钻孔灌注桩清孔技术及断桩的预防和处理

钻孔灌注桩施工中断桩的预防及对策摘要：水下混凝土灌注桩事故发生率较高，预防和处理断桩事故是桥梁施工企业应掌握的技术手段。

本文结合了作者在施工中总结的处理断桩的经验和体会，供从业者作为参考。

关键词：钻孔灌注桩断桩事故预防对策水泥混凝土钻孔灌注桩基础具有的高承载力和高刚度，对构造物后期的稳定运行提供可靠的支持，其施工工艺简单且施工成本低。

随着国内外钻孔机具的不断改进，被广泛的应用于我国各类桥梁建设中。

施工中因受环境、机械设备、材料及不可预见因素的制约，断桩现象时有出现。

断桩出现后既阻碍了整个工程的质量、进度，又会增加了企业的经济支出，处理不当又可能导致废桩。

如何规避断桩事故的出现，是水下水泥混凝土灌注从业人员一块心病与难题。

对于由施工原因产生的断桩，选择合适的措施进行预防及处治，对施工企业具有一定施工参考意义。

1.断桩成因分析1.1 导管出现问题导致的断桩（1）施工中水泥配合比不合理；骨料级配不合理；塌落度过大；搅拌时间过长等原因，使混凝土入管后产生严重离析，造成离析处强度过低形成断桩。

也会使导管下部因碎石挤压产生过大的摩阻力，造成卡管，引起断桩。

（2）首罐混凝土投放量不足，因冲击力不够导致桩底沉渣不能按预期冲起，混凝土浮于渣底之上，在基底处形成断桩。

（3）导管埋深计算错误或一次拨管量超过计算埋深，导致混凝土从导管内脱离，后灌混凝土与浮渣形成夹层，造成断桩。

（4）导管的密封不良产生渗水；抗拉强度不够拨管过程中造成断管，也可以形成断桩。

1.2 因塌孔造成的断桩混凝土灌注过程中，因桩基地质水文条件较差；成孔后放置时间较长；护壁强度不够；孔内水位过低等原因造成塌孔形成断桩。

1.3 因天气、环境改变等不可预知因素；混凝土拌合或运输设备故障，导致混凝土不能及时供给。

导管外混凝土初凝或凝固，形成断桩。

2.断桩的预防断桩事故发生后，断折处多数位于水下，处理难度大且处理时间长。

因此预防断桩事故的发生是最好的应对措施。

钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。

本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结，包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等，旨在提高钻孔桩施工技术的水平，确保建筑工程的质量和安全。

二、准备工作1、场地平整：施工前应对桩基施工区域进行清理和平整，以便于钻机安装和施工。

2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，并做好标记。

3、护筒埋设：护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具，一般采用钢制或混凝土制作。

埋设时应确保其中心与桩位重合，偏差不大于5cm。

三、钻孔过程1、钻机安装：钻机是钻孔桩施工的主要设备，安装时应确保其稳定性和垂直度。

对于有钻塔的钻机，必须将钻机底座固定在地面，并确保其稳固。

2、钻孔：钻孔是钻孔桩施工的关键环节，应采用适当的钻头和钻压，保持泥浆循环畅通。

在钻进过程中，应定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。

3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应采取有效措施进行处理，避免对环境造成污染。

一般采用循环泥浆系统，将泥浆循环使用。

四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，确保桩基的承载力。

一般采用换浆法进行清孔，即用优质泥浆替换孔内的泥浆。

在清孔过程中，应保持孔内水位，防止塌孔。

2、钢筋笼制作和吊放：钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和吊放应严格按规范进行。

制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求；吊放时应确保其垂直度和位置准确。

在吊放过程中，应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。

五、混凝土灌注1、导管安装：混凝土灌注时需要使用导管，导管一般采用无缝钢管制作。

安装时应确保其密封性和连接牢固。

导管下放时应保持其垂直度，并确保其底部距孔底的距离合适。

2、混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。

灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性；灌注时应保持连续性，并控制好灌注速度。

钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。

因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。

一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。

2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。

（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。

（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。

3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。

（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。

4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。

二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。

对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。

2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。

（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。

（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。

钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施，详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。

