咬合桩技术要求(谷风资料)

地铁咬合桩施工工艺及技术要点摘要：本文作者结合实际施工经验，分析介绍了地铁咬合桩施工工艺及其技术要点，供大家参考。

关键词：地铁；咬合桩；施工工艺；技术要点目前随着我国城市化的迅猛发展，城市面貌日新月异，地面交通运输已不能满足人们日常生活的需要。

地铁得以快速发展，实践证明，地铁的发展，缓解了城市交通的巨大压力，取得了显著地社会效益。

由于咬合桩工艺在地铁施工中有其独特的优点，所以得到了有效的应用。

1 地铁钻孔咬合桩施工工艺咬合桩工艺是使用全套管工法的施工机械，其设备由吊车、磨桩机、冲抓、水下冲抓、冲击锤、钢套管、钢导管、料斗、漏斗等组成。

施工现场具备施工条件，测放桩位后，根据全套管桩机的有关参数和设计要求，进行咬合桩的混凝土导墙施工，一般导墙混凝土厚度要求在40-50cm左右（满足机体的重量要求），两边承台宽度根据设计桩径和机体尺寸确定，混凝土导墙浇筑后达到设计强度即进行桩机布置施工，按从中间向两边反向施工，或间隔一定距离同向施工。

桩机间必须保持一定的时间间隔和必要的安全工作距离，然后桩机移至混凝土导墙之上，对中桩位，所有套管、导管、漏斗等配件运至吊机工作范围以内，施工人员就位。

校核桩位符合要求，吊机将第一节套管吊入桩机洞口，对准导墙位置放下，启动磨桩机将套管压入土中。

两边成直角的观测人员用线坠或经纬仪双向观察监控指挥，将管压入土中1.5-2.0m，检查垂直度符合要求后吊装管顶帽，将冲抓放入管内进行取土，冲抓取土不得超过管底，随取土的进程同时压管，每次压管在20cm以内，压管过程中不间断地进行垂直度监测及时调整纠偏，首节套管剩2m左右时将接第二节套管，依此类推，然后按第一节的操作程序依次进行，取土至终孔，用测绳测量孔深符合要求，即进行导管、漏斗的配备与清理，清除孔底虚土。

1.1 A桩素混凝土浇筑漏斗、导管的安装，料斗摆放就位即进行混凝土浇筑，A桩干孔浇筑距离孔口10m以下采用吊斗加导管，在套管内距混凝土面1.5m-2m内采用冲击灌注法浇筑。

咬合桩施工技术要点咬合桩技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位的等。

1.桩的垂直度控制桩机就位后，先进行初步对中，采用吊线锤。

过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调整机械各支脚油顶，使机械操作平面水平，水平调整完后，再次对中。

根据本次对中结果再次平面移动对中，对中完成后，支起各支脚油顶，对中完成。

对中误差应小于一公分，吊装完第一套管后，应在机械平面两个90°方向设置吊线锤。

对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪，发现问题马上进行纠偏。

混凝土采用商品混凝土的缓凝时间直接影响到工程的成败。

按设计和工艺要求，混凝土缓凝时间应大于60小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。

2.混凝土的合易性及均一性。

水下混凝土灌注要求混凝土的塔落度在18到22之间，每车混凝土均应在现场做塔落度试验，每次出料时，上料斗上应有十公分间距的格栅状钢筋网，防治混凝土罐车内流出石块及水泥结晶体堵塞导管。

混凝土应充分搅拌，防治部分混凝土砂率过高或者过低，过高或者过低砂率的直接后果是该部分的混凝土和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。

3.钢筋笼定位钢筋笼是周应设置定位U型卡，保证在钢筋笼安放时顺畅。

钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点放下。

不都使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。

为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳。

监测钢筋笼是否上浮。

旋喷桩施工技术要求旋喷桩采用双管旋喷，旋喷之径不小于600mm。

旋喷桩桩位允许偏差3cm，桩身的垂直度偏差不大于1%。

采用是42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0。

注浆管分段提升的搭接长度不小于150mm。

旋喷桩在地面施工，桩顶至地面段设空装。

施工前应进行试桩，确定喷浆速度及其他参数。

咬合桩技术要求中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.新洪城大市场工程咬合桩护坡支护技术要求中国建筑程局有限公司2014年6月1、主要规范、标准2、技术要求钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底深渣厚度不应大于100mm。

咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩（即A序桩）桩径1000mm+素混凝土桩（即B序桩）桩径1000mm的咬合桩组成，桩中心距750mm，相邻两桩咬合250mm，桩深约18.5m，素混凝土桩采用C15混凝土，钢筋混凝土桩采用水下C30混凝土。

3、质量控制标准钻孔咬合桩施工质量控制标准见表3-1。

表3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准注：钢筋笼外径应比套管内径小60～80mm4、孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按表4-1来进行选择。

