乙丙橡胶(EPM, EPDM)说课讲解
- 格式:ppt
- 大小:3.81 MB
- 文档页数:29
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化,但由于硫化速度较慢,故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶,其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中,由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小,容易喷霜,不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。
在一定硫黄用量范围内,随硫黄用量增加,胶料硫化速度加快,焦烧时间缩短,硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高,拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时,耐热性有下降,高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上,在工业生产中,基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用,容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时,就会发生喷霜,因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应,有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中,促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高,当其它条件不变的情况下,硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂,从而提高胶料的交联密度及抗返原性,改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄,可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键,因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能,延长焦烧时间。
三元乙丙橡胶牌号橡胶是一种重要的材料,广泛用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶,具有优异的物理和化学性能,因此在工业应用中得到了广泛的应用。
本文将介绍三元乙丙橡胶的牌号及其特性,以及在各个领域的应用。
三元乙丙橡胶是由丙烯、乙烯和非共聚单体(如甲基丙烯酸酯)通过共聚合成。
这种橡胶具有很高的耐热性、耐油性和耐化学腐蚀性,同时还具有良好的柔韧性和拉伸性。
三元乙丙橡胶主要通过改变共聚单体的比例和结构来调整其性能。
下面将介绍几种常见的三元乙丙橡胶牌号及其特性。
1.EPDM(乙丙橡胶)EPDM是最常用的一种三元乙丙橡胶。
它具有优异的耐热性、耐电性和耐紫外线性能,同时还具有优良的导电性。
EPDM橡胶广泛用于电线电缆、密封件、管道和橡胶制品制造等领域。
2.EPM(乙烯-丙烯橡胶)EPM是一种高丙烯含量的三元乙丙橡胶,具有较高的耐磨性和耐张力,同时还具有较低的硬度和耐冲击性。
EPM橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件和工业胶粘剂等领域。
3.EP(乙烯橡胶)EP是一种低丙烯含量的三元乙丙橡胶,具有较高的耐油性、耐腐蚀性和耐高温性能。
EP橡胶常用于汽车零部件、管道密封和化工设备等领域。
以上是三元乙丙橡胶的一些常见牌号及其特性。
下面将介绍三元乙丙橡胶在各个领域的应用。
1.汽车行业2.建筑行业3.电子行业在电子行业中,三元乙丙橡胶常用于电线电缆、电子元件和电池等领域。
它具有良好的耐电性、耐高温性和耐腐蚀性,可以保证电子设备的正常运行。
4.医疗行业综上所述,三元乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶,具有优异的物理和化学性能。
不同的牌号具有不同的特性,可以在各个领域得到广泛的应用。
在未来的发展中,随着科技的进步和需求的增长,三元乙丙橡胶的应用领域将会更加广泛。
乙丙橡胶解读
文章质量较高
一、乙丙橡胶(EPM,EPDM)解读
乙丙橡胶(Ethylene Propylene Rubber,简称EPM)和乙丙乙烯橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer,简称EPDM)是具有高弹性和高耐热性的聚合物,广泛用于高温应用,通常是指乙烯和丙烯的聚合体,具有极高的韧性和耐腐蚀性。
1、乙丙橡胶(EPM)
乙丙橡胶,是一种由聚乙烯、聚丙烯和丙烯共聚而成的聚合物,也被称为乙丙橡胶、乙丙丁腈橡胶或乙丙豆腐。
它是一种天然乙烯和丙烯共聚的材料,具有优异的抗压强度、韧性和耐老化性,有良好的耐水蒸汽性能和耐臭氧老化性。
其主要优点是具有抗摩擦、抗疲劳性能、抗老化、抗氧化、抗冲击、抗拉伸和良好的耐热性能。
2、乙丙乙烯橡胶(EPDM)
