电厂循环水泵防腐技术示范文本

电厂区域防腐工程技术协议本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电厂区域防腐工程技术协议甲方：乙方：2014年10月协议内容甲方：乙方：一、工程名称：就新建50MW机组项目工程，汽机、锅炉本体、辅机、附属管道阀门、介质流向等系统油漆防腐及外护彩钢板局部更换工程的施工等方面有关事宜，经双方友好商达成如下技术协议。

二、工程内容1、工程范围：1.1 #1、2、3炉，炉本体钢架、平台、扶梯、栏杆、管道、地面盖板、烟风道及辅机外壳；1.2除尘系统和压缩空气系统钢架、平台、扶梯、栏杆、管道、仓泵和储气罐；1.3输渣系统钢架、平台、扶梯、栏杆、管道、渣仓；1.4脱硫本体系统钢架、平台、扶梯、栏杆、管道、烟风道及辅机外壳；1.5输煤栈桥钢架、皮带支吊架；1.6汽机车间内外设备、管道、管道支吊架、阀门、楼梯防腐；（楼梯0—8米楼梯共两道；1号机油系统设备、管道及油箱；1、2号机循环水管道；凝结水管道；所有车间内、外管道支架及阀门）1.7主厂房各层楼道防火门、楼外管道支吊架、过路桁架、管型母线支架；1.8主厂房及脱硫控制楼外侧平台、扶梯；1.9 以上所属范围内所有锈蚀的外护彩钢板、保温铁皮进行原样更换，变色的外护板进行原色喷漆。

2、施工内容及要求：2.1施工内容包括：各施工范围内钢架、扶梯、栏杆、支架、吊架、桁架、管道、管道附件、罐体及附件、设备本体及附件、电缆盒及桥架、其它暴露于外部的需防腐的金属部分；（注：管道、罐体防腐不含内部）2.2根据管道内部介质要求，部分汽水管道及其附件应采用耐高温油漆及防腐工艺；2.3所有需要防腐管道按照《火力发电厂管道涂色规定》涂色；2.4汽水阀门颜色：水介质阀门手轮（绿色）阀体（浅蓝）蒸汽介质阀门手轮（红色）阀体（深蓝）支架（灰黄）；2.5 防火门油漆应符合国家标准（GB12955—2008）；2.6施工期间不能妨碍设备、系统正常运行使用；2.7施工中不得对电厂环境造成污染；2.8施工现场，当天施工应当天进行清理；2.9禁止在雾天、雨天和空气湿度大等恶劣环境下施工，以保证施工质量。

电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。

工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。

二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。

三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。

电厂循环水泵防腐技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂循环水泵防腐技术湛江电厂共装有4台300MW汽轮发电机组，配备长沙水泵厂生产的72LKSA-21型循环水泵8台，采用并联、母管制方式运行，组成开式循环水系统。

循环冷却水为海水。

循环水泵结构复杂，部件材质各异，绝大部分部件长期与海水接触，受海水腐蚀和电偶腐蚀十分严重。

必须采取防腐措施加以解决。

1涂料防腐外加电流阴极保护技术的应用水泵厂设计时在外接管、喇叭口、吐出弯管等处配备了锌板防腐块，采用牺牲阳极保护方法。

但每次拆泵检查锌板防腐块已被腐蚀精光，防腐效果不好。

为了加强防腐，采用了涂料防腐及外加电流阴极保护方案：（1）涂料防腐：将循环水泵部件用电动砂轮机除锈后涂表面磷化处理剂，涂3道8号长效防腐漆和3道72-19防腐漆（两漆要求干膜总厚度各达100～150μm)，外加铝牺牲阳极保护。

（2）外加电流阴极保护：保护系统由恒电位仪、辅助阳极、参比电极三大部分组成，对循环水泵的内壳壁进行外加电流的阴极保护。

采用ZHD-1型智能恒电位仪，工作电位控制在-0.80到-0.85V之间；选择镀铂圆盘状的阳极；采用固态Ag/AgC1长效参比电极。

水泵检修时发现此方案对原壳防腐是成功的，泵壳内壁涂层基本完好，表面不粘附污染物，保护效果十分理想。

2泵轴热喷涂不锈钢防腐技术的应用采用涂料防腐外加电流保护技术后，泵壳防腐效果理想，但泵轴整体却锈迹斑斑，伴有大面积蚀落，叶轮和轴的联接部位哈夫锁处腐蚀尤为严重，整个下主轴头凸肩被剥落，若再运行一段时间叶轮可能会脱落导致事故。

