1造纸工艺

1)造纸厂铜版纸QMG-01工艺指导书技术参数和管
理要求当定
1、造纸厂铜版纸QMG-01工艺指导书技术参数和管理要求当定
造纸厂铜版纸“QMG_01工艺指导书”技术参数要求：当定量彡105g/m2时，超级压光工序线压力不得大于2Mpa，审核员2016年3月9日来到铜版车间看到，正在制造定量为110 g/m2的铜版纸，超级压光工序压力为3.0Mpa，并基本稳定在这一压力上，审核员随即翻阅了近一周定量彡105g/m2时的日监控记录，其线压力均在2.5Mpa到3_2Mpa之间。

2、案例分析
本案例通篇围绕着作业指导书展开，实施这一工序有相关要求，即作业指导书，作业指导书也有明确的技术参数，相关的实施记录也得到了保持，只是实际运行情况和记录不符合控制要求。

说明组织在未受控的情况下进行生产作业，故应判8.5.1总条款。

3、答案呈现
不符合标准GB/T19001-2016标准8.5.1条款“组织应在受控条件下进行生产和服务提供。

”的要求。

不符合事实：造纸厂铜版纸“QMG-01工艺指导书”技术参数要求：当定量彡105g/m2时，超级压光工序线压力不得大于2Mpa，
但最近一周定量彡105g/m2时的日监控记录，其线压力均在2.5Mpa 到3.2Mpa之间。

造纸新技术新工艺造纸工艺是指将纤维素纤维作为主要原材料，经过一系列的物理、化学和生物作用，形成纸张的过程。

随着科技的发展，新的造纸技术和工艺不断涌现，使得造纸行业更加高效、节能和环保。

一项新的造纸技术是绿色制浆。

传统的造纸工艺中，木材虽然富含纤维素，但通过化学制浆方式处理木材时会产生大量的硫酸盐和其他有害的化学物质。

而绿色制浆则采用生物质作为原料，通过生物质的溶解和压榨来获得纤维素，避免了有害物质的产生。

这种新技术不仅减少了对环境的污染，还提高了造纸生产的效率。

另一项新的造纸工艺是数字化造纸。

传统的造纸过程中，需要大量的人工操作和纸张检验，造纸厂的设备和流程较为复杂。

但随着数字技术的进步，数字化造纸技术应运而生。

数字化造纸利用传感器、机器学习和人工智能等技术，实现对造纸过程中温度、湿度、纸张质量等数据的实时监测和调控。

这样不仅提高了造纸的自动化程度，还能够及时发现和纠正问题，减少废品率，提高产品质量。

另外，3D打印技术也开始应用于造纸行业。

传统的造纸工艺中，纸张通常是通过滚筒或模具成型。

然而，随着3D打印技术的快速发展，研究人员开始探索将纸浆直接打印成所需形状的纸张。

这种新的造纸工艺不仅可以实现个性化定制的纸张生产，还可以节省原材料和能源消耗。

总的来说，新的造纸技术和工艺的出现使得造纸行业发生了巨大的变革。

绿色制浆、数字化造纸和3D打印技术的应用，不仅提高了造纸生产的效率和质量，还使得造纸工业向着更加环保、节能和智能化的方向发展。

这些新技术的推广和应用对于实现可持续发展的纸张生产起到了重要的推动作用。

造纸工艺是一个源远流长的行业，自古以来就与人们的生活密切相连。

然而，传统的造纸工艺中存在一些问题，如高能耗、高污染、低效率等。

随着科学技术的不断发展以及对环境保护的要求越来越高，造纸行业也在不断探索和应用新的技术和工艺来解决这些问题。

绿色制浆是一项具有广泛前景的新技术。

在传统的造纸工艺中，木材是主要的原料，而木材的制浆过程会产生大量的硫酸盐等污染物。

背诵资料打浆的任务：（1）用物理方法改变纤维的形态，使纸浆获得某些特征（如机械强度、物理性能），以保证抄造出的产品取得预期的质量要求。

（2）控制纸料在网上的滤水性能，以适应纸机生产需要。

打浆对纤维的作用：1.1.细胞壁的位移和变形细胞壁的位移和变形2.2.初生壁初生壁p 层和次生壁外层s1的破除3.3.吸水润吸水润胀）胀）4.4.4.细纤维化细纤维化5.5.切断切断6.6.产生纤维碎片产生纤维碎片7.7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表面部分半纤维素的溶解四种打浆方式：1、长纤维游离打浆以疏解为主，尽可能将纤维分散成单纤维，只需适当的加以切断，尽量保持纤维长，不要求过多的细纤维化。

