6 标准与标准化的区别

6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。

二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。

3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。

4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。

超高、危险的物件。

员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。

6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。

8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。

三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。

质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。

质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）的概念在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大因素。

人、机器、材料、方法、环境、测量。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

第一个，“人”就是操作者。

人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。

第二个，“机”指的是机器设备。

指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

第三个，“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

第四个，“法”，顾名思义，法则、作业指导书。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

第五个，“环”就是生产环境，对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。

学习6s心得体会学习6s心得体会（精选10篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下是小编精心整理的学习6s心得体会，希望能够帮助到大家。

学习6s心得体会篇1“6S”对企业员工来说，是一个非常熟悉的名词了，但对我们学生来说还有些陌生，通过一周的学习，我逐渐的了解到这种管理的好处。

6S管理是指在工作场所中，指定量管理要求，对办公和作业环境打扫、整顿、清洁、规范、素养安全管理活动.6S可以改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

促成效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

改善备件、材料在库周转率。

整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

减少直至消除故障。

保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障.降低生产成本。

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。

缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

推行6S的感受:1.6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。

定置管理与“6必”方法
一.什么是定置管理：
以生产现场为对象，研究生产要素中的人、物、场地及有关信息之间的关系，通过6S的“整理”、“整顿”活动，使各生产要素有机结合，实现生产过程的科学化、规范化、标准化，达成高效、优质、低耗、安全的现场管理活动。

在6S活动中容易忽视其前提：定置管理。

二.实施定置管理的要点：
1.“六必”：
定置必有定置图、有图必有物、有物必分区、有区必有牌、有牌必分类、有物必能用。

2.按图定置、分类存放。

3.台账、定置图、标识、实物彼此相符。

4.定置图与生产流程一致。

三.定置管理与6S管理彼此相融：
四.定置管理与6S管理的区别：
1.定置管理以人、物、场所，静态的管理为主
2.6S管理以人、物、场所，动态的管理为主
3.二者相辅相成，表述重点各异。

标准与标准化有何联系标准与标准化是现代社会中非常重要的概念，它们在各个领域都起着至关重要的作用。

标准可以被定义为一种规范或者准则，用来衡量、评价和比较某种产品、服务或者行为的质量。

而标准化则是指将这些标准制定成为一种系统化的过程，以便在整个行业或者社会范围内统一和规范相关的活动。

在本文中，我们将探讨标准与标准化之间的联系，以及它们在现代社会中的重要性。

首先，标准与标准化之间存在着密不可分的联系。

标准化的过程就是将各种标准进行整合、统一和规范的过程。

这意味着，标准是标准化的基础，没有标准就无法进行标准化。

换句话说，标准是标准化的先决条件，而标准化则是对标准的深入发展和应用。

因此，可以说标准与标准化是相辅相成、相互依存的关系。

其次，标准与标准化在现代社会中具有极其重要的作用。

首先，它们可以促进生产和贸易的发展。

通过制定和实施统一的标准和标准化体系，可以降低生产成本，提高生产效率，增强产品的竞争力，从而促进生产和贸易的发展。

其次，它们可以保障消费者的权益。

标准化可以确保产品和服务的质量和安全性，消费者可以更加放心地购买和使用产品和服务。

此外，标准化还可以促进科学技术的进步和创新，推动社会的可持续发展。

总之，标准与标准化是现代社会中不可或缺的重要概念。

它们之间存在着密切的联系，相辅相成、相互依存。

在现代社会中，标准与标准化发挥着极其重要的作用，它们可以促进生产和贸易的发展，保障消费者的权益，促进科学技术的进步和创新，推动社会的可持续发展。

因此，我们应该重视标准与标准化，加强标准化的制定和实施，推动标准与标准化在各个领域的广泛应用，为现代社会的发展做出更大的贡献。

对标准化的认识标准化是指根据一定的规范和程序，对产品、服务、过程等进行统一规范的管理和控制，以达到提高质量、降低成本、提高效率、促进国际贸易等目的。

标准化不仅仅是一种管理手段，更是一种推动产业发展、提高国家竞争力的重要手段。

对于企业而言，标准化是提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力的重要途径。

对于消费者而言，标准化可以保障产品质量和安全，提高消费者的满意度。

因此，对标准化的认识是非常重要的。

首先，标准化可以提高产品质量。

通过制定统一的产品标准，可以规范产品的生产过程，确保产品的质量稳定可靠。

产品符合标准后，可以提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的故障率，从而提高产品的质量和性能。

