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浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺【摘要】为了让带压作业不在成为施工过程中的难题，连续油管被应用到了正常的生产中。
通过近几年连续油管技术的推广应用，连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。
它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。
本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。
【关键词】连续油管钻磨水平井青海油田位于国内海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的柴达木盆地。
现已具备760万t油气当量的生产能力，如今我们正为建设千万吨级油气田的目标而不停的奋斗。
从20世纪60年代初连续油管开始应用于石油工业至今，连续油管技术随着科技的进步而不断的完善。
至今连续油管技术已成熟的运用到水平井钻井、侧钻井、完井、试油、采油、修井和集输等作业领域。
连续油管设备也被逐渐各大油田引进，连续油管水平井技术也逐渐在正常的生产中得到应用。
本文连续油管水平井钻磨工艺介绍的是连续油管对水平井段的TAP lite 套管滑套进行钻磨，达到疏通井眼，进排液求产的目的。
1 施工前井况该井井深为2 0 6 7 . 3 3 m套管为139.7mmP110套管，于2012年6月10日采用连续油管替泥浆、试压、顶替防膨剂后，于2012年6月11日采用斯伦贝谢TAP lite 套管滑套技术，共压裂六层，最高施工压力36.5MPa，最大排量5.00m3/min，平均砂比21.43%，该井施工总液量1372.10m3，共加砂165m3，净液量1207.10m3。
自2012年6月12日—18日自喷排液，累计排出压裂残液199.19m3，油1.48m3，有大量气喷出。
自2012年6月19日—21日采用连续油管氮气气举排液，累计气举排液45.55 m3，总累计喷出压裂残液244.75m3，油3.82m3。
自2012年6月22日—26日采用连续油管做生产管排液，采用Φ12mm油嘴控制放喷，总累计喷出压裂残液291.52m3，油5.93m3，有少量气。
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
长水平段水平井钻井技术研究随着石油勘探技术的发展，规模越来越大的油田需求也越来越大，为了更好更快地开采油田，有必要提高油井的采收率。
对于非常规油气田来说，如页岩油气田、致密砂岩油气田等，其原油非常难产，采收率十分有限，需要采用长水平段水平井钻井技术来提高采收率。
长水平段水平井是相较于传统竖直井来说，井筒经过弯曲水平延伸，实现增加水平接触面积的一种钻井工艺。
为了实现钻进长水平段水平井，需要设备、材料、工艺等多方面的支持，才能保证钻井的成功。
设备方面，要求十分高。
首先要有一个强大的钻机，钻机的切削功率、承载能力、转速等机械参数要满足长水平段井的钻进需要。
其次，还需要有高性能纵向锚杆装置，钻进水平段时，锚杆能够提供给井筒充分的支撑，并且可以根据钻进的情况来随时进行调整。
另外，还需要具备一定的定位能力，可以准确掌握井筒的真实位置和方向，使得钻进不偏离目标井段。
材料方面，主要是需要使用钢管和水泥等材料，保证井筒的强度、稳定性和密封性。
由于水平井的井筒深度很大、弯曲度较大，所以要求钢管的强度能够承受巨大的内部压力和受力弯曲量；水泥的密封能力要强，在井筒中形成一个厚实的水泥环，保证井筒的完全密封，避免石油外泄。
工艺流程是钻井过程中最重要的一环。
首先要进行目标段的选井和井位布置，确定长水平段水平井的长度、倾角等技术参数，以及井口地形和井孔钻进工艺方案。
接着是钻进的环节，钻井通常先采用立式钻进到目标点，使用旋转钻头、岩心采样钻头和泥浆冲洗等方式，钻进到短水平段井的顶部。
然后，使用水平导向器对井筒进行运转，使其在目标层内完成长水平段的钻进。
最后，进行固井、完井等步骤，使井筒达到稳定、密封的状态，从而形成完美的水平井。
总结来说，长水平段水平井钻井技术是随着现代石油开采的需要而产生的，其技术复杂性和难度较大，需要设备、材料、工艺等多方面的支持。