浆料特性：浆料脱水性好，成纸吸收性好，透气度大，因纤维长，匀度、平滑度差，不透明度高，耐破和撕裂强度较好，尺寸稳定性好，变形性小。

这种浆料多用于生产有较高强度的纸张。

2、长纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化，良好的润胀水化，使纤维柔软可塑，有滑腻性，并尽可能地避免纤维切断，使纤维保持一定的长度。

浆料特性：因打浆度高，脱水困难；纤维长上网时容易絮聚，影响成纸的匀度，需采用低浓上网；成纸强度大，吸收性小，可用来生产高级薄型纸。

3、短纤维游离打浆要求纤维有较多的切断，要求纤维有较多的切断，避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：避免纸浆纤维润胀和细纤维化浆料特性：脱水脱水容易，纸的组织均匀纸页较松软，强度不大，吸收性强4、短纤维黏状打浆要求纤维高度细纤维化润胀水化并适当切断，使纤维柔软可塑有滑腻感浆料特性：脱水困难，成纸均匀好有较大的强度松香胶施胶机理:松香胶是阴离子性的，因此必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。

AKD 的施胶机理:AKD 分子中含有疏水基团和反应活性基团。

施教时，反应活性基团与纤维羰基发生酯化反应，形成共价结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，此时疏此时疏水基团转向纤维表面之外，使纸获得憎液性能。

《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。

一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。

长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。

料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。

生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。

2、合格率。

原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。

（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。

（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。

3、水份。

水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。

一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。

4、杂物含量。

越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。

岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。

二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。

草片长度：10—30mm。

与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。

2、合格率。

≥85%。

3、水份。

干法备料14—15%，湿法备料40%。

4、杂物含量。

越小越好。

筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。

第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。

⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。

2、蒸煮药液的技术参数控制。

⑴温度。

温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。

造纸过程中通常分为制浆、抄纸、涂布加工三道工序。

1. 制浆工序制浆过程是将纤维的原料分离出纤维的过程，其主要方法如下。

制浆方法：化学法：碱法、亚硫酸碱法、硫酸盐法、氯碱法机械法：木段磨木法、木片磨木法、草类机械法化学机械法：半化学法基本工艺见图1-1①蒸煮蒸煮是以化学方法，使含纤维原料分离出纤维的过程。