其次，标准化可以降低生产成本。

制定统一的生产工艺标准和工艺流程，可以提高生产效率，降低生产成本。

同时，标准化还可以减少因为产品差异化而导致的生产调整和改进成本，降低企业的运营风险。

另外，标准化可以提高市场竞争力。

产品符合国际标准后，可以更容易地进入国际市场，扩大企业的市场份额。

同时，标准化还可以提高消费者对产品的信任度，增强消费者对产品的购买欲望，从而提高产品的市场竞争力。

总之，标准化对于企业和消费者来说都具有重要的意义。

企业应该重视标准化工作，加强对标准化的认识，积极参与标准化工作，制定和遵守相关的标准，不断提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。

消费者也应该关注产品的标准化情况，选择符合标准的产品，保障自身的权益和利益。

标准化是推动产业发展、提高国家竞争力的重要手段，只有充分认识到标准化的重要性，才能更好地推动标准化工作的开展，促进经济社会的发展。

认证通用基础---合格评定问答题一、质量基础设施体系因国家或地区的发展与经济实力而异，主要取决于哪几个方面？1、制定标准的能力；2、使用物理、化学、生物测量的标准的情况；3、提供法定的计量服务的水平；4、具备与国家的工业、贸易和社会需求及期望相称的检查、检测和校准服务能力；5、可以为货物交付和服务提供帮助，使他们能够详细了解需要满足的要求，并采用确保要求得到满足的政策和规范；6、能够提供第三方合格评定服务(如产品认证),以满足国内外监管机构以及需要对产品和服务的符合性进行独立确认的供方和顾客的需求；7、确保所有合格评定服务提供者有具备胜任能力的机制。

可以看岀，合格评定作为涉及合格评定对象的规定要求得到满足的证明，在国家和区域质量技术基础中的起着重要的作用。

二、常见的合格评定活动有哪几种形式？并根据对这些形式的理解进行简单阐述。

1、认证。

认证也被称为注册,是证实一个对象符合特定的标准和其他规范性文件的第三方证明。

认证是与产品、过程、体系、人员有关的第三方证明,证明认证对象符合相关技术规范、标准或技术法规要求的合格评定活动。

2、认可。

认可活动是为了使合格评定结果在区域和全球各国家之间的贸易中能够更为广泛地为各方接受，需要对合格评定所依据的标准进行统一，还需要对合格评定的实施者一一合格评定机构的管理与能力提出要求和认定。

3、检验。

检验也被称为检查，有时也称为审查，是检验产品设计、产品、过程并确定其与特定要求的符合性或根据专业判断确定其与规定要求的符合性检查，通常是对与要求有关的人员、设施、技术和方法的评定。

4、检测。

检测是按照程序确定合格评定对象的一个或多个特性的活动，主要适用于材料、产品和过程的检测，如材料的检测、评价产品的安全性检测等检测。

5、校准。

校准是在规定条件下为确定测量仪器或测量系统所指示的示值、实物量具或参考物质所代表的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

6、供方合格声明。

标准化和规范化区别
标准化和规范化是两个在管理和生产领域经常被提到的概念，它们虽然有些相似，但实际上又存在着明显的区别。

在本文中，我们将分别从定义、特点、应用领域等方面来探讨标准化和规范化的区别。

首先，我们来看一下标准化的定义。

标准化是指为了提高产品、服务、生产过程或管理活动的质量、安全性、互换性、可靠性等而制定的统一的技术规范、程序或方法。

标准化的主要特点是强调统一性、普遍性和稳定性，通过统一的标准来规范和约束相关的活动或产品。

接下来，我们来看一下规范化的定义。

规范化是指为了使某种活动或产品达到一定的标准或要求而制定的一系列规则、标准或条款。

规范化的主要特点是强调适应性、灵活性和可操作性，通过规范的要求来指导和规范相关的活动或产品。

在应用领域上，标准化主要应用于产品的生产和服务的提供过程中，旨在提高产品的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率。

而规范化则主要应用于管理活动中，旨在规范员工的行为和工作流程，提高管理效率和组织效益。

总的来说，标准化强调的是统一性和稳定性，其目的是为了提高产品的质量和性能；而规范化强调的是适应性和灵活性，其目的是为了规范和约束相关的活动或产品。

在实际应用中，标准化和规范化往往是相辅相成的，二者结合起来可以更好地提高产品质量、管理效率和组织效益。

通过对标准化和规范化的区别进行了解，我们可以更好地在实际工作中应用这两个概念，提高工作效率，提高产品质量，从而使企业获得更好的发展。

希望本文能够对读者有所帮助，谢谢！。

企业6s标准化管理(通用3篇)企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐线路横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐，全部分类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确（责任、标识、类别）定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇（门框）、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走（安全）通道各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确，配电柜前后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出）工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确线路缠绕、放置方法要规范，不随意较大移动工具要有定点、定位区域标示放置方法、线路连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常移动物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场临时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清楚日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象散放或异形物有合理存放容器特殊物件或需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十（或七七、六六等）摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等）设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清楚厂房内外线路厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过25度，而且固定牢靠；临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电气设备须设置防雨、水设施。