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主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案目录1、编制依据 (2)2、产品材质介绍 (2)3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查 (3)4、安装顺序及要求 (4)5、安装时的注意事项 (8)6、质量保证措施 (9)7、安装及环境保护 (10)一、编制依据1、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板:基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan；原材料的屈服强度主要为550Mpa；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
在本工程中760板型用于屋面外板,900板型用于内板。
墙面外板主色调为超乳白(欧标RAL 9016），色带为淡蓝色(中国建筑色卡1202）,墙面内板为超乳白色.三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底;对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底.2、供货1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。
2）材料在现场应分类存放；3)材料应根据施工先后顺序分批次堆放；4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管板材的现场存放1)应以垫木或铺地材料垫高存放,钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2）压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板,以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3）压型钢板堆放时,禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆,甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料.请注意:在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板作用探讨摘要：随着钢结构的发展，压型钢板（即楼承板），广泛应用于钢结构工程的楼屋盖中，它由压型钢板和砼组成组合楼板，再设置一定的主筋和负筋，主要用以承重板材。
在施工阶段，压型钢板可代替底摸，承受钢筋砼和施工荷载。
待砼强度达到设计要求后，则由组合楼板承受永久荷载和可变荷载。
当楼屋面的设计荷载不大时，压型钢板可以代替砼组合板下部的受拉钢筋，但要通过计算来确定。
由双层彩钢板夹聚苯板或矿棉板可作为屋面板和内外墙围护板。
采用压型钢板组成的组合板和彩钢板组成的保温板，施工简便迅速，能加快工程进度，也能保证工程的施工质量。
如今在大量的高层钢结构工程、中小型公共钢结构工程及工业厂房中，都广泛采用这种组合板。
关键词：钢结构；压型钢板；彩钢板；抗拉强度；变形；腐蚀率1.鉴于压型钢板用于钢结构上的时间不长，缺乏相关的设计应用资料，且计算较为麻烦，所以有的设计人员在选用压型钢板和彩钢板时，在说明中特别注明压型钢板由厂家进行设计，提供板型和板厚，有的设计人员仅注明压型钢板的型号，并未进行详细计算，所以，有的工程所选用的压型钢板仅板本身就能满足施工阶段和使用阶段的设计荷载的要求。
对于楼屋面设计荷载比较大的工程，也未经计算来确定钢筋的用量，只注明在压型钢板的波谷内设置一根?8以上钢筋。
笔者对不同板型及不同的设计荷载进行过计算，发现压型钢板的应用潜力很大，很值得开发和利用。
2.压型钢板的质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GBT12755和中国工程建设协会标准《组合楼板设计与施工规范》CECS273·2010的要求，且用镀锌钢板，不得用镀铝锌钢板。
根据YX系列的压型钢板厚度分别为0.5、0.6、0.8mm，多用于墙面板和屋面板，厚度为0.8、1.0、1.2mm的压型钢板多用于楼面板。
压型钢板的双面镀锌量不应小于180g∕m2，根据压型钢板镀锌量腐蚀速率，压型钢板每年损失的锌层厚度，根据不同的使用环境来决定，对于室内干燥环境，每年损失的锌层厚度≤0.1μm∕年。
压型钢楼承板与栓钉施工方案
（1）压型钢楼承板概述
本工程主厂房夹层与楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型号为钢筋桁架楼承板，板厚为0.6mm，钢筋桁架楼承板结构与板型示意图如下所示：
（2）压型钢板铺设流程
（3）压型钢板铺设方法
（4）压型钢板细部节点处理
1）封边挡板的做法
根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。
包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。
2）楼板开洞部位的做法
利用L75×5mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必须采用满焊。
压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置木板围模。
压型钢板开洞部位加固措施如下图：
（5）压型钢板铺设注意事项
（6）栓钉施工
1）栓钉概述
