ZJ17卷接机组中SRM90重量控制系统的参数设置

提升ZJ17型卷接机组SRM重量取样效率的作业方法作者：刘元黄炬来源：《科学与财富》2020年第10期摘要：随着新版卷烟生产工艺规范的发布，烟支重量标偏作为衡量卷烟制造水平的一个重要指标。

文章从取样前的条件准备、取样过程及参数调整两部分，介绍了提升ZJ17型卷接机组SRM重量取样准确率的作业步骤和方法。

关键词：ZJ17卷接机组;重量取样重量控制系统能有效减小成品烟的重量标偏，而重量取样是验证重量控制系统有效性的一种有效手段。

本文总结我厂近年来在重量取样的实践过程中，摸索出的一套提升重量取样效率的作业方法，下面就作业方法介绍如下。

一、取样前的准备条件确认1. 品牌规格的确认依据工艺下达到生产机台上的《卷接工艺卡》上的标准，确认输入工控机界面上的的烟支长度规格、目标重量与标准一致。

2. 生产条件确认VE大风机工作压力：-95±5mbarVE小风机工作压力：10 ± 2mbarMAX主负压工作压力：-130±10mbar吸丝带张紧工作压力：2.5bar布带张紧工作压力：3barMAX剔废阀和SRM取样阀工作压力≥4bar压实端位置零位校准3. 机器状态确认平准圆盘规格：确认烟丝分布曲线与圆盘规格相符合，压实端位置运行在±3 mm范围（理想压实端位置为0mm）;重量控制系统：重量控制和重量剔除功能处于开启状态;平准盘：运行高度范围为±4 V且传动机构灵活;回丝量：回丝高度约回丝振槽2/3高度;烟支切口及长短：随机取样5支短支烟，切口平齐、无毛刺、内外排长度一致;取样阀状态确认：取样烟支数量与取样设定数量相等，无带烟或剔不出的现象;通过以上条件的确认，确保取样前设备工艺参数、设备外部条件、取样相关机构性能满足取样标准，进而减少取样过程中的外部扰动。

二、取样过程及参数调整2.1 目标重量取样目标重量取样是重量控制取样及验证的最基础、最重要的步骤，只有目标重量取样合格，重量控制系统其他验证才具有更高的准确性。

ZJ17卷烟机组分离鼓轮安装工具的设计王安宽;张爱武【摘要】针对ZJ17的MAX部分分离鼓轮安装不方便的问题,通过对该部分的零件结构外形进行分析和研究,采取相应的改进方案,设计了一个导向装置.改进后,使用效果显著,减少了维修时间,降低了维修费用,提高了设备效率.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P24,26)【关键词】ZJ17;MAX;分烟鼓轮;分烟轮轴;导向装置【作者】王安宽;张爱武【作者单位】湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂,恩施 445000;湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂,恩施 445000【正文语种】中文ZJ17卷烟机组是由德国虹霓（HAUNI）公司生产的、具有国际先进技术水平的一种高速供料成条机组。

该机组生产速度高，烟条速度可达490m/min，整体布局紧凑合理，维护方便，制动化程度高，故障自动显示，可靠性高，具有完善的风力系统和气动系统。

它采用二级梗丝分离，且配有完善的检测系统，能有效控制烟支重量。

该机组配有SRM90重量控制和数据处理计算机系统、IT80显示器，可方便进行人机对话和显示、储存瞬时和累计的生产数据。

湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂自引进此种设备以来，经过多年的使用及掌握，使该设备在日常生产中较好地发挥了其所具备的长处，高质高效地保证了卷烟生产的需要。

但是，随着对设备不断地掌握和了解，发现该机组MAX部分分离鼓轮安装极为不便。

为了解决以上问题，根据分离鼓轮与分烟轮轴的安装原理，本文设计一个有针对性的导向装置，极大方便了ZJ17卷烟机组分离鼓轮安装。

ZJ17型接装烟支分离鼓轮的作用是将ZJ17卷烟机SE部分输送过来的双倍长烟支，经过MAX分切后，在两支烟之间必须拉开一定长度的距离，以存放双倍长滤嘴段。

因此，接装机上都设置烟支分离装置。

ZJ17机组的分烟轮在接装机中的作用是实现烟支分离，完成所规定的一道工序。

ZJ17型卷接机组卷烟相关物理指标的研究与优化发布时间：2022-12-19T02:06:53.344Z 来源：《科学与技术》2022年16期作者：作者：钟鑫[导读] ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。

