强酸性染料染羊毛 实验报告

新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。

三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。

在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。

酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。

由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。

弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。

染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。

蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。

毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。

其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。

毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。

四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值2-4 浴比1：100升温曲线取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化85%甲酸（owf%）1-250℃5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2。

实验十一 酸性染料染色一、目的1.掌握酸性染料染色的一般方法 ；2.掌握pH 值和中性电解质对酸性染料上染的影响。

二、原理1.酸性染料的结构特点、分类及染色性能酸性染料是一类在酸性介质中上染蛋白质纤维或锦纶纤维的染料。

酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳，其结构特点是分子相对较小，至少含有一个以上的水溶性基团，通常是磺酸基或羟基；其化学结构以偶氮型和蒽醌型染料占大多数，少量鲜艳的蓝色和玫瑰红色以芳甲烷或氧蒽、氮蒽染料为母体。

根据染料的分子结构和染色性能，酸性染料通常分为强酸性染料和弱酸性染料两类。

强酸性染料分子结构简单，相对分子质量低，含磺酸基比例高，所以水溶性好，亲和力低，匀染性好，主要用于羊毛及皮革染色。

强酸性染料与蛋白质纤维主要以离子键结合，而离子键在水中易电离，尤其在碱性洗涤条件下，带部分负电荷的纤维与染料之间产生静电排斥力，使染料解吸到水中，因而湿处理牢度较差，而且不易染深色、不耐缩绒，染色后织物强度有损伤，手感较差。

弱酸性染料分子相对较大、共轭系统较长，对蛋白质纤维的亲和力较大，在弱酸介质中染蛋白质纤维或聚酰胺纤维（锦纶），其湿处理牢度比强酸性染料好，但溶解度、匀染性比强酸性染料差，染料在溶液中易聚集，需在近沸点才能充分解聚上染，主要用于染蚕丝及锦纶。

酸性染料对蛋白质纤维具有较高的亲和力，主要对羊毛、蚕丝、锦纶、皮革等进行染色，染色方法主要为浸染法。

2．酸性染料的染色机理蛋白质和聚酰胺分子都含有氨基和羧基两种基团，既能吸酸又能吸碱，故而具有两性特点。

以H 2N －W －COOH 代表蛋白质纤维或聚酰胺纤维，在水中，氨基和羧基发生离解形成两性离子NH 3+—W —COO －，其吸酸和吸碱的反应可表示如下：NH2－W －COO －＋NH 3＋－W －COO －＋NH 3＋－W －COOH II I III 当溶液处于某一PH 时，羧基和氨基全部离子化，—NH 3+和—COO －数量基本相等，纤维不带电荷，处于I 式状态，这时的pH 称为等电点。

实验1.3 羊毛的染色性能
【实验目的】
通过本次实验使学生知道蛋白质纤维的可染性，了解羊毛强酸性染料染的染色原理。

【实验原理】
羊毛、蚕丝几乎含等当量的氨基和羧基
H2N—W—COOH
在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子：
+H
N—W—COO—
3
酸性染料在染液中电离成带负电的D-SO3-和Na+
羊毛等电点的pH值为4.2~4.8，当染液中pH小于等电点时，羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染，染料主要以静电引力上染羊毛。

【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（500ml）、量筒、刻度吸管、水浴锅
2、染化料：酸性大红G、硫酸、硫酸钠。

3、实验材料：本色羊毛线（每份重6g）
二、工艺处方、工艺条件及操作步骤
（一）强酸性染料染羊毛
1、工艺处方
2
3、操作步骤
（1）配染液：准确称取染料2.5g，用温水调浆溶解，倾入250ml容量瓶内并稀释到刻度，备用。

（2）按处方中染色浓度规定，用刻度吸管吸取相应染液加入染杯中。

（3）按浴比，用50℃水补满染浴量，再加入规定量的元明粉，搅拌均匀，加硫酸，测染液PH=2-4，然后加热到50℃时，投入预先用温水润湿好并挤干的羊毛，开始计时染色。

（4）按升温曲线要求控制升温染色。

（5）染毕取出，水洗，晾干。

三、注意事项
（1）染杯加盖表面皿，防止染液蒸发。

（2）经常搅拌，避免毛线浮出液面而造成染色不匀。

四、实验报告
1、贴样,评价染色效果。

课程设计班级：10轻化工程01姓名：学号：41001030119酸性染料的拼色实验和活性染料的仿色实验摘要：采用酸性染料在强酸浴下染羊毛，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对毛线拼色实验，制作三角形色卡；按照给定活性染料染色的纯棉布样，进行仿色实验。