本工程中所用栓钉的尺寸、性能和强度应符合《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T 10433-2002）中的规定。
2）工艺简介
栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间（0.3～1.2s）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。
栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。
3）栓钉焊接工艺
4）焊接流程
5）施工质量控制要点及保证措施○1栓钉施工注意事项
○2焊接栓钉施工质量标准
○3栓钉焊接质量图示
○4穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工之前，需要充分做好以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案的正确性；•准备好所需的压型钢板及相关安装配件；•检查施工人员的相关资格和证书。
1.2 施工区域的准备在施工前需要对施工区域进行如下准备：•清理施工区域，确保没有杂物、障碍物；•搭建安全防护设施，确保施工现场的安全。
二、墙面压型钢板安装施工2.1 安装工具及设备准备在进行墙面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•螺丝刀、电动螺丝刀等安装工具；•手推车、爬梯等辅助工具；•安全带、安全帽等安全设备。
2.2 安装步骤•第一步：根据设计方案确定墙面压型钢板的安装位置和尺寸；•第二步：在安装位置上标记定位点，确保钢板的安装位置准确无误；•第三步：将压型钢板按照顺序从下至上逐一安装，使用螺丝等固定设备将钢板安装牢固。
三、屋面压型钢板安装施工3.1 安装工具及设备准备在进行屋面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•卷尺、钢丝锯等测量工具；•弯头螺栓、锁紧螺丝等安装配件；•安全带、安全鞋等安全设备。
3.2 安装步骤•第一步：确定屋面压型钢板的安装位置和方向；•第二步：将压型钢板按照设计要求逐一铺设，确保板材之间的接缝位置准确；•第三步：采用合适的固定设备固定压型钢板，保证安装牢固。
四、施工质量控制4.1 安装过程中的质量控制在墙面及屋面压型钢板安装过程中，应特别注意以下质量控制要点：•检查钢板的安装位置和尺寸是否符合设计要求；•检测压型钢板的固定是否牢固，是否存在松动和脱落现象；•确保施工现场的整洁，减少施工垃圾和杂物对安装质量的影响。
4.2 安装完工后的质量验收完成墙面及屋面压型钢板安装后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计标准：•检查安装位置、尺寸和固定情况是否符合设计要求；•检测压型钢板的表面质量，确保无明显划伤和变形；•检验安装后的墙面及屋面结构稳固性和牢固性。
主厂房中压型钢板
摘要：压型钢板—混凝土组合板因承载力高、刚度大、施工方便、并能为工艺管道穿越提供空间等优点，现已广泛成为各类电厂主厂房中楼板的常用形式。
本探讨了组合板的受力性能和破坏机理，对组合板的抗弯承载力和纵向抗剪承载力进行研究。
分析了组合楼板极限承载力的主要影响因素及其影响大小，从而为主厂房中组合楼板的设计和施工提供参考。
关键词：压型钢板—混凝土组合板，抗弯承载力，纵向抗剪承载力
abstract: since the profiled steel-concrete composite slab has obvious superiority, such as high strength and stiffness、convenient construction and providing adequate space for the technologic pipeline, it has more and more widely application in the main workshop of electric plant. the study of bending-resist capacity and longitudinal shear strength is provided by discussing the load-carrying performance and failure reason. the conclusion is obtained that the
load-carrying capacities of profiled steel-concrete composite slab are governed by the longitudinal shear strength. the conclusion can be used for further research on the composite slab in the main workshop as a reference. key words：profiled steel-concrete composite slab，
bending-resist capacity，longitudinal shear strength
中图分类号：tu2文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）
1.引言
压型钢板—混凝土组合楼盖具有承载力高、刚度大、施工方便、经济效益显著，并能为工艺管道穿越提供空间等优点，在各类电厂主厂房中已被广泛采用。
我国组合楼盖在设计施工中，通常采用《钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》[1]和《高层民用建筑钢结构技术规程》[2]中的计算方法。
