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管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
管道顶管施工方案一、施工方案概述管道顶管是一种将管道从地下顶起的施工方法。
该方案旨在提供一个完整的管道顶管施工的流程和方法。
本文将介绍顶管施工的设备、材料和施工步骤，为项目的顺利进行提供参考。
二、施工设备和材料1. 施工设备在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工设备： - 顶管机：用于顶起管道；- 吊车：用于安装和移动顶管机； - 挖掘机：用于挖掘和准备顶管坑道； - 手持电钻：用于在地下进行定位和钻孔； - 推车：用于运输材料和工具； - 测量工具：如水平仪、测量尺等。
2. 施工材料在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工材料： - 钢管：用于顶起和支撑管道； - 惰性填充材料：用于填充管道周围的空隙，增加稳定性； - 混凝土：用于填充顶管坑道，固定管道位置； - 水泥：用于固化混凝土； - 碎石：用于坑道防水和排水。
三、施工步骤管道顶管施工的步骤如下：1. 施工准备1.建立工地安全标识，确保施工区域安全；2.挖掘机挖掘出顶管坑道，保证足够宽度和深度，便于顶管机的操作；3.根据设计要求，准确定位顶管坑道的位置和高度；4.铺设垫层材料，以保护管道并增加稳定性。
2. 安装顶管机1.使用吊车将顶管机悬挂在管道坑道上方；2.调整顶管机的位置和高度，使其与管道对齐；3.通过控制顶管机的操作杆，在管道上施加持续的压力，逐步顶起管道；4.确保顶管机的稳定性和管道的垂直度。
3. 填充管道周围空隙1.从管道顶端和坑道底部开始，逐渐填充管道周围的空隙；2.使用惰性填充材料填充空隙，确保管道的稳定性和安全性；3.每填充一段管道周围的空隙，使用手持电钻进行定位和钻孔，以增加管道的稳定性。
4. 坑道填充和固化1.在管道的周围和底部填充混凝土，以增加管道的稳定性；2.使用推车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀分布；3.用水泥固定混凝土，加强对管道的支撑；4.在混凝土上方铺设碎石层，用于坑道的防水和排水。
四、施工注意事项在进行管道顶管施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全，特别是在吊车操作和顶管机操作时。
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常见的管道敷设方法，适用于河流、公路、铁路等交通线路的跨越。
本文旨在介绍PE管道顶管施工的方案及相关的施工流程。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行PE管道顶管施工之前，需要进行详细的工程调查，包括地形地貌、地质情况、施工环境等。
根据调查结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工图纸设计根据工程调查结果，制定PE管道顶管的施工图纸。
施工图纸需要包括顶管起止点坐标、管道线路走向、埋深要求等关键信息。
2.3 施工材料准备准备PE管道、各类管件、灌浆材料等施工所需材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机、压力计等，确保其性能齐全、正常运行。
3. 施工流程3.1 清场施工在顶管起始点附近进行清场工作，移除杂物、植被等。
确保施工现场清洁有序，为后续的管道敷设做好准备。
3.2 开挖顶管沟槽根据施工图纸的要求，在预定的位置进行顶管沟槽的开挖。
开挖时需注意避免破坏周围环境，确保施工安全。
3.3 铺设顶管将准备好的PE管道进行顶管敷设。
施工过程中需注意保护管道，避免划伤、破损。
3.4 管件连接根据施工图纸的要求，使用相应的管件将PE管道进行连接。
连接处需要保证密封性和强度，确保管道的正常运行。
3.5 灌浆、回填对顶管沟槽进行灌浆和回填工作。
灌浆可以增加管道的稳定性和密封性，回填则可以保护管道免受外部力的作用。
3.6 完工验收在施工完成后，进行管道的完工验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道埋深是否符合要求等，确保管道质量合格。
4. 安全措施在进行PE管道顶管施工时，需采取一系列安全措施，保障施工人员的生命安全和工程质量。
包括但不限于：•施工现场需设立明显的安全标志、警示牌，引导周围人员和车辆绕行；•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备的操作人员需持有效证件，具备相关操作资质；•施工过程中需进行定期的安全检查，发现问题及时处理；•高温天气下需采取防暑降温措施，防止中暑等意外事件的发生。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
PVC管顶管施工方案1. 施工目标此施工方案旨在介绍PVC管顶管的施工过程和步骤，确保施工安全、高效和质量达标。
2. 施工准备在正式进行PVC管顶管施工之前，需要做以下准备工作：- 确定顶管施工的地点和范围。
