土体被挤密,土层结构稍有破坏,土的抗剪强度降低就很小。
重塑土的抗剪强度和桩的承载力随时间而增长的情况, 在饱和软粘土中明显,一段时间以后,一般1~6个月以后孔隙水压力逐步扩散, 第一区域重塑土含水量降低, 重塑土重新固结, 抗剪应力不断增加,甚至超过100%以上;在硬塑粘土中,重塑土孔隙水压力不大,也不易扩散, 破坏的土结构很难一时固结,因此抗剪强度在很长时间内低于原土抗剪强度。
把桩打入非粘性土中时, 桩周围端部的非粘性土(砂、粉砂、砾石)距离桩越近越密实;在饱和的粉质土壤中,由于桩端处高孔隙水压力使桩拒沉,如停置一段时间孔隙水压力扩散后,桩就可以继续打下去。
在粘性土中,由于打桩后使孔隙水压力增高,桩周围地面将会隆起,距桩越远,隆起越小,一般距离桩10--15 倍桩径处隆起已经很小了, 亦可能在桩的四周地面上产生径向裂缝。
二、预制钢筋砼桩施工中的一些技术问题
2.1 砼标号及其浇灌程序和配筋率是控制桩身质量的重要因素。
2.1.1 砼标号: 对15M 以下的短桩,估计打桩的锤击数在1500 锤以下,土壤孔隙比在1.2~1.5,砼标号可以用300#~400#,当桩长在20m~30m 之内,预估桩锤数在2000 锤以上,孔隙比0.7~1.0, 砼标号应设计到450# - 500# 。
2.1.2 砼浇灌程序: 操作规程上规定是从桩头向桩尖进行,实际上在打桩时,桩头和桩尖都出现最大的锤击应力,特别是桩端阻力很大,难于打下时,桩端处最大压应力将是初始应力的二倍,为满足受力要求,砼浇捣应从二头向中间进行,一次浇捣完毕,不留施工缝,配合比必须用重量比,严格控制配比的加水量,机拌,机捣,保证砼密实。
2.1.3 配筋率:桩的配筋主要是满足反射拉应力和打桩时起吊、运输强度和刚度的要求,我们接触的图纸一般偏低。
根据理论分析和计算, 超过15m 的长桩配筋率宜为 1.2%(考虑反射拉力波强度为主),短桩配筋率应为0.6~1.0%(考虑起吊运输为主)
2.2 打桩中经常出现的质量问题
2.2.1 桩头破碎:在桩基础的施工中屡见不鲜,破坏情况:大部分在砼弹性垫下,其一个棱角先破坏,而后发展到二面三面主要原因:砼强度不够,小于锤击应力,桩垫硬度不够,产生直接传力;锤击次数超过2000 次以上,砼强度产生疲劳;桩帽太紧,锤击后桩帽转动产生扭矩;桩顶不平,桩头钢筋不齐,锤击偏心。
2.2.2 桩身断裂:某车间在接桩后刚打两三锤就产生断裂,主要原因:接桩后有空隙,没有全部垫平,产生锤击偏心。
据经验分析,原因是桩入土不直,因倾斜而产生偏心,重锤高击,产生暴沉,突然断裂。
2.2.3 桩位偏斜:产生的原因是在软弱的土层中,桩周围的土尚未固结,桩像置于悬浮液中,机械挖土时碰撞或其他因素的水平力导致桩位偏斜;插桩时垂直度不够,造成偏打;放线定位的误差;在沉坑开挖中边坡塌方,钢板倾倒压迫打入桩偏位;向一个方向连续打桩,形成一边土层被挤密,另一边呈原土状,往往向原土状一侧倾斜;桩身表面粗糙程度悬殊,一般向光滑面倾斜。
(光滑面摩阻力由小先下沉,粗糙面摩阻力大后下沉)长桩容易发生倾斜。
产生上述问题的原因是多种多样的,应该综合整理:准确掌握地层分布土质情况,预先提出可能发生的问题;预制桩几何尺寸准确,桩端平直,砼配合比设计时应取80,保证达到设计强度;根据土质情况和砼标号,选择合适的打桩设备和桩锤型号。