设计要求循环水泵工作时，轴套管内充以淡水，但实际运行时，淡水不足，轴套管内常被海水侵入，泵轴处于海水介质中，泵轴必然会遭到严重的海水腐蚀和电偶腐蚀。

由于轴套管的电屏蔽作用，使得外加电流阴极保护系统的保护电流不能达到泵轴，对泵轴不能起到保护作用。

烟气脱硫设备防腐施工组织设计一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工组织机构设置 (5)四、施工准备 (7)五、工程施工 (11)六、质量管理 (20)七、文明施工 (21)八、现场环境保护 (24)、工程概况1、工程地址：南关电厂2、工程范围：吸收塔、烟道防腐3、质量目标：优良4、防腐技术要求：(1) 1#吸收塔(2) 2#吸收塔（3）3#吸收塔除雾器（含附件）① 4000*5800 112.94 中温乙烯基酯玻璃鳞片 60/100塔顶锥体① 3000*150021.1胶泥2mm合计737.19（4） 4#吸收塔序号部位烟道尺寸W H （ m ）需防腐面积 （m 2）防腐材料烟气温度（C ）1 增压风机出口至吸收塔原 烟气进口烟道2 X 2 64高温鳞片树脂2mm120/1802吸收塔出口至烟囱烟道60/100圆烟道 ① 160032.71 中温乙烯基酯玻璃鳞片 胶泥2mm天圆地方 ① 1500/1.5 X 1.26.64 方烟道+异径烟道 2 X 2226.42 支撑①5943.073吸收塔浆液池（含底板）① 4000*300050.24中温乙烯基酯玻璃鳞片 胶泥2mm 耐磨型树脂玻 璃鳞片1mm60/100浆液池顶至喷淋层① 4000*560070.34中温乙烯基酯玻璃鳞片 胶泥2mm60/100喷淋层（含附件） ① 4000*510099.94中温乙烯基酯玻璃鳞片 胶泥2mm 耐磨型树脂玻 璃鳞片1mm60/100除雾器（含附件） ① 4000*5800 112.94 中温乙烯基酯玻璃鳞片 胶泥2mm60/100塔顶锥体① 3000*150021.1合计727.4说明:1、吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。

2、浆液池及底板和喷淋层考虑浆液冲刷而增加 1mn 厚耐磨型树脂玻璃鳞片 3 、方烟道阴阳角需考虑玻璃纤维毡加强处理，宽度不小于300mm1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、编制依据2、HGJ22—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GB5022—95《钢结构工程质量检验评定标准》4、HGJ20—83《钢结构、管道涂装技术规程》5、DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》8、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》9、HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》10、H G/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》11、J GJ59-99《建设工程施工现场管理标准》三、施工组织机构设置为了加强该工程项目的组织管理，达到质量管理目标，保证工程按期完成，为业主提供优质的服务，我公司决定选派一批业务水平高、工作责任心强的精干施工人员组建项目经理部，由具有同类工程丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，全面负责本项工程的组织、协调、施工、安检、质检、材料采购等一系列工作。

一、交底项目：电厂防腐施工二、交底目的：为确保电厂防腐施工过程中，施工人员的人身安全和设备安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工工艺和施工顺序。

（3）了解所使用材料的性能、规格、质量要求及注意事项。

（4）了解施工现场的安全规章制度，遵守施工现场的安全操作规程。

2. 施工过程中应注意的安全事项：（1）防腐施工前，应清除设备表面的油污、锈蚀等杂质，确保表面清洁。

（2）防腐涂料应选用符合国家标准的环保型涂料，禁止使用含铅、镉等有害物质的涂料。

（3）施工过程中，禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。

（4）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（5）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并做好防坠落措施。