表4-1 孔口定位误差允许值注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。

为了有效的提高孔口的定位精度，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

5、桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求桩的垂直度标准为3‰。

5.1成孔垂直度的控制：5.1.1套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在2‰～3‰。

5.1.2成孔过程中桩的垂直度监测和检查（1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。

这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。

XXX 站咬合桩施工要点一、工程概况XXX 车站围护结构采用φ800@650全套筒钻孔咬合桩形式，钻孔咬合桩通过桩间咬合来保证其整体连续性、密闭性，咬合桩桩径0.8m ，桩中心距离0.65m ，相邻两桩最大咬合部分为0.15m 。

钻孔咬合桩混凝土结构分两种类型，其中Ⅰ序桩采用C20超缓凝素混凝土桩；Ⅱ序桩为钢筋混凝土桩，砼强度等级为C30。

XXX 车站共有钻孔咬合桩378组。

混凝土灌注至桩顶标高以上0.5m 。

主要工程二、咬合桩施工工艺砼导墙Ⅱ桩定位孔Ⅰ1ⅡⅠ2Ⅰ1桩砼导墙Ⅰ1桩砼导墙Ⅰ2桩冲击抓斗砼导墙取土面套管底口刃脚Ⅰ1桩Ⅰ2桩套管Ⅱ型桩孔Ⅰ1桩施工Ⅰ2桩施工Ⅱ桩施工砼导墙Ⅱ桩定位孔砼导墙Ⅱ桩定位孔Ⅰ1Ⅰ1ⅡⅠ21、施工场地平整，测量放样，导墙施工见导墙施工技术交底2、成孔施工钻孔咬合桩拟全套管钻机成孔。

在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。

①钻机就位：待导墙有足够的强度，验收合格后，将套管钻机就位，使套管钻机抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于2‰。

②取土成孔：压入第一节套管（每节套管长度约为6米），压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.5m以上。

第一节套管压入土中后(地面上留1.2～1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。

成孔质量应符合下表规定：成孔质量检验标准检验项目允许误差检验方法孔位偏差50mm 全站仪测量3、钢筋笼吊放及安装钢筋笼采用采用履带吊整体吊装至现场，起吊共设3个吊点，吊点间距为4～6m。

为保证起吊时的刚度和强度，钢筋笼起吊点用φ22圆钢加固，纵向采用2根φ48钢管加固。

咬合桩施工技术措施编制邵强审核徐华兵复核审批深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日咬合桩施工技术措施一、咬合桩概述咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。

桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩 (A 桩)和一条钢筋混凝土桩(B 桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。

施工时,先施工A 桩,后施工B 桩,在A 桩混凝土初凝之前完成B 桩的施工。

A 桩、B 桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A 桩相交部分的混凝土,从而实现咬合(如下图所示)。

咬合桩拟采用VRM2000和MZ-1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A 序桩，再在相邻两A 序桩间采用VRM2000钻机切割成孔施工钢筋砼B 序桩。

套管钻机咬合桩成桩顺序见图。

A 、B 桩实现咬合示意ABAAAABBB图一 施工流程二、施工进度单机成桩需12h 左右,分别为:桩机就位30min→压入并校正第一节套管60min→压管钻进冲抓成孔360min→吊放钢筋笼30min→吊放混凝土导管30min→灌筑混凝土180min→拔套管移机30min 。

考虑不可预见因素的影响,单机成桩时间按16h 控制。

三、工艺原理钻孔咬合桩是采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

施工主要采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案。

钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A 桩）和第二序钢筋砼桩（B 桩）间隔（如图一）；先施工A 桩，后施工B 桩，A 桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B 桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A 桩的部分砼，则实现了咬合（如图二）A 1桩施工A 2桩施工B桩施工图二 钻孔咬合桩施工工艺原理图四、施工准备1、现场准备第一阶段施工围场完毕；施工用电、用水接至现场；施工范围内管线迁移，邻近不能拆除的管线制定切实可行的保护措施；现场桩位测量放样，施工导墙浇筑；全套管钻机及配套机械设备进场并进行安装调试，做好开工前各项准备工作。

咬合桩施工技术及质量控制措施咬合桩施工也采用旋挖桩机进行施工，桩长较长施工时需要严格控制好咬合桩的垂直度偏差。

§1.1.1 咬合桩施工工艺流程钻孔咬合桩施工流程如下图所示:施工砼导墙平整场地 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨进清除虚土检查孔底 放入砼灌注导管测定砼面测放桩位B 桩吊放钢筋笼测量孔深灌注砼逐次拔套管 测控垂直度套管桩机就位对中 桩机移位校对垂直度§1.1.2导墙施工（本工程没有）咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。

图9-3 旋挖灌注桩施工流程图（1）基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。

（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。

（3）模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：图9-4导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C25商品混凝土直泄入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。

