造纸过程中的主要工序

1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。

脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。

树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。

2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。

净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。

净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。

常用设备：锥形除渣机。

筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

常用设备：压力筛。

流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。

其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。

其主要任务：能有效的分散纤维。

沿纸机横向均匀的分布纸料。

（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。

（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。

上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。

提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。

烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。

烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。

多数烘缸是铸铁制造的。

干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。

17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。

纸板的工艺流程
纸板的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：通过采集废纸、木材或竹材等纤维素材料，进行切割、破碎和筛分等处理，获得纸浆。

2. 纸浆制备：将切割好的纤维素材料与水混合，经过加热和搅拌等处理，使纤维素充分分散在水中形成纸浆。

3. 造纸工序：将纸浆注入到造纸机中，经过筛网过滤和挤压等处理，将水分从纸浆中排除，纤维素质地逐渐形成纸板的纸张。

4. 成型与压光：将造纸机出产的湿纸板经过成型模具成型，再经过压光机进行压平和除去纸板表面的浮尘。

5. 干燥处理：将湿纸板通过干燥设备进行烘干处理，使纸板内部的水分蒸发，同时也增强纸板的强度和稳定性。

6. 切割与整理：将干燥的纸板经过切割机进行裁剪和整理，以获得符合要求的尺寸和规格的纸板。

7. 进一步加工：根据不同的需求和用途，可以进行印刷、覆膜、复合、模切、
折叠等加工工序，对纸板进行个性化定制。

8. 包装和质检：对加工好的纸板进行质量检查和包装，确保纸板的品质和外观符合要求。

以上是一般纸板的工艺流程，具体的生产工艺可能因纸板类型、用途和生产设备等因素有所差异。

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。

因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。

打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。

配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。

纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。

纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。

纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。

造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。

以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。

2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。

3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。

4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。

5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。

6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。

7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。

8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。

以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。

此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。

非遗造纸流程：首先收集藤、竹、麻、树皮等原料，进行蒸煮、脱皮，然后将这些毛料浸泡在石灰水里，洗净以备使用。

然后对坯料进行反复的浸渍、蒸煮、洗涤和暴晒，以去除杂质，提纯纤维。

将制好的坯料浸在草木灰水中，经过发酵后成为浆料，然后放入臼中舂成纸浆。

接着将纸浆倒入石槽中，加入胶料或纸药水以及木槿汁，使纸浆具有黏性，然后用竹帘捞取纸浆，形成纸胎，再将纸胎平铺在湿纸板上。

最后将湿纸板上的纸胎叠放一定数量后，压干，然后将纸一张张揭开，贴到光洁的砖砌的夹墙上，用炙热的墙面烘干即可。

古代造纸的方法
古代造纸的方法主要包括原料处理、打浆、制浆、捞纸、干燥、砑光和纸张加工等工序。

具体步骤如下：
1. 将竹子、稻草、树皮、麻头等原料置于水中浸泡，使纤维充分吸水，然后切割、捣碎。

2. 把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。

煮料时可以用大石压住大锅
中的碎料，有助于完全煮烂。

3. 待纸浆冷却，再使用平板式的竹帘（捞纸器）把纸浆捞起，过滤水分，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸。

这一步要有纯熟的技巧，才能捞出
厚薄适中、分布均匀的纸膜。

4. 捞好的纸膜，将水压出。

把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干或者晒干、晾干，揭下即为成品。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献。

造纸工段
造纸工段包括流送、网部、成型、压榨、前烘干、表面施胶、后烘干、压光、初卷及打包运输、贮存等工序。

生产流程简述
一、流送系统及纸机流程
UKP浆和长纤维浆送到面层混合浆池，经配浆、浓度调节、高位箱计量后与面层的网下白水混合稀释，冲浆后进入除砂系统，良浆泵送到网前筛，精选后的良浆送到面层流浆箱，并经面层成型器大量脱水。

废纸工段的短纤维浆和由多盘白水回收机过滤机来的回收浆，送到芯层混合浆池，经配浆满足浓度条件，由高位箱计量后与芯层的网下白水混合，再经过上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至芯层流浆箱，再经过芯层成型器大量脱水。

废纸工段的长纤维浆和短纤维浆送到芯底层混合浆池，经配浆、调节浓度，高位箱计量后与底层的网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送到低层流浆箱，再经底层成型器大量脱水。

三层纸页在网部复合后经真空伏辊脱水，后经压榨处理，前烘干、表面施胶、后烘干、初卷、复卷、完成入库贮存。

工艺流程图
二、纸机配套系统流程图。

（1）损纸处理系统
损纸分干损纸和湿损纸。

伏辊损纸和压榨损纸属于湿损纸，他们被泵送到湿损纸浆塔中，贮存到一定液位后，进行进一步搅拌散浆处理。

干损纸包括施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和复卷损纸，他们都被输送到干损纸浆池，然后用纤维疏解机进行疏解作用，然后再送至湿损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送到废纸处理工段回用处理。

（2）白水回收系统
白水回收机分离出超清水、清白水和浊白水三部分。

作用：运送白水、控制流速的作用。

抄纸产生的大量白水，需要利用真空系统来处理。

白水回收系统也是真空系统重要部分。

废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。