标签：钻孔灌注桩；质量缺陷；防治与处理随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。

但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。

本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。

1 工程概述某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0#台的4#桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为”短”桩或断桩。

经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。

根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。

2 补强处理过程2.1施工准备2.1.1明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。

2.1.2准备好所需钻孔、压浆等机具。

施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，可在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。

2.2钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。

公路桥梁钻孔灌注桩断桩处理技术及其要点解析发布时间：2022-07-24T00:56:11.674Z 来源：《建筑设计管理》2022年5期作者：曹贵财[导读] 近年来，随着我国经济技术的快速发展，桥梁跨越能力不断提高，桥梁桩基也因此不断向大长桩基方向发展，曹贵财广西桂中工程咨询有限公司广西，柳州市 54502523081119751028****摘要：近年来，随着我国经济技术的快速发展，桥梁跨越能力不断提高，桥梁桩基也因此不断向大长桩基方向发展，为此带来的桩基施工难度和断桩风险也不断增大。

断桩是桥梁桩基施工过程中可能出现的一类极其严重的病害，不仅会严重影响桥梁桩基承载能力，同时还会给施工单位带来严重的经济影响，需要严格避免。

但断桩的成因很多，坚决预防和杜绝似乎不大可能，一旦遇到断桩该如何快速正确处理，不仅关系到桥梁桩基的成活率，还对工程整体工期有很大影响。

基于此，本文依托多年的工程实践经验，谈谈公路桥梁钻孔灌注桩断桩后的处理技术。

1. 钻孔灌注桩断桩成因及其危害断桩是指桩基成桩后经检测，发现桩身局部存在泥夹层或截面断裂等导致混凝土缺失的一种现象，是桩基缺陷中最为严重的一种，将直接影响桩基的承载能力。

引起钻孔灌注桩断桩的原因有很多，其中主要有以下几方面：一是，混凝土和易性差、塌落度小，或骨料粒径偏大，或混凝土运输距离太长导致混凝土和易性损失多大等，都可能导致浇筑混凝土的导管堵塞，待疏通导管再来浇筑混凝土的话，中间就会产生一层夹泥层。

二是，浇筑混凝土时出现导管脱离混凝土面的现象，这主要是由于施工时盲目提升导管或者导管埋深深度计算不足导致的。

三是，混凝土浇筑过程中，导管被钢筋笼卡住了，强力拔管过程中泥浆混入到了混凝土中。

四是，导管接头处发生渗漏，使得泥浆进入到导管内，进而混入混凝土中所致。

五是，混凝土浇筑过程中混凝土供应不连续，期间发生了较长时间的中断，也容易造成导管堵塞，进而引发断桩。

断桩发生后，桩身连续性遭到破坏，桩身无法达到设计的承载能力。

钻孔灌注桩施工技术总结钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细总结。

一、施工准备（一）场地准备施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工场地坚实、平整，能够满足桩机的稳定和施工操作的要求。

同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工。

（二）桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行校核。

（三）护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（四）泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。

二、钻孔施工（一）钻机就位钻机就位时，要保证底座平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。

（二）钻进钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

在粘性土层中，可采用中等转速、中等钻进压力；在砂性土层中，应采用较低转速、较大钻进压力。

同时，要注意及时排渣和补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。

（三）终孔当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查。

检查内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。

孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于 50mm。

三、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔内泥浆的含砂率，提高桩底承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

清孔完成后，应进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标的检测，符合要求后方可进行下一道工序。

四、钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。

泥浆护壁钻孔灌注桩断桩的成因\预防及处理摘要根据多年的施工经验，总结了泥浆护壁钻孔灌注桩一些常见断桩成因，并提出了预防及处理方案关键词泥浆护壁钻孔灌注桩断桩泥浆护壁钻孔灌注桩基础由于抗倾覆能力强、抗震效果好、施工设备简单轻巧、适用范围广，而被广泛应用于铁路桥梁、公路桥梁、工业建筑、民用建筑及市政建筑物、构筑物的基础。