通过拼色、仿色实验，使我们熟悉染色工艺流程，掌握一定的三原色配比规律，为日后的工作，学习奠定基础。

关键字：酸性染料，羊毛织物，拼色，活性染料，纯棉织物，仿色一、前言仿色打样是织物染色投产前的先锋实验。

其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料与染色工艺，将其作为大样投产时的工艺依据。

实践证实，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。

打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。

仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。

作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。

了解染料的提升性和掌握不同染料在不同浓度的拼混颜色的变化趋势是仿色打样的基本要求。

染料的提升性是指随着染料用量增加,纤维上染料浓度递增的性能。

提升性不仅决定于染料的结构,也与纤维的结构有关,不同纤维的染色提升性不同。

一般来说,在一定浓度范围内,纤维线密度越低,染色提升性越好。

不同颜色的染料以一定比例进行混合最终能根据布样颜色的变化趋势拼出色三角。

通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。

在目前看来，随着经济的发展，昔日规格单一、色泽单调的服装面料早已不能满足人们生活水平日益提高的要求。

不仅服装面料的品种、规格日日出新，染色的花色风格也日新月异。

加之近年来国内外客户对仿色小样整体质量的要求越来越高，几乎接近“克隆”的程度。

不仅外观质量（色光、深浅等）要与客供标样相符，内在质量（牢度、强度等）也必须达到客供标准的水平。

如今又面临能源紧张、成本居高不下、染整企业生存困难的严峻形势，“降低返工复修率，提高染色一次成功率”已成为染整企业求生存谋发展的唯一出路。

青 岛 大 学 实 验 报 告姓名 王婷婷 系年级 2011级化工一班 组别 A12 同组者 徐栋 王明敬 科目 精细有机合成单元反应 题目 酸性蓝黑B 染毛线 学号 201141604019一、实验目的掌握酸性染料的染色原理和染色方法。

检验所合成的酸性蓝黑B 的色光 二、实验原理主要用于羊毛染色。

羊毛纤维是两性蛋白质纤维，等电点4.3-5.2当pH<pI 羊毛显正电WNH 2COOH+H +WNH 3+COOH染料带负电D-SO3NaDSO3_+Na+WNH 3+COOHDSO3_WNH 3SO 3-DCOOH+三、主要试剂及仪器药品 (owf)% Na 2SO 4 8 H 2SO 4 4 染料 4标准液 Na 2SO 4 50g/L H 2SO 4 20g/L毛线 2g 染色深度4% 浴比 1:8 四、实验步骤 时间 步骤现象解释12:45取100ml 水于烧杯中加热至40℃-50℃，滴入少量洗涤液将毛线2.0g 放入 处理5分钟处理过程中有少量泡沫 出现洗涤液主要处理毛线表面干扰离子13:05配制标准染液1%浓度，乘凉2.0g 染料于100ml 容量瓶中 染料为酸性蓝黑B 的干燥晶体 配制标准染液需用标准仪器13:35量取标准染液8ml 于250ml 烧杯中，并量取4ml 20g/L 硫酸3.2ml 50g/L 硫酸钠溶液依次加入烧杯并加入适量水约至160ml 升温至60℃染料溶解呈紫黑色反应过程应保持浴比不变13:50 温度升到60℃投入绞干毛线并缓慢升温温测其pH，升温过程中应随时加水保持浴比不变pH试纸测量显红色，边缘为无色，升温过程毛线逐渐上色烧杯内溶液逐渐清澈毛线为蛋白质应在酸性条件下进行，缓慢升温为了染色均匀14:25 烧杯内溶液沸腾，表面皿加盖，染30min，5分钟翻动一次烧杯内溶液颜色逐渐变为水红色，毛线为蓝色增加染色牢度15:00 取出毛线，用热水洗涤，然后冷水洗涤绞干毛线呈蓝黑色烧杯内溶液淡红色。

毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。

(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。

活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。

染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。

活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。

双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。

(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。

影响此反应的因素有很多。

染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。

染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。

从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。

染色温度具体根据不同染料性能而定。

促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。

浴比尽可能小些，以提高固色率。