（6）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

（7）施工过程中，若发现设备异常，应立即停止施工，报告上级部门。

3. 防腐施工的具体要求：（1）涂装前，应检查设备表面的处理情况，确保无油污、锈蚀等杂质。

（2）涂装过程中，应严格按照涂料生产厂家的操作规程进行施工，避免涂料浪费和污染环境。

（3）涂装完成后，应检查涂层质量，确保涂层均匀、厚度符合要求。

（4）施工过程中，应注意施工现场的通风换气，降低有害气体浓度。

4. 施工后的注意事项：（1）施工完成后，应清理施工现场，确保设备表面无残留物。

（2）施工过程中产生的废液、废渣等废弃物，应按照国家相关规定进行处理。

（3）施工结束后，应对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施。

四、交底要求：1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握防腐施工过程中的安全操作规程。

2. 施工过程中，严格遵守安全规章制度，确保人身安全和设备安全。

3. 施工负责人应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术措施落实到位。

五、交底时间：（根据实际情况填写）六、交底人：（根据实际情况填写）七、接受交底人：（根据实际情况填写）八、备注：（如有其他事项，请在此处填写）。

采用电化学及物理防腐方法简介一、电化学防腐：金属腐蚀是指金属材料在环境介质的化学或者由于物理溶解作用下而引起的破坏或变质。

金属腐蚀是在其表面或界面上进行着的化学或电化学多相反应，结构是使金属转化为氧化（离子）状态。

海水输入水泵内的腐蚀属于在海水作用下的电化学腐蚀。

水泵腐蚀的产生必须具备以下两个条件：1）阴、阳极区同时存在形成腐蚀池；2）海水作为导电介质。

在海水中阳极区金属通过海水向阴极区输送电流，这时，阳极区金属失去电子成为离子进入海水中受到腐蚀，阴极区金属得到电子受到保护。

由于海水是导电电介质，对金属具有强烈的腐蚀作用，在自然状态下，几年内会使水泵腐蚀穿孔而报废。

为了延长水泵的使用年限，一般对水泵内壁采取阴极保护措施。

阴极保护是对于被保护金属结构提供以阴极保护电流，使之阴极极化，从而消除电化学腐蚀的一种方法。

在海水中金属的腐蚀是由电化学反应引起的，如能阻止这一电化学反应，就可以抑制金属的电化学腐蚀。

当金属进行阴极极化时，通过阴极表面的阴极电流，大部优先流到阴极区，从而降低了原有的电位，使之阴极极化，随着电流的增大，钢表面阴极区的负极化也增大，当极化到阴极区和阳极区的电位差为零时，腐蚀电流消失，因而抑制了腐蚀过程，达到了保护的目的。

阴极保护有两种方法，一种是牺牲阳极法，另一种是外加电流法。

牺牲阳极是在一定的介质中用一种电位较负的金属同电位较正的金属结构连接在一起，依靠电位较负的金属不断溶解所产生的电流保护金属结构的方法。

被溶解的金属称为牺牲阳极，常用的牺牲阳极有锌合金、铝合金和镁合金三种。

外加电流阴极保护法是将外加直流电源的负极接于被保护金属结构，正极接于安装在金属结构外部并与其绝缘的辅助阳极上，当电路接通后，电流从辅助阳极经海水至金属结构形成闭合回路，使金属结构得到阴极极化而免遭腐蚀。

水泵内壁外加电流阴极保护系统包括辅助极、参比电极、直流电源和轴接地装置四部分组成。

与直流电源正极相连接的外加电极称为辅助阳极，其作用是使电流从阳极经过介质达到被保护结构，一般选用包铂铌作为阳极材料。

电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中，受到腐蚀的影响会导致设备的损坏，为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行，进行电厂防腐工程施工是十分必要的。

二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限；
2.准备施工所需的防腐材料和设备；
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工艺流程等；
4.检查施工现场，确保施工环境符合要求。

三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理，去除锈蚀、污物等，保证表面清洁、光滑。

2. 底漆涂装
在表面处理完毕后，对设备和管道进行底漆涂装，形成一层保护膜，增强防腐效果。

3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后，进行防腐涂装，选择适合的防腐涂料进行涂装，确保设备和管道得到有效的防腐保护。

4. 检查验收
完成防腐施工后，对施工质量进行检查验收，确保施工符合要求，达到预期的防腐效果。

四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员安全；
2.严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
3.施工现场要保持清洁整洁，防止脏物污染防腐涂料。

五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施，通过规范施工、注意细节等方式，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

在进行电厂防腐工程施工时，务必严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量，并定期检查维护，保持设备处于良好的工作状态。