- 确定所需的PVC管材规格和数量。
- 准备所需的工具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
- 确保施工现场通风良好，并配备必要的防护设备。
3. 施工步骤步骤一：挖掘顶管沟槽根据设计要求，在施工现场挖掘出合适的顶管沟槽，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
步骤二：安装支撑结构在顶管沟槽中安装支撑结构，包括边坡支撑、横向支撑和纵向支撑等，确保施工过程中的安全和稳定。
步骤三：安装PVC管材将预制的PVC管材逐段安装到顶管沟槽中，注意管材的连接要牢固且密封良好。
步骤四：焊接连接使用专用的PVC管焊接机进行管材之间的焊接连接，确保连接处的强度和密封性能。
步骤五：固定顶管在顶管安装完毕后，进行固定处理，包括安装固定夹具、填充固化材料等，确保顶管的稳定和不会发生位移。
步骤六：管道测试完成顶管的安装后，进行管道测试，包括水压试验等，以验证管道的质量和性能是否符合要求。
步骤七：修复和清理在顶管施工完成后，对施工现场进行修复和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工注意事项- 注意施工人员的安全，严格遵守安全操作规程。
- 确保施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
- 定期检查施工现场和设备设施是否正常，及时处理问题。
- 对施工过程中出现的质量问题进行及时整改，确保顶管的质量达到标准要求。
以上是PVC管顶管施工方案的介绍，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道顶管工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：管道总长度约1000米，管径DN1000mm4. 工程内容：本工程采用顶管法施工，主要内容包括顶管施工、管道安装、管道试压、管道防腐等。
5. 工程特点：本工程地质条件复杂，地下管线密集，施工难度较大。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理工作。
（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程监督等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及保修等工作。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。
（2）严格执行国家有关法律法规、行业标准和规范。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量、安全和环保。
（4）加强施工人员培训，提高施工技术水平。
三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）顶管施工：采用顶管法进行管道施工，包括顶管设备安装、顶管作业、管道连接等。
（2）管道安装：将顶管后的管道与原有管道连接，并进行试压。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 技术要求（1）顶管设备：顶管设备应满足施工要求，具备良好的性能和可靠性。
（2）管道材料：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
（3）施工精度：施工过程中，严格控制顶管精度，确保管道安装质量。
（4）管道连接：管道连接应牢固、密封，防止漏水。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。
（3）安装施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）顶管设备：根据工程需要，选购合适的顶管设备。
（2）管道材料：采购符合国家标准的管道材料。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、卷扬机等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
顶管钢管施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过顶管技术，实现钢管的精确安装与固定，以满足建筑结构的稳定性和功能性要求。
工程位于[具体地址]，涉及钢管顶管的数量、规格与材质根据设计图纸与规范要求确定。
在施工过程中，我们将确保施工进度、质量与安全，并力求在预定工期内完成所有顶管工作。
二、施工准备与条件在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质及周边环境，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计图纸要求，准备足够数量、规格的钢管及附件，并进行质量检查。
设备准备：配置合适的顶管设备，如顶管机、挖掘机、起重机等，并进行设备的检查与维护。
人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、钢管选择与检验钢管的选择与检验应遵循以下原则：钢管材质应符合国家及行业标准，满足设计要求。