但是，它能够大大提高油井采收率，提高石油勘探开发的质量和效果。
要实现长水平段水平井钻井技术的发展，需要不断完善和优化现有的设备和工艺，提高采收率并降低生产成本。
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。
关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。
与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。
更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。
连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
提高连续油管技术应用水平的措施探讨连续油管技术是一种在油井钻井中应用的现代化技术，它通过将钻头和钢管连在一起形成一个连续的钻井系统，实现了无需停止钻井作业即可进行钻柱添加、取样、记录数据等操作。
连续油管技术的应用水平对于提高钻井作业的效率和降低成本具有重要意义。
本文将探讨提高连续油管技术应用水平的措施。
需要加强对连续油管技术的研究和开发。
相关企业和科研机构应加大对连续油管技术的研究力度，探索新的技术方法和设备，以提高连续油管技术的稳定性和可靠性。
应注重对连续油管技术在不同地质条件下的适应性研究，以提高其适用范围和效果。
应加强对连续油管技术的人员培训和素质提升。
由于连续油管技术相对于传统的钻井方法具有一定的技术难度，因此需要培养专门的技术人员进行操作和维护。
相关企业和培训机构应加大对连续油管技术的培训力度，提高技术人员的水平和素质。
应加强对连续油管技术的标准制定和规范管理。
相关部门应制定统一的连续油管技术标准和规范，明确技术参数和操作要求，以提高连续油管技术的应用水平和安全性。
应加强对连续油管技术的监管和检验，防止不合格产品和设备的使用，确保连续油管技术的质量和效果。
第四，应加强与国内外企业的合作和交流。
连续油管技术在国内外的应用情况存在差异，通过与国外企业的交流和学习，可以了解到更先进的技术和经验，进一步提高我国连续油管技术的应用水平。
还可以通过国际合作开展技术研发和示范工程，提高我国连续油管技术在国际上的影响力和竞争力。
提高连续油管技术应用水平的措施包括加强研究和开发、加强人员培训和素质提升、加强标准制定和规范管理、加强与国内外企业的合作和交流等。
只有通过多方面的努力和措施，才能进一步提高连续油管技术的应用水平，为我国油井钻探作业的高效开展提供有力支持。
长水平段水平井钻井技术研究长水平段水平井钻井技术是一种应用于油气开采领域的先进钻井技术，也称为水平井钻井技术。
该技术可以在油气层深部水平钻出长水平井段，增大油井或气井与含油、含气层的接触面积，提高油气开采效率。
本文将对长水平段水平井钻井技术进行研究分析。
长水平段水平井钻井技术的基本原理是在垂直井眼中进行定向钻井，使钻孔在目标地层水平扩展。
此过程包括两个主要步骤：定向钻井和水平段扩展。
通过使用旋转导向工具来实现定向钻井，该工具能够在钻井过程中改变钻头的钻进方向。
一旦达到所需的倾角，就会停止旋转导向工具的旋转，使钻头在目标层次中保持稳定的倾角。
在达到目标倾角后，使用扩展器等工具来扩展水平段，使钻孔在地层中形成一段水平钻井。
长水平段水平井钻井技术有许多优点。
长水平井段可以增加与含油、含气层的接触面积，有效提高油井或气井的产量。
长水平井段可以减少井眼压力损失，降低钻井过程中的能耗。
该技术可以减少开采过程中的地面占用面积，提高油气开采的经济效益。
长水平段水平井钻井技术也存在一些问题和挑战。
该技术的实施需要具备较高的技术水平和设备支持。
由于长水平井段的钻井工艺复杂，工期较长，需要较高的投资成本。
长水平井段的钻井过程中易受到地层条件的影响，如地层变异性、岩石强度等，需要进行复杂的工程设计和操作。
为了克服这些问题和挑战，研究人员提出了一系列的改进和创新。
钻井工程师可以利用先进的井眼动力学模型和地层信息来优化钻井设计，提高钻井过程的效率和稳定性。
可以采用新型钻头和钻井液技术来提高钻井速度和穿越地层的能力。
引入自动化控制系统和远程监测技术，可以实现对钻井过程的实时监测和控制，提高钻井作业的安全性和效率。
长水平段水平井钻井技术是一种具有较高技术含量和经济效益的钻井技术，对于提高油气开采效率具有重要作用。
