KLL-6053哑光黑色电泳漆产品使用说明

涂装车间电泳化验操作指导书目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。

e-coating （电泳、电镀必备手册）电泳电镀电泳漆层高低电位厚薄均匀一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大电泳漆层能完全覆盖隐蔽处一般电镀不能深入隐蔽外电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积。

电镀是金属离子沉积的过程。

比较项目油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性表面粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严重合符环保要求( ) 。

创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。

由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。

近几年才应用到日用五金的表面处理。

由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。

根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子，简称 AED ）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子 , 简称CED ）。

电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（一般能通过中性盐雾试验 400 小时以上），抗变色性能强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车零配件，建材（锁具及门把手）、五金电器、工具、家具、办公用品，金属眼镜架、拉链头、锁匙扣、火机风罩、弹簧，电镀产品、铝制品、表带、标牌、首饰、工艺品及化妆品盒，厨房用品（刀具）、浴室用品（水暖器材）、家用电器、医疗器械及玩具，以及其它要求彩色电泳的场合。

彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。

它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。

根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。

电泳漆涂装应用工艺在采用电泳漆涂装时，应在涂装线的设计、制造及调试上保证能满足电泳漆的应用参数要求，以获得最佳的电泳漆膜。

一、电泳漆的涂装工艺将前处理合格的干燥工件浸入电泳槽液中，在最佳涂装电压下通直流电，槽液中的成膜物质在电场作用下沉积到工件上，120～180sec后从槽中取出涂好的工件，并送往进行后冲洗工序，最后烘干。

调稀电泳漆和清洗所用的去离子水的技术指标：PH：5.5～6.8 电导率：小于10μs/cm（25℃）如果电导率高于25μs/cm，就会对槽液造成污染。

由于电泳槽液是有机物的水溶液，所以槽液需不断更新才能保持稳定，一般更新期不超过三个月，更新期超过六个月则需要特殊护理。

二、新建电泳涂装线设备的清洗在完成设备验收调试及一般清洗后，应按标准连续清洗下列设备：1.电沉积槽及槽内外的配管和相关设备。

2.备用槽及槽内外的配管。

3.水洗槽，水洗室及有关设备。

4.UF装置及有关设备。

5.极液系统及有关设备。

6.搅漆装置及配管。

7.调温设备及纯水供给设备。

8.运输设备及烘干室。

推荐清洗工艺：1.自来水冲洗后，除去垃圾异物，需要时用稀料擦洗油份。

2.安装好过滤器，将自来水加到够循环的水位，循环两小时。

3.加入配置好的专用清洗溶剂105%，循环16小时后，排放用于清洗备用槽和水洗槽（备用槽、水洗槽清洗工艺同电泳主槽）4.自来水循环清洗两次，每次两小时。

5.加满自来水，并加入0.5%氨水（25%）和105%专用清洗溶剂循环8小时，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相关设备。

6.用高压水冲洗两遍后，注满自来水循环两小时。

7.加入1%乳酸，使其PH值为5～6，充分循环清洗16小时，排放用于清洗备用槽和水洗槽。

8.用高压水冲洗两遍后，加满自来水循环2小时。

9.用去离子水冲洗两遍后，加满去离子水，至少循环12小时（去离子水的电导率小于20μs/cm）10.检测各设备中去离子水的电导率，最高电导率应小于50μs/cm，否则应再换去离子水进行循环清洗。

电泳漆工艺流程详解
电泳漆是一种常用的表面处理工艺，它可以为产品表面提供优质的防腐蚀和装饰效果。

下面将详细介绍电泳漆工艺的流程及其特点。

首先，电泳漆工艺的准备工作非常重要。

在进行电泳漆之前，需要对产品表面进行清洁和预处理，以确保电泳漆能够牢固地附着在产品表面。

通常情况下，清洁工作包括去除油污、锈斑和其他杂质，而预处理则包括除锈、磷化和活化等步骤。

这些工作的完成将直接影响到电泳漆的附着力和表面质量。

其次，电泳漆的涂装工艺是电泳漆工艺流程中的核心环节。

在涂装过程中，产品被悬挂在电泳槽中，通过直流电场的作用，涂料中的颗粒会向产品表面沉积。

与传统的喷涂工艺相比，电泳漆具有涂层均匀、密实、耐腐蚀性好的特点，因此在汽车、家电等行业得到了广泛的应用。

接着，经过电泳漆的沉积后，产品需要进行烘烤固化。

烘烤固化是将电泳涂层在高温下进行烘烤，使其形成坚固的表面膜。

这一步骤不仅可以提高电泳漆的硬度和耐磨性，还可以使其具有更好的
光泽和色彩稳定性。

最后，经过烘烤固化的产品需要进行检验和包装。

检验工作主要包括对电泳漆涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能进行检测，以确保产品质量符合要求。

而包装工作则是为了保护产品表面不受损坏，并便于运输和存储。

总的来说，电泳漆工艺流程包括准备工作、涂装、烘烤固化、检验和包装等环节。

它具有涂层均匀、耐腐蚀性好、环保等优点，适用于各种金属制品的表面处理。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电泳漆工艺流程，并在实际生产中加以应用。