组合板正截面抗弯承载力，依据楼板的塑性截面设计理论，假设截面受拉区和受压区均达到材料的强度设计值，并假定压型钢板与混凝土完全共同作用。
本文通过对组合楼板极限承载力的主要影响因素的分析，为主厂房中组合楼板的设计和施工提供参考。
2. 影响压型钢板—混凝土组合板承载能力的各因素
2.1 压型钢板一混凝土组合楼板理论分析
组合板与非组合板的区别在于，在组合板中压型钢板与混凝土板能够组成组合结构并协同工作[3]。
为了保证组合板的协同工作，必须采取足够的抗剪措施，即设置抗剪连接件。
根据抗剪连接件强度及刚度的不同，组合板的组合作用可以分为完全共同作用及部分共同作用。
在交界面处，如果没有水平滑移及垂直分离，则连接件可认为是刚性的，在此理想化条件下，可认为组合板为完全共同作用。
但实际上，所有的连接件都是某种程度的柔性，因此，组合板
更多表现为部分共同作用。
组合板的组合作用可分为两种情况来分析，分析基于以下基本假设:
a. 压型钢板与混凝土板的交界面仅有水平滑移，无垂直分离；
b. 平截面假定，即钢板与混凝土的应变沿截面高度呈线性分布；
c. 混凝土在受压和受拉未开裂时有相同的弹性模量；
d. 不考虑压型钢板凹槽内混凝土的影响。
(1)完全共同作用
压型钢板与混凝土板的交界面设置足够的抗剪连接件，在计算应力和挠度时，可忽略滑移引起的应变差，此时沿组合截面全高度的应变分布是一条连续直线。
这种作用对应的是弯曲破坏。
其破坏机理是当组合板达到抗弯承载力极限状态时，纵向抗剪承载力依然满足要求，板表现为抗弯承载力不足。
沿最大弯矩截面的位置破坏，破坏时，受拉区大部分压型钢板的应力都能达到抗拉强度设计值，受压区混凝土的应力达到轴心抗压强度设计值。
这种破坏形态与一般钢筋混凝土受弯构件的适筋梁类似。
(2)部分共同作用
采用以压型钢板组合楼板为翼缘的组合梁时，由于受板肋几何尺寸的限制，栓钉数量有限，宜采用部分抗剪连接的设计方法。
采用部分抗剪连接可以减少连接件用量，降低造价并方便施工。
如果压型钢板与混凝土板的交界面设置的抗剪连接件刚度不足，则交界面发生相对滑移，产生明显的应变差。
这种作用对应的是纵向水平
剪切粘结破坏。
混凝土与压型钢板交界面剪切粘结强度不足，组合板达到极限弯矩之前，交界面产生较大粘结滑移，使得混凝土与压型钢板失去组合作用，沿混凝土与压型钢板交界面破坏。
首先在靠近支座位置处的混凝土出现斜裂缝，混凝土与压型钢板开始发生垂直分离，随即压型钢板与混凝土丧失剪切粘结承载力，产生较大的纵向滑移，组合板变形呈非线性增加，最终组合板因丧失组合作用而破坏。
2.2正截面受弯承载力计算
部分抗剪连接组合楼板在正弯矩区段的抗弯强度按下列公式计算
部分抗剪连接组合楼板在负弯矩区段的抗弯强度则取和的较小值计算。
通过正截面承载力计算分析，表明设置横向钢筋和端部栓钉则可以极大提高组合楼板的极限承载力，避免发生纵向水平剪切粘结破坏，抗剪筋的贡献强于端部栓钉。
并验证了规范中“为提高组合板的组合作用，应在剪跨区配置(d6@150-300mm的横向钢筋”“组合板端应设置栓钉锚固件”的构造要求是合理的。
2.3组合楼板剪切承载力计算理论
在计算理论方面的关键问题是组合面的剪切计算。
组合板的剪切粘结强度与压型钢板的外形尺寸、表面情况、剪切连接件的种类及间距、混凝土强度等级等诸多因素有关，因此很难从理论分析得出一个精确的计算公式。
2.3.1组合楼盖结构设计规范所用公式
我国学者通过对大量国产压型钢板组合板进行水平剪切粘结承载力的试验研究，并经一次回归正交方差分析，得到组合板叠合面的纵向水平受剪承载力的计算公式，如下:
式中—组合板的纵向剪力设计值，kn/m；
—组合板的纵向剪切粘结承载力，kn/m；
一剪切粘结系数，由试验确定，当无试验资料时，可参考下列数值:
一组合板的剪跨，mm；
一组合板的平均槽宽，mm；
一组合板截面的有效高度，mm。
该公式是目前普通混凝土组合楼盖结构结构设计中采用的公式。
但该式由试验回归得出，其参数没有直接反映混凝土强度、纵向抗剪筋、端部栓钉及含钢率等因素的影响。
所以该公式适用范围受到限制。
2.3.2 m-k法
计算组合楼板纵向水平剪切承载力，国际上广泛采用m-k法[4].这是由美国m. l. porter和g. e. ekberg教授等首先提出的基于试验数据回归的半经验方法，其计算公式，如下:
式中，—根据可靠度分析得出的材料强度折减系数，=0.8；—组合板的计算宽度(mm)；
—含钢率，，其中为计算宽度范围内压型钢板的截面面积()；
—组合作用靠凹凸不平的齿槽，或靠压型钢板凹入闭合式外形，或靠压型钢板表面喷涂来提高组合作用时，其值取1；当采用孔洞或附加横向钢筋剪力件时，取剪力件的实际间距(mm)；
—混凝土轴心抗压强度设计();
—混凝土的自重()；
—临时支撑影响系数。
如果沿板长都有临时支撑，=1，无临时支撑，=0，仅板的跨中设有临时支撑，=0.625；
—简支组合板的跨度(mm)
—回归分析直线的斜率；
—回归分析直线的截距。
如果不考虑临时支撑对纵向水平剪切承载力的影响，即=0，并对公式
进行变换，可得：
3 结论
通过本文分析可知组合楼板计算时应以规范计算公式为主，对于特别重要的工程，应当采用实验确定m、k值，通过m-k法对楼板纵向水平剪切承载力进行验证。
由本文分析可知组合楼板的破坏形式更多表为粘结破坏。
在设计时应适当增加抗剪连接件的刚度，施工时应确保连接件处混凝土的密实性，为提高组合板的组合作用，应在剪跨区配置6@150-300mm的横向钢筋，组合板端应设置栓钉锚固件。
参考文献
[1] yb9238-92 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程.
[2] jgj 99—98 高层民用建筑钢结构技术规程．
[3] 陈世呜．压型钢板-凝土组合楼板的承载能力研究[j]．建筑结构学报，2002，23(3)：19-25．
[4] 周起敬，姜维山，潘泰华．钢与混凝土组合结构设计施工手册[m]．北京：中国建筑工业出版社，1994：47-69。