通过不断改进和创新，可以进一步提高该技术的应用水平和发展潜力。
连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。
连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。
但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。
本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。
关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。
通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。
1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。
经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。
经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。
分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。
（2）地层原因。
砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
水平井连续油管高效钻磨技术研究
发表时间：2019-03-25T16:21:21.223Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：姬万荣[导读] 建议利用软件对水平井连续油管高效钻磨技术进行仿真研究，有利于高效快速的钻磨施工，完善钻塞工艺。
玉门油田分公司机械厂销售服务中心甘肃省酒泉市 735200 摘要：近年来，连续油管技术以其带压、快速、高效等优势在国内油气田得到了很大规模的应用，可实现水平井通井、冲砂、射孔、测声幅、速度管柱、拖动压裂、钻磨滑套、钻磨桥塞等工艺技术，并成为油气田修井作业的主体技术之一。
与修井机钻磨相比，连续油管钻磨具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，是目前钻磨复合桥塞的可行性技术。
本文通过分析连续油
管钻磨工具的工作特性以及水平井携岩规律，优化了施工过程中的工作参数，形成了水平井连续油管高效钻磨技术方案，并在某油田进行现场应用，应用效果良好。
关键词：水平井；连续油管；高效钻磨技术
1连续油管钻磨技术难点就目前页岩气储层改造而言，连续油管钻磨技术的应用存在以下难题:(1)连续油管由于“螺旋锁定”无法下入指定层位；(2)工具管串组合有待进一步优化；(3)钻后碎屑返排效果差；(4)环保及成本未得到有效控制；(5)钻磨时效性仍有较大提升空间；(6)压裂初期储层保护。
提出以下技术措施:(1)降低连续油管与套管间的摩擦阻力，推广锥形管技术以及钻磨串增加水力振荡器工具，能够有效延长连续油管下入深度；(2)钻磨管串上增加阻隔式清洁工具，可大排量循环洗井，提升碎屑返排率。
大排量洗井时可向清洁工具内投球，阻隔马达工作，延长马达有效工作时间。
钻磨过程中使用清洁工具进行洗井，可减少更换螺杆马达工具带来的工效损耗以及单独洗井工序，整体效率得到较大提升。
2连续油管钻塞关键技术2.1磨鞋
施工过程中螺杆马达的选取应根据磨鞋的大小来决定。
作为钻磨工具的核心工具，磨鞋外径的选择应略小于套管内径8~10mm为宜，既可以扶正钻头，又不会损伤套管。
考虑到施工水平井所用套管内径139.7mm，施工选择了 112mm的平底磨鞋。
平底磨鞋在钻磨桥塞时具有更大的接触面积，受力更加均匀，在磨鞋底部硬质合金块较小，钻磨产生的钻屑细且均匀，有利于钻屑的携带和返排。
2.2螺杆马达螺杆马达是一种基于莫锘原理的容积式井下动力机械。
在不计损失时，根据容积式机械工作过程中的能量守恒，单位时间内钻头输出的机械能(Ttωt)等于螺杆马达输入的水力能(ΔpQt)，则有：
式中:Tt—螺杆马达理论转矩，N·m；ωt—钻头理论角速度，rad/min；Δp—螺杆马达进、出口的压力降，MPa；Qt—流经螺杆马达的流量，即循环液排量，m3/s；nt—钻头理论转速，即马达输出的转速，r/min；q—螺杆马达每转排量，是一个结构参数，m3/r；Pt—螺杆钻具功率，kW；kb—地层硬度系数；Wt—钻压，kN；db—钻头直径，m；x，y—常数指数。