蒸煮方法很多，但主要分为碱法和亚硫盐法两类。

a.碱法是以碱液处理原纤维的植物原料，常用的有石灰法、烧碱法和硫酸盐法。

石灰法蒸煮液的成分主要为Ca(OH)2; 烧碱法蒸煮液的成分主要为NaOH；硫酸盐法蒸煮液的成分主要为NaOH和Na2S。

b.亚硫酸盐法蒸煮主要原料是亚硫酸盐。

根据蒸煮液pH的不同又分为酸性亚硫酸氢盐法、中性和碱性亚硫酸盐法。

目前主要是中性和碱性亚硫酸盐法。

②洗涤将蒸煮后的浆液中除了纤维外的其他成分洗涤除去，如浆液中的木素、残余的化学药品等。

③漂白主要是将浆液中残留的有色物经漂白剂处理，进一步消除有色物质，如残留的木素等。

2.抄纸工序抄纸工序主要是将制浆工序制备的浆料生产成纸和纸板的过程，是由悬浮在液体中的纤维在网上形成错综交织的均匀的纤维层，再经压榨和干燥之后即得成品纸。

在这段工序中常包括打浆、施胶、加填料、抄纸等。

打浆主要是经物理方法处理纸浆，使纤维的某些物理形态和性质发生变化而适合生产纸张的要求。

施胶是为了提高纸的质量，对制浆、纸张或纸板进行施胶处理，加填料，主要是在浆料中加入无机填料和有机高分子添加剂，添加染料主要根据需要对纤维进行染色处理。

3.纸的涂布加工工序该工序主要是根据用户要求对抄纸的原纸再加工处理，获得原纸所没有的某些特性纸张。

根据加工方法，常又分为涂布加工、变性加工、成型加工等。

参考文献《精细化学品化学》第二版。

造纸工艺参数项目工艺参数参考备注流送部上网浓度：0.17-0.18% 叩解度：24-260RS 网速比：0.973总压头：20.4kpa 密封水的压力：380-400kpa 网下白水的温度44-460C保护筛压差：8-15kpa一段压力筛压差: 15-30kpa 二段压力筛的压差：5-15kpa一段除砂压差：110-120 kpa 二段除砂压差：105-115 kpa 三段除砂压差：100-110kpa 四段除砂压差：60-80kpa 五段除砂压差：60-80kpa流浆箱：唇板开度垂直：62mm 水平：75mm进浆压力：50.12kpa 操作侧压力：20.40kpa 传动侧压力：20.61kpa稀释水的压力：120kpa保护筛压差：8-15kpa在抄前池液位稳定的情况下湿部网恒张力：650-680kpa 网部高压水压力：2500-3000kpa湿真空：A-E:0.01-0.14Mpa F-G:0.004-0.01Mpa中真空: 0.01- 0.03Mpa高真空: 0.015-0.03Mpa伏辊的真空:高0.04Mpa 低0.03Mpa 吸移辊:高0.06Mpa 低0.04Mpa一压上辊:高0.04Mpa 低0.03Mpa 二压上辊:高0.04Mpa 低0.03Mpa毛布张力：400-450kpa 压部高压喷淋水：1500-1700kpa毛布真空：一压上：0.045Mpa 一压下：0.03Mpa复合：0.045Mpa 四压下：0.03Mpa线压力：一压区（FS/DS）：2.0-2.5；2.0-2.5 一压区（FS/DS）：2.0-2.5；2.0-2.5一压区（FS/DS）2.0-2.5；2.0-2.5 一压区（FS/DS）：1.0-1.5；1.0-1.5可控中高给定:二压：2.0% 四压：1.0%刮刀加压：三压刮刀：0.15Mpa 四压刮刀：0.12Mpa驱网辊和伏辊的的转矩不能过高干部伸性机。