对钢管进行外观检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。
进行钢管的尺寸、壁厚等参数检测，确保满足设计要求。
四、顶管设备与方法顶管施工将采用专业顶管设备，通过液压或气压驱动，实现钢管的顶进与安装。
施工过程中，应根据地质条件、钢管规格及设计要求选择合适的顶管方法与设备。
五、施工步骤与流程施工步骤与流程如下：现场布置：根据施工平面图，合理布置施工现场，确保设备、材料有序摆放。
钢管定位：根据设计图纸，对钢管进行准确定位，确保顶管精度。
顶管设备安装与调试：安装顶管设备，并进行调试，确保设备性能良好。
顶管施工：按照设计要求，进行钢管的顶进与安装。
施工过程中，应实时监测顶管进度与质量，确保施工效果。
质量检查：对顶管完成的钢管进行质量检查，确保符合设计要求。
六、质量控制与安全措施在施工过程中，应严格控制施工质量，并采取以下安全措施：建立健全质量管理体系，确保施工过程的质量控制。
对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量水平。
对顶管设备进行定期检查与维护，确保设备性能良好。
严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
管道顶管施工方案目录1. 管道顶管施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的和要求 (4)2. 准备工作 (4)2.1 施工现场布置 (6)2.2 设备、材料准备 (7)2.3 人员配备和培训 (8)3. 顶管施工技术 (8)3.1 顶管设备选型 (10)3.2 顶管施工工艺流程 (11)3.3 顶管施工安全措施 (12)4. 质量控制与验收标准 (13)4.1 质量控制要点 (15)4.2 验收标准及方法 (16)5. 环境保护与文明施工 (16)5.1 环境保护措施 (18)5.2 文明施工要求 (19)6. 应急处理与事故预防 (20)6.1 应急预案制定 (21)6.2 事故预防措施 (22)7. 其他相关事项 (24)7.1 工程设计文件审核 (25)7.2 施工合同签订与履行 (26)8. 总结与展望 (27)8.1 本工程总结 (28)8.2 可改进之处及下一步工作计划 (29)1. 管道顶管施工方案概述本次管道顶管施工方案旨在规划一项地下管道建设工程的顶管作业流程。
管道顶管技术是一种非开挖施工方法，主要应用于城市地下管道的铺设和更换，具有不影响地面交通、减少施工噪声和环境污染等优点。
本方案着重于施工前准备工作、施工流程安排、质量控制措施以及安全管理体系等方面的规划。
本项目的顶管施工方案旨在确保工程顺利进行，同时考虑到经济、环境和社会因素，以最低的社会影响和最小的工程扰动来实现地下管道的顺利铺设或替换。
我们的目标是在确保安全和质量的前提下，降低成本，保证工程的可持续发展。
以下是详细的施工方案概述：进行全面的地质勘察和环境评估，确定顶管路径的地质条件、地下水位、周围建筑物等因素，为施工设计提供依据。
进行材料采购、设备调试和人员培训等前期工作。
施工流程主要包括顶管工作坑的开挖、管道的预制和运输、顶管机的就位、顶进作业、管道安装与连接等环节。
各环节需要紧密配合，确保施工的高效进行。
顶管工程施工方案(1)一、前言顶管工程是工程领域中一项重要的施工工艺，它广泛应用于地下管道安装等领域。
本文将详细介绍顶管工程的施工方案。
二、施工准备阶段1. 工程资料的整理在进行顶管工程施工之前，首先需要对相关的工程资料进行整理。
包括设计图纸、施工图纸、工程合同等资料。
2. 施工人员的培训和配备为了保证施工质量和安全，需要对施工人员进行必要的培训，并确保配备足够数量和合格的工作人员。
3. 施工机械和设备的准备根据工程需要，准备好各种必要的施工机械、设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 预验收在进行顶管工程施工之前，需要进行现场预验收，检查施工条件、安全措施等是否符合要求，确保安全施工。
2. 区域封闭在施工区域进行封闭，设置必要的警示标志和围栏，确保施工区域安全。
3. 掘进施工根据设计要求和工程图纸，进行顶管工程的掘进施工，确保施工质量和进度。
4. 排水及支护在施工过程中，要做好排水工作，确保施工区域的干燥，并进行必要的支护工作，保障施工安全。
四、施工质量控制1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等内容，以备日后查阅。
2. 施工验收在施工完成后，需要进行验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用标准。
五、施工总结在顶管工程施工结束后，要对施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题和解决方案等内容，为后续工作提供参考。
通过本文的介绍，相信读者已经对顶管工程的施工方案有了一定的了解。