对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。

作者：钟鑫（广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂）【摘要】ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。

对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。

同时，ZJ17型卷接机组在长期运行中，易出现烟支克重标准偏差、烟支圆周标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标的问题。

本文通过深入分析ZJ17型卷接机组供料成条机存在的问题，对症下药，对其第一、二次梗丝分离机构进行改进，并研制出一种新型一体化吸丝带导轨，使得烟支克重、圆周等物理指标得到优化。

【关键词】ZJ17 卷烟物理指标烟支克重烟支圆周一、前言ZJ17型卷接机组的供料成条及由于使用抛丝机构，生产烟支含签率较高。

同时，在长期生产运行过程中，其吸丝带导轨和风室导轨间易产生一定的间隙，导致生产的烟支克重标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标。

因此，解决ZJ17型卷接机组上述存在的问题对持续改善产品内质和提升产品竞争力有极大的裨益。

二、存在问题1.梗丝分离效果不佳一是生产过程中同一机台在生产不同牌号卷烟成品时，烟支含签率数据差异明显，通过现有的梗丝分离系统的调节方式，烟支含签率数据均无明显改观；二是各系统参数之间具有明显的协同相关性，当核心控制参数超限时，通过该系统内的其余控制参数调整，无法消除影响。

三是一次风选及二次分选系统虽经过严密的科学计算及周密的设计，但实际生产中，对材料存在适应性较差的问题。

2.烟丝束形成不稳定一是吸丝带在风室的负压作用下2个瓷珠之间的运行轨迹为圆弧状，则整条吸丝带在吸丝带导轨上的运行轨迹可视为是波浪形的，导致烟丝束密度分布不均。

二是卷接机组吸丝带导轨为瓷珠滚动式，易造成吸丝带的尼龙丝缠绕在瓷珠及瓷珠轴上的现象，导致吸丝带的运行不顺畅。

ZJ17卷接机组SRM重量控制系统的IPC改造ZJ17卷接机组是一种用于轧钢生产的重要设备，它的性能和稳定性对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

而SRM重量控制系统作为ZJ17卷接机组的重要组成部分，更是直接关系到产品的质量和成品率。

对SRM重量控制系统进行IPC改造，将对ZJ17卷接机组的性能提升和生产效率的提高起到积极作用。

我们来看一下SRM重量控制系统的原理和作用。

SRM重量控制系统是用于控制轧机出口厚度和宽度的自动控制系统。

它通过测量轧机出口的宽度和厚度，然后将这些数据传输到控制系统中进行处理，最终控制轧机出口产品的尺寸。

通过对轧机出口产品的尺寸进行控制，可以保证产品的质量和成品率，同时提高生产效率。

目前SRM重量控制系统的控制方式仍然采用传统的IPC系统，这导致了系统的性能和稳定性存在一定的问题。

IPC系统的响应速度较慢，无法满足实时控制的需要；系统的稳定性和可靠性也存在一定的隐患，容易造成设备的故障和停机。

对SRM重量控制系统进行IPC改造已经迫在眉睫。

接下来，我们将详细介绍SRM重量控制系统的IPC改造的具体内容和目标。

我们将采用先进的工业控制计算机来替代传统的IPC系统，以提高系统的性能和响应速度。

我们还将引入先进的控制算法和技术，优化控制系统的控制策略，提高系统的稳定性和可靠性。

我们还将对控制系统的硬件和软件进行全面升级，以适应系统的新需求。

通过对SRM重量控制系统进行IPC改造，我们的目标是实现以下几个方面的改进：提高系统的控制精度和稳定性，保证产品尺寸的准确性和一致性；提高系统的响应速度和实时性，确保系统能够及时调节和控制；提高系统的可靠性和稳定性，减少设备的故障和停机，提高生产效率和产品质量。

在实施IPC改造的过程中，我们将面临一些挑战和困难。

需要对SRM重量控制系统的硬件进行升级和改造，以适应新的控制系统的需求。

在引入新的控制算法和技术的需要深入研究和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

ZJ17卷接机组SRM重量控制系统的IPC改造随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的生产线和设备开始采用工业控制计算机（IPC）作为控制系统的核心部件。