电厂防腐施工方案1. 引言电厂是能源生产的重要设施，而防腐施工是电厂建设和维护中非常重要的一环。

在电厂运行过程中，各种化学物质和湿度等环境因素可能对设备和结构造成腐蚀，影响其正常运行和寿命。

为了保证电厂的安全运行和提高设备使用寿命，防腐施工方案的制定和实施变得至关重要。

本文将介绍一种电厂防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工步骤和注意事项等。

2. 防腐材料的选择在电厂防腐施工中，选择合适的防腐材料对于保护设备和结构的耐久性至关重要。

以下是一些常用的防腐材料：•聚合物涂料：聚合物涂料具有较好的耐腐蚀性能，可以形成一层致密的涂膜来防止腐蚀物质的侵蚀。

常见的聚合物涂料有环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。

•无机涂料：无机涂料具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够在极端条件下保护设备和结构。

常用的无机涂料有硅酸盐涂料和锌负离子涂料等。

•防腐涂层：防腐涂层是一种特殊的涂层，能够形成对电厂设备和结构具有优异防腐性能的保护层。

防腐涂层包括底漆、中间涂层和面漆等。

在选择防腐材料时，需要考虑电厂环境的特点、设备的性质和使用条件等因素。

同时，需要根据防腐材料的防腐性能和耐久性进行评估，选择适合的防腐材料。

3. 施工步骤电厂防腐施工的步骤包括以下几个方面：3.1 表面处理在施工前，需要对待防腐的设备和结构进行表面处理。

表面处理主要包括除锈和除油等过程，确保施工材料能够充分附着在设备和结构表面上。

3.2 底漆涂装底漆是防腐涂层的第一层，具有增强附着力和防腐性能的作用。

底漆的施工需要根据材料的要求和设备的特点进行涂装。

3.3 中间涂装中间涂层是防腐涂层的第二层，起到增强防腐性能和提高装饰效果的作用。

中间涂装需要根据底漆的干燥时间确定涂装时间。

3.4 面漆涂装面漆是防腐涂层的最后一层，具有美化外观和增强防腐性能的作用。

面漆的施工需要注意施工环境的温度和湿度等因素，确保涂层的质量和外观效果。

3.5 检验和验收施工完成后，需要对防腐涂层进行检验和验收。

发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施首先，冷却水管道腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：水中可能含有一些腐蚀性物质，如酸性物质、氯离子、硫化物等。

这些物质会与管道内的金属发生化学反应，造成腐蚀。

处理措施：定期对冷却水进行水质检测，并采取适当的措施进行水质调节，如加入缓冲剂、水质稳定剂等。

同时，可以考虑采用防腐蚀材料制作管道，以减少腐蚀的发生。

2.流速问题：水流速度过大会增加管道的腐蚀风险。

高速水流会对管道内壁形成冲击，使管道表面的保护层破坏。

处理措施：在设计和操作过程中，合理控制循环水泵的流速，以降低对管道的冲击。

可以采用减小管道直径、增加管道弯曲度等方式，减缓水流速度，从而降低腐蚀的发生。

3.管道材料问题：不同材料对水质的腐蚀性有不同的适应能力。

若管道材料不耐腐蚀，会加速腐蚀的发生。

处理措施：选择适合的材料制作管道，如不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。

同时，可以采用涂层材料对管道进行防护，提高其耐腐蚀性。

4.温度问题：管道内介质的温度变化也会对管道产生一定影响。

高温环境下容易形成腐蚀物质，进而加速管道腐蚀。

处理措施：合理控制管道内的介质温度，采用隔热措施，如在管道表面增加隔热层，降低温度变化对管道的影响。

另外，可以考虑选择耐高温材料制造管道。

在处理循环水泵冷却水管道腐蚀问题时，应综合考虑以上各个方面的因素，并采取相应的措施。

此外，定期对管道进行检修和维护，及时发现和处理潜在的腐蚀问题，也是很重要的措施。

总结起来，要解决发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀的问题，我们应从控制水质、控制流速、选择适当的材料以及控制温度等方面入手，采取相应的处理措施。

只有通过综合的措施，才能够有效地预防和减少管道腐蚀发生，延长管道的使用寿命，确保发电厂的正常运行。

一、工程概况本工程针对电厂内各类设备、管道、烟囱等易受腐蚀部位，采用防腐施工技术，以延长设备使用寿命，保障电厂安全生产。

二、施工依据1. 《电力设备防腐工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《电力设备防腐材料应用技术规程》（DL/T 5013-2001）3. 《电厂防腐施工技术规范》（DL/T 5066-2005）4. 电厂相关设备技术参数及使用说明书三、施工内容1. 防腐蚀材料：采用耐腐蚀性能好、附着力强、使用寿命长的防腐材料，如环氧树脂、玻璃鳞片、聚氨酯等。

2. 施工部位：主要包括设备、管道、烟囱等易受腐蚀部位。

3. 施工方法：采用涂装、喷镀、缠绕、粘贴等方法。

四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工区域进行清理，确保无尘土、油污等杂质。

（2）检查设备、管道、烟囱等防腐部位，确认无损伤、裂缝等缺陷。

（3）根据防腐材料要求，准备相应的施工工具、设备。

2. 施工步骤（1）涂装法：将防腐材料均匀涂刷在设备、管道、烟囱等部位，待干燥后进行下一层涂装。

（2）喷镀法：将防腐材料制成粉末，通过喷枪将其均匀喷镀在设备、管道、烟囱等部位。

（3）缠绕法：将防腐材料制成带状，缠绕在设备、管道、烟囱等部位。

（4）粘贴法：将防腐材料制成片状，粘贴在设备、管道、烟囱等部位。

3. 施工质量控制（1）严格控制施工环境，确保涂料质量。

（2）对施工过程进行监控，确保防腐层均匀、厚度适中。

（3）检查防腐层附着力，确保无脱落、鼓泡等现象。

五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

2. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 防腐蚀材料应储存于通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射。

六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、施工成本控制1. 严格控制材料、设备采购成本。

2. 优化施工方案，降低施工难度。