乙丙乙烯橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer,简称EPDM)是一种特殊的隔室聚合物,由乙烯、丙烯和乙烯乙烯共聚而成。
它具有极高的抗老化性、抗氧化性,以及抗紫外线和化学腐蚀性。
其热稳定性好,耐温可达120℃,耐磨性能良好,拉伸强度高,可达7.0MPa,弹性和韧性也较好。
3、乙丙橡胶(EPM,EPDM)的应用领域
(1)汽车行业:由于乙丙橡胶和乙丙乙烯橡胶具有极高的耐温性,耐磨性和耐腐蚀性,常用于汽车发动机的燃油管道、润滑。
橡胶配合加工技术讲座第6讲 乙丙橡胶(EPR)安宏夫(青岛化工学院橡胶工程学院 266042) 乙丙橡胶(EPR)是50~60年代开发和发展起来的一种介于通用橡胶和特种橡胶之间的SR。
19世纪50年代纳塔与意大利Montecatini(现为Montedison)公司以乙烯和丙烯为单体,采用齐格勒2纳塔型催化体系进行阴离子配位共聚,首先成功地合成了二元乙丙橡胶(EPM),其分子主链完全饱和,抗臭氧和耐热性能优良。
1963年美国杜邦公司用乙烯、丙烯单体,加入少量非共轭的环状二烯作第三单体,首先合成了分子侧链上含有少量双键的低不饱和度的三元乙丙橡胶(EPDM)。
因其分子主链仍完全饱和,故不仅保持了EPM的优异特性,而且达到了可用硫黄硫化的目的。
此后,许多国家都积极致力于EPR的开发。
到80年代末期,已有包括我国在内的10多个国家的近20家公司共生产出100多个商品牌号的EPR。
近年来又开发出了高乙烯摩尔分数的EPR、高不饱和度的EPDM、热塑性EPR、EPDM与NBR共混胶及各种改性EPR等。
1 制造111 共聚反应EPR是以乙烯、丙烯及少量非共轭二烯为单体,采用溶液法或悬浮法进行二元 作者简介 安宏夫,男,59岁。
副教授。
1964年毕业于山东化工学院(现青岛化工学院)橡胶工程专业。
一直从事教学工作,参与编写专著3部。
或三元共聚而制得的无规共聚物。
其中溶液共聚法是目前EPR生产中主要采用的方法。
溶液共聚法采用三氯氧钒2倍半卤化烷基铝作催化剂,正己烷为溶剂,于一定压力和温度下进行共聚。
常加入催化剂第三组分作活性剂,以提高催化剂的活性。
并采用氢或其它化合物作相对分子质量调节剂。
因聚合度越高,溶液的粘度越大,搅拌越困难,故反应必须在较低浓度下进行,因而生产效率较低,而且获得极高相对分子质量的产物比较困难。
悬浮共聚法是在液态丙烯(既是单体,又是介质)中进行共聚反应,聚合产物不溶于丙烯液体,而是呈悬浮粒子状存在,因而可在较高浓度下进行反应。
一、三元乙丙橡胶的介绍:乙丙橡胶(EPM\\EPDM):乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。
耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。
使用温度范围:约-50℃~+150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
二、二、三元乙丙橡胶的使用特性:EPDM三元乙丙橡胶高分子发泡材料种类繁多,性能各异,用途及其广泛,现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。
闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开,不互相连通,为独立泡孔结构。
并且主要为较小的泡孔状或及其细小的微孔。
开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互连通,与外表皮也连通,为非独立泡孔结构,主要为较大的泡孔或粗孔。
根据材料表现出的不同特性,主要归纳为以下几个方面:1)保温特性:由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体,并不宜流通,特别是闭孔发泡材料,具有完全隔开的独立泡孔,材料能明显减缓对热的传导,具有极低的导热系数,更结合材料本身的柔软性,和良好的回弹性,可以成为中央空调管道,建筑,化工管道,道路施工等理想的保温材料;2)低吸水性:对于闭孔发泡材料而言,相互隔开的泡孔,再结合所选取橡胶或塑胶材料的疏水特性,发泡材料能防止水气渗透,能成为理想的密封材料.3)缓冲特性:橡胶本身以高弹性而著称,在橡胶被加工成发泡材料后,仍保持适度的加回弹特性,这种材料非常适合用作缓冲材料,或防震材料.4)耐温性:三元乙丙胶(EPDM)本身具有优越的耐温和耐候性,可以在摄氏-60度和+150度的很大温度范围内使用,我们将他加工成发泡材料后,同样具备了这些特性,可以使用在汽车,列车或空调内部作为配套材料.5)耐燃性:有些橡胶,(如氯丁胶CR)具有较强的阻燃性,我们将这些材料加工发泡后,由于2其阻燃性能优越,可以用于防火要求较高的领域,6)吸音性:众所周知,声波是以振动的方式在空气中传播的,当声波遇到多孔材料时,振动向材料内部传递,与复杂的内部泡孔磨擦,受到阻碍,能量被衰减,因此声波会减弱,表现出材料对声波的吸收作用.开孔发泡材料下是由于有此独特功能,而又具备其它材料所不具备柔软性,阻燃性和耐老化性,成为新型的吸音材料.三、我公司简介:上海晶克实业有限公司于2002年在上海开始投资生产,旗下子公司有上海钟田橡塑制品有限公司.本公司拥有先进的机械加工设备和生产设备,凭精湛技术实力开创市场的需求,得到广大客户的信任与支持。