§两AA4—§（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，震动锤压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。

成孔过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。

（2）当孔深度达到设计要求后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。

（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。

（3）桩成孔期间，利用配套挖机进行土石方中转或外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。

（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。

全套管咬合桩施工技术第二工程有限公司上海分公司袁博一、前言上海中环线邯郸路地道工程地处中国著名学府复旦大学附近.东西与五角场、大柏树高架桥相连是上海中环线建设项目中的重点、难点工程。

起讫里程K0+045~K1+331.389。

全长1286.389m其中K0+735~K0+955、K1+065~K1+100主体围护结构形为咬合桩。

咬合桩与普通钻孔桩相比，其最大的优势在于“咬合”而使得桩芯砼相连而成为一种连续的“桩墙”因而大大地提高了排桩的抗渗能力，避免了在某些地下水位高、水量大的地区采用普通钻孔桩作为深基坑围护结构时需要在排桩背后增设辅助止水措施，从而大大的降低了工程造价，提高施工速度。

咬合桩与地下连续墙相比，咬合桩的造价更低，其原因有三：一、咬合桩的配筋率较低。

因此它通常是采用钢筋砼桩和素砼桩间隔布置的排列方式，这就大大的降低了排桩的配筋率。

二、是咬合桩无需泥浆护壁。

因为它采用套管桩机施工，在施工过程中始终有超前钢套管作为护筒所以无需泥浆护壁，从而节约了泥浆制作、使用和废浆处理的费用，也更有利于搞好城市的文明施工。

三是咬合桩的扩孔系数较小。

同样是因为它在施工过程中始终有钢套管作为护筒，所以可以完全避免塌壁，从而减少了扩孔系数、抗渗能力更强。

因为咬合桩是连续施工的，所以桩与桩之间不存在施工缝，而地下连续墙分幅接头的施工缝往往是防渗的薄弱环节，因此咬合桩的防渗能力更优于地下连续墙、施工灵活，容易转折。

咬合桩作为深基坑的围护结构主要适用于软土地基、尤其适用于淤泥、流砂、富水等不良地层。

咬合桩的主要缺点是入岩较为困难，如一定要入岩则必须采用“二阶段成孔法”施工，这将使工程造价有所增加。

综上所述咬合桩是一种非常优异的深基坑围护结构型式，具有极其广泛的推广价值。

二、咬合桩施工技术1、工艺原理咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。

桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。

咬合桩围护墙施工要求1、咬合桩分Ⅰ、Ⅱ两序跳孔施工，Ⅱ序桩施工时利用成孔机械切割Ⅰ序桩身，形成连续的咬合桩墙。

2、咬合切割分为软切割和硬切割。

软切割应采用全套管钻孔咬合桩机、旋挖桩机施工，硬切割应采用全回转全套管钻机施工。

3、咬合桩施工前，应沿咬合桩两侧设置导墙，导墙上的定位孔直径应大于套管或钻头直径30mm～50mm，导墙厚度宜为200mm～5 00mm。

导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受施工机械设备等附加荷载。

套管的垂直度偏差不应大于2‰。

4、桩垂直度偏差不应大于3‰，桩位偏差值应小于10mm，桩孔口中心允许偏差应为±10mm。

5、采用全套管钻孔时，应保持套管底口超前于取土面且深度不小于2．5m。

6、全套管法施工时，应保证套管的垂直度，钻至设计标高后，应先灌入2m3～3m3混凝土，再将套管搓动(或回转)提升200mm～300mm。

边灌注混凝土边拔套管，混凝土应高出套管底端不小于2．5 m。

地下水位较高的砂土层中，应采取水下混凝土浇筑工艺。

7、采用回转钻头和旋挖钻机施工时，应使用泥浆护壁成孔，并应符合规范第5．6节的规定。

8、采用软切割工艺的桩，Ⅰ序桩终凝前应完成Ⅱ序桩的施工，Ⅰ序桩应采用超缓凝混凝土，缓凝时间不应小于60h；干孔灌注时，坍落度不宜大于140mm，水下灌注时，坍落度宜为140mm～180mm；混凝土3d强度不宜大于3MPa。

软切割的Ⅱ序桩及硬切割的Ⅰ序、Ⅱ序桩应采用普通商品混凝土。

9、分段施工时，应在施工段的端头设置一个用砂灌注的Ⅱ序桩用于围护桩的闭合处理。

10、防止钢筋笼上浮宜采取下列措施：（1）混凝土配制宜选用5mm～20mm粒径碎石，并可调整配比确保其和易性；（2）钢筋笼底部宜设置配重；（3）钢筋笼可设置导正定位器；（4）采用导管法浇筑时不宜使用法兰式接头的导管，导管埋深不宜大于6m。