由以上各式得出螺杆钻具的两个基本性能：理论转矩Tt与马达进、出口间的压降Δp成正比。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比。
正常工作状态下，循环液压降随钻压的增大而增大。
随着钻压逐步增加，循环液压力逐渐上升，压降也相应增大，扭矩增加的同时也增加了井底切削力矩；未达到临界钻压前，螺杆马达转速只是稍有下降，继续增加钻压，当钻压达到临界钻压，循环液在马达两端产生的压降达到临界值时，螺杆马达转速急剧降低到零，发生制动现象。
这种情况对工具损害极大，应尽力避免。
理论转速nt与循环液排量Qt成正比而与钻压无关。
一般在钻进过程中，流进螺杆马达的循环液排量是不变的，螺杆马达转速只与流量有关而受钻压影响很小，因此螺杆马达转速基本不变，不会因为加大钻压而使钻头转速明显减小。
理论扭矩Tt和理论转速nt是螺杆马达最主要的输出参数，一起构成了螺杆钻具能量转换的载体。
通过参数对比，优选了具有高扭矩(850~950N·m)、低转速(230~360r/min)，使用寿命长、耐高温和耐冲击等优势，适合水平井作业的 73mm等壁厚螺杆马达。
2.3使用震击器
由于连续油管的限制，施工排量往往不高，在钻塞过程中容易遇到障碍物或卡钻。
该罐能有效地解决这些问题，防止较大事故的发生。
在钻磨过程中，通常采用上下双向干扰机。
当上连续油管因不完全铣削而卡阻时，卡阻器会产生上下方向的附加卡阻力，有助于解除卡阻。
使用震击器可以有效地提高管柱的蠕变，提高钻磨效率。
2.4循环液的优选
钻磨循环液主要有三个功能：为螺杆马达提供足够的动力，使其钻磨通流体；将钻屑和其他固体颗粒带到井筒中；降低摩擦和施工泵压。
连续油管钻磨循环液需要选用低摩阻、高粘度、携砂能力强、稳定性强、可循环利用的液体介质。
通过实验优化以滑溜水为基液配比0.5%胍胶，可有效增强循环液的环空携屑能力，液体降阻率达到65%以上。
2.5井口捕屑器
在钻塞过程中，当大量的钻屑排出后，很容易堵塞喷嘴和喷嘴。
有必要在地面出口安装捕屑器进行捕鱼。
它不仅能有效地避免回流阻塞地面设备，保证管道畅通，而且能对循环液进行两次过滤，保证液体回流顺畅、快速。
2.6清洁技术
阻隔式循环清洁工具可通过多次投激活球实现最多10次开关旁通阀，最大排量为1150mL/min，实现了不起管柱情况下进行钻磨与循环清洁井筒两种模式间自由切换。
其特点为:(1)解决水平段复合桥塞钻屑返排难，影响后期液体返排、试气、测井等工序作业难题；(2)减少螺杆马达工作时间，避免空转造成损伤，保证马达有效工作状态；(3)为解卡提供大排量循环通道；(4)通过开关循环阀工具，能够减少连续油管起下钻次数，极大的节约工作时间，缩短施工周期。
3现场应用
GD14H井是位于大港油田南部油区的一口水平井，是首次采用泵送桥塞与射孔联作分段压裂工艺。
该井生产套管139.7mm，完钻井深4880m，垂深3999m，最大井斜91.09°，水平段长1255.82m，井眼轨迹较为复杂，压裂后井内留有6个桥塞。
采用连续油管带钻磨工具串进行钻塞作业，钻磨工具组合为50.8mm连续油管+73mm连续油管连接器+73mm马达总成(单流阀+液压丢手+双循环阀)+73mm震击器+73mm螺杆马达+112mm平底磨鞋。
钻磨过程中为确保岩屑尽可能多的循环至井口，钻塞工具串下放速度控制在10~15m/min，排量控制在400~450L/min，钻压5~10kN，选用滑溜水+0.5%胍胶作为钻磨循环液。
2015年5月21日现场实施，用6.5h一趟管柱完成了水井段4个桥塞钻磨施工，纯磨单塞最短用时30min，最长用时60min。
平均单个桥塞钻磨时间约为1.05h，钻磨效率较高。
施工成功率达到100%，现场应用效果良好，在降低施工成本的同时又达到了提速增效的目的。
结论
选择合适的螺杆马达和磨鞋是连续油管高效钻磨成功的关键，通过不同工具的相互配合实现钻磨过程中的精确控制。
优化的设计排量满足携砂液的环空返速大于2倍的岩屑沉降速度，保证紊流态下携砂效果好。
钻压施加方法可操作性好。
建议利用软件对水平井连续油管高效钻磨技术进行仿真研究，有利于高效快速的钻磨施工，完善钻塞工艺。
参考文献
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