ZJ17卷接机组SRM重量控制系统作为现代生产线的重要组成部分，也需要不断更新和改良控制系统，以适应生产环境的不断变化和提高生产效率。

本文将针对ZJ17卷接机组SRM重量控制系统的IPC进行改造和升级，以期为生产线的稳定运行和高效生产提供更好的支持。

一、现有系统存在的问题ZJ17卷接机组SRM重量控制系统作为卷接生产线的核心控制系统，起着非常重要的作用。

随着生产线的不断运行和环境的变化，现有的IPC控制系统也出现了一些问题。

现有的IPC设备性能较低，无法满足生产线的需要。

系统的稳定性和可靠性有待提高，频繁出现故障和停机现象。

系统的维护和管理工作繁琐，无法满足现代化生产线的要求。

二、改造目标针对现有系统存在的问题，本次改造主要目标如下：1. 提升IPC设备性能，满足生产线的需要；2. 提高系统的稳定性和可靠性，减少故障和停机现象；3. 简化系统的维护和管理工作，提高生产效率。

三、改造方案为了实现上述改造目标，我们提出了以下改造方案：1. 替换低性能的IPC设备，采用性能更好的工控机，提升系统的处理能力和响应速度；2. 更新系统的软件和驱动程序，解决现有系统的稳定性和兼容性问题；3. 优化系统的数据采集和处理流程，提高系统的运行效率和稳定性；四、改造步骤1. 选型：根据生产线的实际需求和现有系统的特点，选择性能更好的工控机和相关设备；2. 测试：对选定的工控机和相关设备进行测试和评估，确保其性能和稳定性符合要求；3. 替换：将选定的工控机和相关设备替换现有的IPC设备，完成硬件的更新；6. 部署：部署远程监控和管理功能，引入现代化的管理手段，简化系统的维护和管理工作。

五、改造效果经过以上改造步骤，我们预计可以取得以下改造效果：4. 现代化的管理手段得到引入，为生产线的高效运行提供更好的支持。

ZJ17卷烟机重量控制装置的改进国产ZJ17卷烟机是目前国内卷烟工厂的主力机型，是由常德烟机公司在消化、吸收进口PROTOS70卷烟机的基础上研发而成，具有产品质量稳定、运行效率较高的优点，但也存在着烟支重量标偏较大、较难控制的不足。

为解决ZJ17卷烟机生产的烟支单支重量标准偏差大的问题，通过研究ZJ112、ZJ116、PROTOSM5、M8烟支重量控制的相关技术，对ZJ17卷烟机重量控制机构进行了改进。

标签：ZJ17卷烟机;重量控制装置;改进1、前言对卷烟生产企业来讲，卷烟单支重量标准偏差，作为衡量企业卷制过程烟支质量与卷烟设备运行控制精度的情况的一个重要指标，直接反映加工过程中卷烟重量的波动情况或均匀性，不仅影响空稀头、竹节烟等卷烟外观质量，也影响产品内在质量卷烟吸阻、硬度等物理指标的稳定，更影响卷烟吸味消费者吸食的口感感官质量的稳定性和一致性，同时更关乎烟丝损耗等消耗指标的完成。

2、ZJ17卷烟机烟支重量控制原理国产ZJ17卷接机重量控制系统由扫描装置、重量控制单元和执行机构3个部分组成。

其工作原理是：利用扫描装置内放射源发出的射线对烟丝的密度进行检测，烟丝吸收射线的多少随着烟条内烟丝密度的变化而变化，检测到的数值反馈到重量控制单元，经记录分析后与预设在重量控制单元内的标准进行比较，再将不同的结果发信号到平准器电机，由其控制平准器的上下移动来达到控制烟丝密度及重量的目的。

影响ZJ17卷烟机烟支重量标偏的因素较多且复杂，如烟丝的含水率、长丝率、烟丝填充值等。

在设备性能、参数不变的情况下，不同结构、不同填充值的烟丝，产生的重量标偏都是不同的。

在此介绍对卷烟机供丝系统及烟支成型系统的调整和改造，由此降低烟支重量标偏。

3、问题分析目前ZJ17卷烟机设计的劈刀装置在运行的过程中存在笨重、运动不灵活，电机传递路径远，反应迟钝，控制会出现滞后的现象;劈刀上下摆动会出现烟丝在未劈断之前由于劈刀向下运动而将烟丝拉松或者拉掉的现象，同时也造成劈刀与烟丝束不平行，烟丝束剪切后会出现锯齿状，容易引起烟支重量发生变化。