遵守重锤低击的原则,重锤低击是动中有静的一种有效的操作方法, 主要是减少下落的速度,对降低打桩应力,提高贯入能力,减少桩的损坏有良好的效果;开始打桩和桩打到接近持力层或硬土层时应该重锤低击, 锤击的速度要放慢,以防止拒沉时的反射压力波和贯入度过大的反射拉力波的出现;对饱和性土壤,为防止超孔隙水压力的产生,应用井点降水或袋装砂井降水;加强工作责任心,勤检查桩垫完好情况,对插桩,接桩都要精心操作。
加强质量检查,提高施工人员技术素质,防患于未然,达到保证工程质量的目的。
2.3 桩过程中出现质量问题的处理方法
2.3.1 头破碎:在砼强度确实得到保证的情况下,桩头破碎属其他原因,因此我们用加钢帽的方法进行加固桩头处理,1.将破碎桩头凿平 2.桩四周表面加固范围应修理平整 3.焊接钢帽 4.浇硫磺胶泥一层(因桩头的弹性垫没有了,所以用硫磺胶泥代替,硫磺胶泥冷却及强度可以达到500# 时耐打5000 次不坏,且操作简单。
操作关键是封头钢板一定要平直, 和硫磺胶泥形成一个整体,否则易产生锤击偏心,再则钢套和角钢一完要和砼严密靠实,因为这样可以阻止砼受锤击产生横向膨胀,提高砼强度和耐打性。
如果有空隙存在,砼能自由地横向膨胀,砼强度也就破坏了。
2.3.2 身断裂:处理的条件是:桩身倾斜度不大,断裂的部位不超过桩长的2/5,处理方法是从断裂处凿开,上下加桩套,然后作焊接接头处理,至于断桩或桩头破碎会否减少桩的长度,送桩时多送一段,然后在桩套上焊接上钢筋,支模板,再打砼,便可达到原桩长度。
断桩在下节桩一般是废桩,需要补桩,关于补桩,在一般情况下,原位处理的断桩不降低桩的承载能力,如果过多补桩,不但不能增加承载力,而且有可能适得其反,降低承载能力,道理很简单,S=3D 是最佳间距,承载能力最高,根据S1961 年发展的粘土中磨擦桩群桩承载能力研究一文中说,桩距S 由3D 降低到2D,群桩效率计算值就要降低20% 。
2.3.4 位偏斜: 一般发现桩位偏斜都是在土方开挖完以后,如果确有偏位较大的桩,采取补桩都很困难。
发生此情况,首先确认因偏位大,桩已断裂,且该断桩已不能承受荷载,必须采取补救措施,然后再决定处理方案: 1. 单排桩条基: 桩头处于软弱的淤泥质土壤内, 偏桩在20- 30CM 以内,可以用千斤顶法水平移位到允许偏差内,进行固结;如果偏差超过50CM,另外补桩,以补钢管桩和H 桩为好,减少排泥量, 不影响别的桩;桩头处理,在可塑或硬塑粘土中,一般不宜用千斤顶作水平移位,桩位偏20- 30CM 以内(允许偏差10CM),适当加一部分锚栓,并插入承台内,使桩、土、承台共同工作。
2.双排条基桩位偏差在20- 30CM 以内,只需要在桩头加钢筋小梁,在内部传力处理,如果超出承台以外,局部加大承台。
群桩的桩位偏差大部分在允许范围以内, 偏差后由群桩合力作用点和原设计的合力作用点相差不大,一般不作处理。
三、结束语
总之,现代的建筑工程施工中,采取桩基础,即节省了施工工期,又保证了工程质量,并取得了相应的经济效益和社会效益。
以后桩基础在城市建设中将得到广泛的应用。
参考文献
[1]江正荣.地基与基础施工手册.北京:中国建筑工业出版社.1997。