离心泵启动、倒泵及
停泵操作
离心泵启动、倒泵及停泵操作
学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注
水泵的启泵、倒泵和停泵操作。
一、准备工作
( 1 ）穿戴好劳保用品。
( 2 ）工用具及仪器仪表：“ F ”扳手一把， 19 ~ 24mm 开口扳手各一把， 200 mm
与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 ~ 30 mm 梅花扳手一套，450mm 与 600mm 管钳各一
把，试电笔一把。
( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。
二、操作步骤
1、注水泵启泵操作
( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启
泵信号后，方可进行启泵操作。
( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同
时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵
出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。
( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。
( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参
数变化
2、注水泵停泵操作
1）正常停泵
（ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，
立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
（ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 ~1 圈。
( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，
打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
（ 4 ）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低
水压保护。
( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。
（ 6 ）做好停用泵的检查工作。
2 ）紧急停泵
（ 1 ）按停止按钮停泵。
（ 2 ）关闭注水泵出口阀。
（ 3 ）盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。
（ 4 ）控制好大罐液位。
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( 5 ）检查分析处理故障。
( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。
3 、注水泵倒泵操作
( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准
备工作
( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。
( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，
再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。
( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工
作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水
压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是
否正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行
泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。
( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。
三、技术要求
1、．注水泵启泵操作的技术要求
( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口
电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。
( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电
流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。
( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ℃，轴瓦油温不得超过
65 ℃，风冷电动机进口风
温不高于 40 ℃，水冷电动机进口水温不高于 30 ℃。
( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 ~ 50 滴／min ，密封圈松紧适宜，不过热、不
冒烟、不甩水。
( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到
规定要求。
( 6 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0.15 一0.20MPa ，分油压应控制
在 0.05 ~ 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 ~ 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置
正确。
( 7 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高
导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。
( 8 ）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。
( 9 ）大罐水位应控制在规定范围内。
2、注水泵停泵操作的技术要求
1 ）正常停泵操作技术要求
( 1 ）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。
( 2 ）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷
却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。
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( 3 ）若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出口放空阀，排净泵内液
体，以免污水腐蚀泵内过流部件。
2 ）紧急停泵操作技术要求
出现下列情况之一，必须采取紧急停泵：
( 1 ）由于设备运行而引起人身伤亡事故。
( 2 ）机组各部件发生突然断裂现象。
( 3 ）注水电动机温升超过 80 ℃，有焦糊味或冒烟起火。( 4 ）机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。
( 5 ）设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声，电动机扫膛。
( 6 ）电动机电流突然波动±10 % ，电压超过额定电压＋
10 % ～-5 ％范围。
( 7 ）汽蚀严重泵体发高烧。
( 8 ）站内高压管线出现断裂或穿孔。
3、注水泵倒泵操作的技术要求
( 1 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵
操作．
( 2 ）倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压等参数的变化情况。
( 3 ）倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口阀，要同时进行，防止
供水不足产生抽空现象。
四、相关知识
1、注水泵的分类
目前，油田注水生产中常用的注水泵机组分为高压离心注水泵和高压柱塞注水泵机组。
对于注水量较大（ 100m3／h 以上）、地层压力较低（ 2 5MPa 以下）的大面积注水的整合
油田，一般采用高压离心泵注水。当高压离心注水泵扬程不能满足油田注水生产时，一般选
用柱塞泵注水，目前常用的有三柱塞往复泵和五柱塞往复泵。高压柱塞注水泵一般应用于断
块油田，且地层压力较高（ 20 ~ 40MPa 以上）、注水量较小（ 100 m3／h 以下）的地区。
1 ）离心泵的工作原理及分类
见第一部分第六章第二节内容。
2 ）往复泵的工作原理及分类
见第一部分第六章第四节内容。
2、高压离心注水泵启泵操作规程
1 ）准备工作
( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
( 2 ）启泵前应向生产调度和上级有关部门请示并与有关岗位联系。
( 3 ）做好启泵前的检查准备工作，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵
信号后，方可进行启动操作。
2 ）操作步骤
( 1 ）启泵时，要有电工在现场配合操作，按动配电柜或控制盘上的启动按钮，同时注
意观察电流和泵压的变化情况。
( 2 ）注水泵憋压启动后，当电流由最高值降到接近空载电流时，或泵压达到额定压力
时，立即按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门，将泵压调整到规定值。
( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
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正常。
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、进
出风道风温、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
⑤检查注水泵的排量控制得是否合适，并将其调整在高效区或单耗最低区域运行。
( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，搞好设备清洁卫生，并在泵机组上挂运行标志牌。
( 5 ）及时向生产调度和上级有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大
罐水位及各种参数变化。
3、高压离心注水泵停泵操作规程
1 ）准备工作
( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
( 2 ）停泵前应向上级有关部门请示并与有关岗位联系。
2 ）正常停泵操作
( 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，按
动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。
( 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。
( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打
开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
( 4 ）解除停用泵机组的低油压、低水压保护装置，关闭机泵的润滑油循环系统和冷却
水循环系统的切断阀门，调整好总油压。
( 5 ）做好停用泵的检查工作。
( 6 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报生产调度和上级有关部
门。
3 ）停泵后必须做好的工作
( 1 ）断开注水电动机隔离开关。
( 2 ）一定要盘泵。
( 3 ）关闭冷却水和润滑油阀门。
( 4 ）关闭注水泵进口阀门。
( 5 ）详细检查并整改设备所存在的问题，进行维修保养，使之达到备用条件。
( 6 ）做好设备清洁卫生。
( 7 ）控制好大罐水位。
( 8 ）向调度及有关部门汇报。
4 ）紧急停泵操作
( 1 ）首先与调度及有关单位取得联系。
( 2 ）待出口阀门关小后，再按停止按钮，然后迅速关闭泵出口阀门。
( 3 ）汇报生产调度和上级有关部门，做好停泵记录。
( 4 ）检查分析处理故障。
4、高压离心注水泵倒泵操作规程
1 ）准备工作
( 1 ）穿戴好劳保用品，准备好各种工用具。
( 2 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵
操作。