卷烟卷接工：控制面板按钮、指示灯的识别与操作考试题库1、填空题当ZJl7接装机操作控制板上的进刀监控警告闪亮时，则刀片必须（）。

正确答案：更换2、填空题YJl7\27卷接机组有32个警报显示和76种（）信（江南博哥）息。

正确答案：停机3、填空题YJ29接装机（）加热器设定的理论温度值为：120℃±18℃。

正确答案：切纸鼓轮4、填空题操作者更换YJ19卷烟机的新的切刀后，压下计数器（），计数器恢复到计数设定值为1800次，机器新启动时，计数器重新开始计数。

正确答案：复位按钮5、填空题ZJ17卷接机组半自动启动前，应将上胶和烙铁选择开关置于O。

启动后，将上胶和烙铁选择开关由（），这样，启动程序就可正常进行。

正确答案：O转到I6、单选当卷接机组可能发生危害人身安全或造成设备损坏事故时，应快速按下（）按钮。

A.程序停机B.紧急停机C.自动停机D.手动停机正确答案：B7、问答题简述YJ29接装机检测控制和显示板的作用。

正确答案：检测控制和显示板用于对检测参数的设置、检测数据的检测输出显示、故障显示以及剔除控制等。

8、单选YJ29接装机搓扳加热器设定的理论温度值：（）℃。

A.125±34B.225±34C.205±34D.185±34正确答案：B9、单选YJ17卷烟机操作控制板电源开关转换到位置（）时，电源指示灯亮。

A.开B.关C.开关D.闭合正确答案：A10、填空题YJl7卷烟机一旦机器起动，在传烟导轨上的时钟脉冲控制的（）打开约2秒钟，将传烟导轨上的烟支吹出，起动程序完成。

正确答案：电磁阀11、单选YJl7卷烟机操作控制板上的“进刀”按钮，压下按钮（）3s，就可执行手动进刀，而与自动进刀无关。

A.5sB.3SC.5minD.3min正确答案：B12、单选YJ19卷烟机烟支重量超出偏差范围时，即偏差范围超出设置值时，显示面板上的重量控制显示灯（）。

A.闪亮B.不亮C.亮D.熄灭正确答案：C13、问答题简述YJ19卷烟机MAID显示屏的组成及功能。

浅析ZJ17卷烟机重量控制系统及常见故障解决方法摘要：ZJ17型卷烟机做为国内主流中速卷烟机，重量控制系统对其所生产烟支重量这一物理指标起着重要作用，本文简要介绍了ZJ17型卷烟机重量控制系统的工作原理，并以红河卷烟厂此机型运行过程中出现的常见故障进行分析，结合工作经验，针对常见故障提出解决方法以及日常维护措施。

关键词：ZJ17、重量控制、故障解决、保养方法1引言卷烟重量作为卷烟物理指标的重要组成部分，对卷烟的品质起着重要的影响，随着消费者生活水平的提高对卷烟的品吸需求也日益提高，卷烟生产企业愈来愈重视烟支的物理指标，对烟支重量此物理指标的控制也将成为吸引消费者的重要因素之一。

ZJ17型卷烟机所采用的重量控制系统为SRM重量控制系统，是烟支重量达到相对稳定的重要保障[1]。

操作、维修人员只有对重量控制系统工作原理有充分的认识，才能对所出现的重量不稳定问题更好的应对。

2 ZJ17重量控制系统原理重量控制系统主要由控制器 CPU、微波检测头、平准器电机、位置传感器、轴编码器、削减盘（俗称劈刀）、废品剔除装置等组成[2]。

其控制原理示意图如图1所示。

图1重量控制图重量控制系统是一个闭环控制系统，根据PID控制原理来实现烟支重量的自动控制，在卷烟生产过程中，重量控制系统是凭借微波传感器输出的脉冲信号和轴编码器信号计算烟支的重量[3]。

轴编码器每转动一圈，卷烟机生产出两支双倍长度的烟杆，即四支无滤嘴烟支，当卷烟机运行达到一定的速度且烟条监测器检测到烟条时，重量控制系统便投入运行。

成型烟条通过微波扫描检测时，扫描检测对烟支密度进行扫描，通过CPU运算得出测量的烟支重量，所测烟支重量与设定重量值进行比较，当测量值超出设定值范围时，控制器发出控制信号，使平准器电机正转或反转来实现平整盘与吸丝导轨间相对位置的变化。

当测量值超过设定值时，即烟支超重，平准器电机正转、平准盘相对烟丝导轨间距减小，增大烟丝削减量，实现烟支重量减小。

浅析ZJ17机型微波重量控制系统常见故障及排除方法作者：刘亨东阳振升吴剑飞吉登铭来源：《科学与财富》2019年第08期摘要：随着卷烟工艺技术要求的不断提升，重量SD值作为卷烟工艺的一项重要指标，如何在现有的卷制设备条件下，有效地提高卷烟产品重量的稳定性，值得我们重点研究。