阴极电泳涂料的配制和使用1、电泳槽液配制1)．电泳槽的清洗A. 清洗前的准备工件电泳槽清洗前，所有与电泳相关设备都必须经过调试。

单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后，清洗工作方可进行。

B．电泳槽的清洗a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物彻底清除。

b.用2%的表活剂水溶液对超滤以外的所有系统循环清洗三小时。

c.用清洁自来水循环清洗一小时。

放水后，打开过滤器，清除残渣。

d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系统循环清洗五小时。

e.用自来水、去离子水各冲洗一次，将水彻底放尽。

C.清洗效果确认a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。

b.试验方法:用清洗水(最后一道纯水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。

c.缩孔试验板评价标准:直径0.5㎜以上的缩孔:没有;直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个;达到以上标准方能判断清洗合格。

2)．槽液的配制A.加入半槽去离子水(电导率低于20µs/㎝)，启动辅助循环系统；B.将原漆加入调漆缸，搅拌均匀后泵入附槽。

此项工作最好能在48小时内完成。

C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。

循环搅拌一小时后，取样测定槽液参数。

D.以下几项参数必须测定：固体份：应为18-19%，否则应调整；PH值：应为6.2±0.3左右;槽液温度：应为27-29℃，否则应进行热交换。

槽液电导率：此为槽液起始值，供以后参考监控。

3)．槽液的熟化槽液配好后，必须连续循环搅拌进行熟化，熟化时间不低于72小时。

熟化48小时后，即可取样，进行全项分析试验。

其中包括：固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验，以便对不理想项目进行适当调整。

经检验，各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。

2．施工调试1)．调试前准备泳调试前应做到以下几点准备工作：A.电泳前处理各工序已调试完毕，能及时提供符合电泳要求的磷化工件;B.具有浮漆回收系统的生产线，应事先将第一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右;C.开启加热烘道，电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。

黑色电泳漆，彩色电泳漆详细说明<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px"> 具体阐明：本产品为丙烯酸系统之装饰性阴极电泳涂料，因其归 纳功能优异，现已被除数广泛应用于眼镜架、笔、首 饰、挂钟、灯具、锁具、门窗手把及其它五金行业。

根据需要，辅加颜料，可以获得多种颜色通明，极具 装饰性。

此外本产品除了具有一般电泳涂装特色外， 还具有以下长处： 2、高泳透率 %）12（Kg/桶）能标柔韧性（1-2耐冲击性（50硬度（3-4附着力（级）h）%）PH 值（4．25℃）450-900槽液温度（℃）<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">22-28电泳时刻（15-60电泳电压（20-80烘烤条件（℃120-180三、觉反常发生原因及解决方法异常产原决法漆膜太薄电导率太高 清洗水不洁净超滤 纯水洗漆膜不均匀 针孔或麻点短少溶剂 漆膜太薄补加溶剂 进步电压或延长时刻缩孔前处理不完全 气泡溶剂太多循环拌和或超滤漆膜太厚调低电压或缩短时刻烘烤时升温太快缓慢升温桔皮漆膜太厚调低电压或缩短时刻水痕 漆膜失光固体份太高调低固体份清洗不及时,使漆膜再溶解缩短电泳后到水洗的 时刻水洗后残留水分用压缩空气吹PH 值然后操控槽液的 <span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">PH 值或超滤。

电泳漆的正确操作方法
操作电泳漆的方法可以总结为以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要涂漆的物体清洗干净，去除表面的杂质和油渍，并确保表面干燥。

2. 预处理：对于金属表面，可以使用除锈剂和酸洗剂进行处理，以去除氧化层和铁锈，并增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。

3. 防护措施：根据需要，使用胶带或其他覆盖物保护物体的特定部分，例如螺纹、轴承等。

4. 涂装：将准备好的电泳漆倒入漆浴槽中。

将物体浸入漆浴槽中，确保完全浸泡在漆液中。

开启电泳电源，使物体成为阴极。

漆浴中的颗粒会受电泳电流的作用向物体表面沉积，形成均匀且致密的涂层。

5. 停电，漂洗和烘干：停电后，将物体从漆浴中取出，置于清水中进行漂洗，去除多余的漆液。

然后将物体置于烘干室中，使用适当的温度和时间进行干燥。

6. 后处理：根据需要，可以进行涂层的后处理工作，例如研磨、抛光、上光等。

需要注意的是，在操作电泳漆时应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安
全，避免发生意外事故。

另外，具体的操作步骤和参数设置可能会因为不同的电泳漆厂家和设备而有所不同，具体操作时应参考产品说明书和设备说明。

电泳涂装操作规范阴极电泳涂装的主要装置：主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。

1、电沉积槽电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。

有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。

设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10～20cm，距阳极不小于15cm，工件浸入工作液面下面5～10 cm，若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。

电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。

2、循环装置为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。

电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速为0.3～0.4米/秒，而液面流速一般为0.2米/秒左右，循环量为每小时4～6次循环。

循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1500转/分为宜。

3、阳极装置阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。

阴极面积与阳极面积比为2：1～4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。

阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500～1000us/cm，电导率过高时可通过更换去离子水加以调整。

4、超滤装置超滤有卷式和管式两种。

超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。

当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤装置为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤装置烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。

为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。