希望各位施工人员在实际工作中能够按照相关规定和要求进行顶管工程的施工，确保工程质量和安全。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程量 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、工作坑及顶进中的测量 (2)3、工作坑设计和施工 (3)4、下管就位 (5)5、管道试顶 (6)6、管前挖土与顶进 (6)7、钢管焊接及防腐 (7)五、施工现场安全管理措施 (7)六、文明施工及环保措施 (8)宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程管道顶管施工方案一、工程概况宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程位于河北省宁晋县宁晋盐化工园区内，起点为草厂中盐矿部，终点为中盐厂部。
本工程项目输卤管线总长度7555m，供卤规模为1000m3/h，输废水管7515m。
管道管材采用钢骨架聚乙烯复合管，工作介质60℃，试验压力0.8MPa。
管道规格为输卤管线DN600，输废水管线DN600。
管道沿线多次穿越沟渠、道路，采用顶管施工方案。
顶管管材采用φ1020mm×20mm长度为6m的螺旋焊管，内外除锈，刷沥青漆两道防腐。
其中穿越S393省道段顶管工程穿越距离长，施工难度大，为本工程的重点控制项目。
二、编制依据宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程招投标文件和施工设计图纸；2014年4月23日中盐制盐工程技术研究院《设计变更通知》《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T123—2004)《给排水管道工程及验收规范》（GB50268—2008）《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》(Q/HT-ZJ-05-04)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）三、主要工程量四、施工方案1、施工准备（1）地层条件对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。
地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算(如顶进力计算)的依据。
因此，要求其数据可靠、可信。
如果业主提供的资料不能完全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详尽的勘探，以取得完整的资料。
在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图上标明所顶管子的直径、高程和顶进长度。
但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间隔一定距离绘一张地层柱状图。
地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。
在每一张地层柱状图中，自左至右，其应含有的内容有：绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等。
（2）地下管线及地下构筑物对顶管、工作井、接收井及辅助施工可能影响到的各种地下管线，应注明所要施工的管道是与其平行还是相交，顶管与它们的间隔、距离都应标明。
还要标明该管线的名称、用途、接口、埋设年份及目前使用状况。
特别应该引起注意的是那些早已废弃的各种管道，如果调查不充分，会给顶管施工带来麻烦，甚至影响工程的顺利进展。
所以，应尽可能取得它们的竣工资料或开挖样洞来获取第一手资料。
同样，对于地下废弃的构筑物也要仔细调查清楚。
2、工作坑及顶进中的测量施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
检查、校对各种测量仪器及工具均经权威鉴定部门检测，且在检测期内使用，凡不符和精度标准且过检测期的绝对不许使用。
每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3、工作坑设计和施工（1）顶管工作坑设置要求可利用坑壁土体作后座墙；便于排水、出土和运输；对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施；距电源和水源较近，交通方便；地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，有利于管道排水。
尽可能减少工作坑的数量：顶进过程中要力求长距离顶进，少挖工作坑。
直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处，竣工后就工作坑地点修建永久性管道附属构筑物。
长距离直线管道顶进时，在检查井处作工作坑，在工作坑内可以调头顶进。
在管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，提高工作坑的利用率。
多排顶进或多向顶进时，应尽可能利用一个工作坑。
（2）矩形工作坑的底部尺寸应满足下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中：B——矩形工作坑的底部宽度，m；D1——管道外径，m；S——操作宽度，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部长度，m；L1——顶管掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土管，不宜小于0.3m；钢管则不宜小于0.6m；L2——管节长度，m；L3——输土工作间长度，m；L4——千斤顶长度，m；L5——后座墙的厚度，m。