本文主要针对ZJ17 机型微波重量控制系统在生产实际中遇到的问题，通过观察和研究找出影响重量SD值的关键因素和相应的解决思路、方法。

关键词：微波;重量SD值;重量控制;SRM系统1微波重量控制系统原理1.1微波重量控制系统框图1.2 微波重量测量原理微波测量原理是根据烟条经过微波探头时，由于烟条密度变化引起微波频率变化，微波测量就是用自身频率变化来对应烟条的重量变化的。

测量到自身频率变化后，由微波探头内的主板把该频率变化换算成对应的重量变化，再转换为SRM系统需要的烟条密度脉冲后，送给SRM使用。

烟丝密度不同，产生的脉冲宽度也不同。

较大的脉冲间隔表示高密度的烟条，较小的脉冲间隔表示低密度烟条。

微波测量精度±10mg及± 0.01g，该精度可以通过剔除采样来验证。

具体脉冲如何对应烟条，请看下图。

2 ZJ17机型微波重量检测系统常见故障和解决措施2.1烟支重量控制失控导致烟支重量控制失控的主要因素分别是电控系统故障、平整器调节装置未调整到位和平整盘动作波动大。

实际维修可以采取排除电控系统故障（SRM和微波扫描器故障）、调整平整器调节装置和复位SRM系统等措施来解决。

2.2软、硬点烟支数增多切口距离参数不正确，是造成软、硬点烟支增多的主要因素。

可以通过重新校对机械紧头，量取切口距离数值作为距离参数;或者是观察偏多少个单位后停车把此偏差数填进增量一栏里，如果负值就用原值加，反之亦然。

2.3单支克重不稳定、空头影响单支烟支克重不稳定、空头的主要因素是前后劈刀位置、劈刀和刷丝轮间隙不正确、烟丝流量不均匀和料斗位置调整不好。

0引言烟支单支克重偏差是衡量卷烟生产企业工艺生产水平的一项重要指标，不仅制约着企业的生产制造成本，且对卷烟的其他物理指标如吸阻、硬度、总通风率等物理指标也有着不同程度的影响，对由重量产生的其他派生指标如重量均值、重量标偏、重量过程能力指数、重量变异系数及重量合格率、重量标偏合格率、重量过程能力指数合格率等指标的高低也起着决定作用。

为此，根据数据库查询结果，围绕卷烟质量控制也开展了一系列的研究改进工作。

黄威在《微波检测技术在烟支重量控制系统中的应用》[1]中介绍了卷接机组烟支重量检测和控制系统的工作原理；王胜枝、肖伟忠等在《卷烟生产中梗签二次分离装置的设计》[2]中介绍了梗签二次分离装置的总体结构设计，分析了工作原理，并基于梗签与烟丝受力分析对风机和软管的参数进行选择；向虎、郭阁等在《卷烟机平准盘最佳凹槽深度研究》[3]中利用无凹槽平准盘对卷烟进行试验，通过硬度、空头、端部落丝量等指标确定最佳紧头和中段密度，根据经过平准盘后吸丝带下方烟丝束与成品烟条内相应部位烟丝含量相等，推算出凹槽体积的计算方法，最终确定卷烟机平准盘最佳凹槽深度；赵迎春，王颖在《ZJ17卷接机组中SRM90重量控制系统的参数设置》[4]根据烟支的具体型号、质量精度和实际操作经验等对SRM 重量控制系统的状态设置、牌号设置、基本参数设置和内部参数设置进行了精确选定。

由于导致烟支单支克重偏差的影响是多因素交互作用的结果，单一因素的分析改进针对局部作用效果明显，但实际生产过程中并不具备充足条件进行微细调整研究，只能基于烟支情况、设备状态、工艺条件保障情况进行判断，以最利时效性原则对烟支单支克重波动进行控制。

下面以PROTOS70卷烟机为例，对影响烟支单支克重的因素进行分析，并提供参数设置合理范围及最佳合理化建议，为实际生产提供帮助。

1烟支单支克重影响因素及措施1.1微波重量控制1.1.1测量原理由于微波信号频率高、变化速度快，对材料密度及湿度的变化反应极其敏感，当烟条通过微波的电磁场时，由于烟条的密度及水分含量的不同，使微波电磁场能量参数发生变化，我们利用电磁场能量参数的变化来检测烟丝条的重量。