钻孔灌注桩从80年代开始在内地使用并迅速推广，目前，已经形成了一套比较成熟的施工工艺，但是，由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响、制约，处理不好容易引起断桩等质量事故，因此，在施工当中，我们要加强预防。

一、断桩的成因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

常见的断桩成因大致可分为以下几种情况：1、砼及其构成材料造成的1）、砼坍落度过小、砼和易性不好、碎石粒径过大，在灌注过程中堵塞导管，形成断桩； 2）、砼运输或等待时间过长等原因使砼发生离析，又没二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，引起断桩。

2、在钻孔中施工不当造成的1）、护筒埋设不牢固，部分或全部泥浆由护筒底部外流，引起砼灌注中孔口坍塌，造成桩体大量夹泥或夹砂，形成断桩；2）、在钻孔过程中没有调制好泥浆，泥浆比重小、含沙量大、粘度小，使得孔内外压力差小，护壁质量差，引起灌注过程中塌方，形成断桩；3）、清孔不彻底，泥浆含沙率大、沉渣多，使得灌注过程中沙累积过多，翻浆时夹泥或夹沙，严重者形成断桩；。

3、灌注过程中的人为因素造成的1）、导管底口至孔底的距离计算失误或人为故意加大、减小此距离，造成初灌量不够导致封底失败而断桩或底口翻浆受阻导致导管底部堵管而断桩；2）、在拔导管时盲目或计算失误，将导管底口拔出砼面而形成断桩；3）、同样，埋深太多，造成导管拔不动或拔断也能造成断桩。

4、机械设备的不配套或质量不合格造成的 1）、导管直径太小，砼的流量小，使得翻浆的截面小，引起局部翻浆造成夹泥或夹砂，形成断桩；2）、导管直径太大，引起挂笼，导管无法拔出而断桩；二、可采取的预防措施1、砼及其构成材料方面选择集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm；拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管；控制砼的坍落度在18～22cm范围内，砼应有良好的和易性。

浅析钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法汇报人：日期:•引言•钻孔灌注桩断桩原因分析•钻孔灌注桩断桩预防措施目录•钻孔灌注桩断桩处理方法•案例分析与实践经验分享•结论与展望01引言目的和背景目的本文旨在分析钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法，以提高工程施工质量，减少断桩事故的发生。

背景钻孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、高层建筑等土木工程的基础形式。

然而，在施工过程中，由于各种原因可能导致钻孔灌注桩断桩，给工程带来严重的安全隐患和损失。

因此，研究钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法具有重要意义。

钻孔灌注桩断桩的危害钻孔灌注桩断桩会导致基础承载力下降，影响结构安全。

断桩事故会延误施工进度，增加工程成本。

断桩事故会导致工程返工或加固，造成经济损失。

断桩事故会给社会带来不良影响，影响企业声誉。

结构安全施工进度经济损失社会影响02钻孔灌注桩断桩原因分析地层中可能存在软弱夹层、破碎带、空洞等不良地质条件，导致桩身在传递荷载过程中出现应力集中，引发断桩。

地质条件复杂地下水位过高时，可能使桩身受到浮力作用，降低桩身承载能力，增加断桩风险。

地下水位高钻孔过程中未采取有效的护壁措施，导致孔壁坍塌；清孔不彻底，孔底沉渣过多；灌注过程中未及时提升导管等，均可能导致断桩。

钻孔机械、灌注设备等出现故障，影响施工进度和质量，也可能导致断桩。

施工机械故障施工方法不当混凝土强度不足、配合比不合理、外加剂使用不当等，均可能导致混凝土在灌注过程中出现离析、堵管等问题，进而引发断桩。

钢筋质量不合格钢筋强度不足、规格不符、焊接质量差等，可能影响桩身承载能力，增加断桩风险。

03钻孔灌注桩断桩预防措施详细地质勘察在施工前进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等信息，为设计提供准确依据。

合理设计根据地质勘察结果，合理设计钻孔灌注桩的直径、长度、配筋等，确保桩的设计能够满足承载力和稳定性要求。

地质勘察与设计优化采用先进的施工工艺和技术，如旋挖钻、冲击钻等，提高成孔质量和效率。