（3）工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3H2 = h1 + h3+ t +h4式中：H1——顶进坑地面至坑底的深度，m；H2——接收坑地面至坑底的深度，m；h1——地面至管道底部外缘的深度，m；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3——基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，m；h4——顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；顶进工作坑深度示意图（4）工作坑开挖施工根据相关规范要求，本项目工作坑开挖尺寸（长×宽×高）：8.7m×4m×4m。
根据现场土质条件，工作坑长边放坡系数1:0.33，短边考虑到后背安装和顶进的安全技术要求的需要，放坡起点距离坑底2m，放坡系数为1:0.22。
为防止雨季施工，雨水流入坑内，需在工作坑四周设置土埂截水。
坑内设置一个0.5m0.5m0.6m集水坑，备用一台潜水电泵随时准备抽排坑内积水。
挖出的土方堆放在距工作坑1m以外的地方，堆土高度不得超过1.5m。
（5）工作坑布置坑底找平后，铺200×200×3000mm枕木，间距300mm，枕木间用粗砂填满压实。
铺装枕木一定要保证横向水平，纵向满足管道坡度要求枕木上安装43Kg/m钢轨，钢轨间距以使钢管距枕木30～50mm为宜。
钢轨安装完毕方可吊装安放钢管。
钢管后面安装500×500mm顶铁，其后分别安装320T液压千斤顶一台，δ=10mm钢板，枕木后背和砼填芯铁后背。
钢板要与枕木后背牢固固定。
铁后背安装前应将与其接触的坑壁精细整平并确保垂直于顶进钢管中心线。
顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表4、下管就位（1）钢管检查钢管应无变形、锈蚀、裂缝破损；端面垂直、管壁光滑。
供货厂家资质，产品合格证、检测报告等相关资料保证齐全。
检查合格后方可起吊就位。
（2）检查起重设备：起重设备工况应良好，支腿处地面应坚硬稳定。
吊钩保险卡子及限位器灵敏可靠。
正式起吊前应进行试吊，确认安全可靠后方可进行正常吊装作业。
管道吊装时，管下工作坑内严禁站人。
当钢管下降至距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。
（3）下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。
第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
5、管道试顶钢管为调试完毕后，安装顶铁，开启液压千斤顶油泵缓慢施压。
待所有部件均初步受力后停止施压，检查各部位位移及连接情况，确认稳定后，方可进行正常顶进施工。
顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
6、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：（1）管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30～50厘米，并随挖随顶。
S393省道顶管施工处，大吨位载重车交通流量大，不利于顶管施工。
因此，该施工段在主路范围以外，每次挖土进尺不得超过30cm，进入主路范围以内，每次挖土进尺不得超过10cm。
（2）土方超挖：严禁径向超挖，挖土作业面尽可能与顶进的钢管外圆吻合且略小于外圆，以确保顶管方向正确。
管前挖土人员应在管内进行挖土作业，以避免安全事故的发生。
（3）顶进施工应连续进行，以防止因中途停滞导致摩擦阻力增大，造成顶进困难。
(4)测量与校正在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。
高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
顶进管道允许偏差值7、钢管焊接及防腐当管道顶进至外露30～50cm时停止顶进。
吊装下一节钢管就位，与已顶进钢管焊接牢固，打磨平滑，并在焊口处内外壁各刷两道沥青防腐漆。
涂刷沥青防腐漆过程中，注意管道内通风。
由于钢管管壁较厚，焊接前应按照规范将管道接口处打磨坡口，方可施焊。
焊缝要饱满均匀，不得有夹渣、漏焊等现象。
认真填写顶进记录、班组交接记录及在顶进过程中出现的问题和处理情况记录。
五、施工现场安全管理措施1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保证体系：施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。
3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。
4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。