造纸工艺流程
造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素纤维与其他添
加剂混合，形成纸张。

在现代社会，纸张被广泛应用于书籍、报纸、包装材料等各个领域。

下面将介绍造纸的工艺流程。

首先，造纸的第一步是选材。

通常情况下，造纸原料是木浆、
废纸和植物纤维。

木浆主要来自于木材的化学处理，废纸则是回收
利用的再生纸，植物纤维则是从植物茎、叶中提取的纤维素。

这些
原料经过处理后，可以用来制作纸张。

接下来是浆料的制备。

将选好的造纸原料送入制浆设备中，加
入适量的水进行搅拌和加热，使纤维素纤维与水充分混合，形成纸浆。

在这一过程中，还可以根据需要添加各种助剂，如填料、增白剂、柔软剂等，以提高纸张的质量和使用性能。

然后是造纸机的操作。

将制备好的纸浆送入造纸机中，经过一
系列的工艺操作，如过滤、压榨、干燥等，最终形成纸张。

在这个
过程中，需要控制好纸张的厚度、密度和平整度，以确保纸张的质
量符合要求。

最后是后处理工艺。

经过造纸机生产出来的纸张还需要进行一系列的后处理工艺，如切割、包装、质检等。

在这个过程中，需要检查纸张的质量，对不合格品进行处理，确保最终产品符合标准。

总的来说，造纸工艺是一个复杂而又精细的过程，需要各种设备和工艺配合，才能生产出高质量的纸张产品。

随着科技的进步，造纸工艺也在不断创新和改进，以适应不同领域的需求。

希望通过本文的介绍，能让大家对造纸工艺有更深入的了解。

造纸工艺流程造纸是一门古老而又具有现代意义的技艺，它是将纤维素纤维或纸浆等原料制成纸张的过程。

造纸工艺流程通常包括原料处理、浆料制备、纸张成型、干燥、表面处理等环节。

下面我们将详细介绍造纸工艺的流程及每个环节的操作步骤。

首先，原料处理是造纸工艺的第一步。

通常原料是从植物纤维中提取的木浆、草浆或其他纤维素原料。

这些原料需要经过粉碎、筛分、漂白等处理，以去除杂质和提高纤维素的纯度和质量，为后续的浆料制备做好准备。

接下来是浆料制备。

在这一步骤中，经过处理的原料将与水混合，经过搅拌和加热等操作，使纤维素充分分散在水中，形成纸浆。

这一过程需要严格控制浆料的浓度、PH值和温度，以确保纤维素的质量和均匀度。

然后是纸张成型。

在成型机上，纸浆被均匀地喷洒在网架上，通过震动和真空吸附的作用，纤维素在网架上形成一层薄膜。

这一步骤需要控制好纸浆的喷洒速度和厚度，以确保纸张的质地和厚度均匀。

随后是干燥。

经过成型的纸张被送入干燥机中，通过热风或高温辊筒的作用，使纸张中的水分蒸发，最终得到成品纸张。

干燥的过程需要控制好温度和湿度，以避免纸张变形或出现其他质量问题。

最后是表面处理。

经过干燥的纸张需要进行表面处理，包括涂布、压光、裁切等环节。

这些操作可以使纸张的表面更加光滑、均匀，提高纸张的质感和印刷性能。

造纸工艺流程中的每一个环节都需要严格控制操作参数，以确保最终产品的质量和性能。

同时，随着科技的发展，一些新的造纸工艺和设备也在不断涌现，为纸张生产提供了更多的选择和可能。

在未来，随着绿色环保理念的深入人心，绿色、高效、节能的造纸工艺将会成为行业的发展趋势，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

通过以上的介绍，我们对造纸工艺的流程有了更加深入的了解。

在日常生活中，我们所使用的各种纸张，都离不开这一古老而又重要的技艺。

希望大家能够更加珍惜纸张资源，支持绿色造纸，共同为地球环境和可持续发展贡献自己的力量。

造纸方法炼钢方法印刷方法造纸方法、炼钢方法、印刷方法是人类文明进步史上三项重要的技术成就。

它们分别代表了信息交流、工业生产、文化传承的核心技术，是推动社会进步的重要力量。

造纸，始于发明纸张的汉朝。

在古代，纸张以手工为主，生产效率低下。

到了唐宋时期，糯米和植物纤维的制浆技术得到改进，纸张产量显著提高，使得书法、绘画、文学等文化繁荣发展。

到现代工业，印刷连续纸和包装纸等大规模生产，促进了现代工业的发展。

除了纸张，钢铁也是现代工业的核心产品。

炼钢最早起源于中东地区，经过漫长的发展，炼钢技术得到飞速进步。

托马斯能够制造优质钢铁，使得工业革命的到来早了一大步。

现代化的钢铁厂房、高效的钢铁生产线，都依赖于多年技术积累，并使得钢铁成为人类文明领域中不可或缺的重要元素。

而印刷方法，则是与造纸方法相辅相成的技术。

从古代的凿版印刷、些纸印刷，到近代的铅字印刷、凸版印刷、印刷机，历经数百年的进化、发展，印刷技术不断繁荣。

现代印刷技术不仅可以大规模生产图书、杂志及各种纸张类产品，还可以制作纸币、国际公约、护照等重要文件。

而这些传统技术，也随着科技的进步、环保理念的普及，正在不断进行创新和改良。

例如，炼钢过程中采用先进生产工艺，节能减排，提高了环境保护标准、降低了污染物排放。

印刷技术也在不断使用绿色印刷产品和空气净化等环保措施，进行环保改造。

综合而言，造纸方法、炼钢方法、印刷方法深刻地影响和改变了人类的生产、文化、精神领域。

这些技术的进步和创新使得这三个领域不断向前，为人类文明的进步和繁荣提供了强有力的支撑。

同时，在应用这些技术的同时，我们也需要保护好我们的环境，让这些技术在协同推动人类发展的同时，保护好我们的生态环境，为人类的永续发展注入新的能量。