( 3 ）向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可启动备用泵。
2 ）倒泵操作
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( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量，并注意其电流、泵压等参数的
变化情况。
( 2 ）按启泵操作程序启动备用泵，缓慢打开泵出口阀门，并调整好泵压和排量。
( 3 ）备用注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
正常。
③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 4 ）待备用泵机组启运正常后，逐渐开大运行泵出口阀门，同时关小欲停用泵出口阀
门，最后关闭欲停用泵出口阀门，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，重新调整好运
行泵的泵压和流量。
( 5 ）做好停用泵机组的检查和维护保养，并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相
应标志牌。
( 6 ）倒泵操作结束后，应及时汇报生产调度和上级有关部门，填写班生产报表和运行
记录。
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
Q/SY ×××××××××××××××××××企业标准 ××××××× 高压离心泵启停操作规程 20××－×－×发布 20×－×－×实施×××××××××××××××××××××发布
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前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由×××××公司标准化技术委员会提出。 本标准由×××××归口。 本标准起草单位：×××××。 本标准主要起草人：××××× I
高压离心泵启停操作规程 1范围 本规程规定了高压离心泵启停操作要求。 本规程适用于高压离心泵启停的操作。 2 操作前准备 2.1 操作人员2名，电工2名,穿戴好劳保用品，携带相应工具。 2.2 检查确认 H2S及可燃气体浓度合格，安全通道畅通。 2.3 检查确认离心泵以外工艺设施已经做好输水准备。 2.4 检查确认操作间照明完好，接地完好验电无漏电，各种标识齐备合格。 2.5 按照离心泵一保内容进行检查，确认完好。 2.6 检查确认压力表、温度计等齐全完好。 2.7 电工检查确认电力系统已做好送电准备。 3 启动操作 3.1 由电工将电送至控制箱内，并进行验电，确认无漏电。 3.2 导通离心泵进出口以外工艺流程，确认无渗漏。 3.3 缓慢打开泵进口阀门，确认无渗漏后，打开泵放空阀门进行排气，当气体排净后关闭放空阀，按泵启动按钮启动，检查确认泵轴运转方向正确。 3.4 当泵压达到输水压力值时，缓慢开启泵出口阀门，并根据运行需要适当控制泵出口阀门开度。 3.5 按照高压离心泵巡检要求和注水系统检查要求进行系统检查。 3.6 加密巡检，检查输水系统运行参数是否合理，检查工艺流程有无渗漏，并及时录取各种资料。 4 停泵操作 4.1 停运前，将容器内液位控制在低位，调整好离心泵进出口阀门以外工艺设施的生产状态。 4.2 缓慢关闭泵出口阀门后，按泵停止按钮，切断主控电源。 1
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
离心泵操作规程 欧阳光明（2021.03.07） 一、泵的结构说明 主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。 泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转 二、泵的启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。 3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。 5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。
7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。 8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。 三、换泵程序 3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工 作。 3.2、按正常开泵程序启动备泵。 3.3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。 四、停车 4.1、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。 4.2、关闭出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。 4.3、如环境低于液体凝固点时，，要放净泵内的液体，以防冻裂。 4.4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洁后重新安装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
操作规程编号：LX-FS-A15141 离心泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离
离心泵的操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。 本规程适用于公司各单位离心泵岗位。 2 岗位职责 2.1 负责离心泵的启停操作工作。 2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。 2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。 2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。 3 操作、检查、维护保养内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 a）检查离心泵和电机是否完好备用。 b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。 d）检查电机、泵周围有无杂物。 e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。 f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 g）检查各阀门： 1）泵进口阀门是否全部打开。 2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。 3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。 4）泵出口阀门是否关闭。 5）泵回流阀门是否关闭。 6）打开泵出口压力表阀门。 7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。 i）检查大罐水位。
j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。 3.1.2 启动操作 a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。 b）按启动按钮，注意电流变化情况。 c）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3.1.3 倒泵操作 a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。 c）做好倒泵原因及时间记录。 3.1.4 停泵操作 a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。 b）将泵出口阀门慢慢关闭。 c）注意干线压力，并保持干压稳定。 d）按停止按钮停泵。 e）记录停泵时间。 3.2 巡回检查 3.2.1 检查泵供液。 3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。 3.2.3 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 3.2.4 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。 3.2.5 各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。 3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 3.2.7 各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 3.2.8 检查机泵振动不超标准。
机泵操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、离心泵操作法 1、机泵启动前的准备工作 （1）检查油杯油位是否正常。 （2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。 （3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。 （4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。 2、开泵操作 （1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。 （3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到 满足工艺所需的流量。 （4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。 3、停泵操作 （1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。 （2）关闭泵的进口阀 （3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认 放清（从采样箱和漏斗观察） （4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包括N2密封系统） （5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。 4、泵的正常操作 （1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音） （2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度 （3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油 （4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种） （5）检查泵出口压力，确认波动正常范围 （6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅 （7）备用泵要定期盘车 （8）定期做机泵切换操作 A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。（见开泵步骤） B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤） 5、离心泵常见故障原因及采取措施
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
离心泵操作步骤
化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 2.1关泵出口阀。 2.2按停车电钮。 2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 3.2按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 4.3轴封是否泄漏。
4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
1离心泵的工作原理 1.1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 1.2离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置：作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵的主要技术参数
操作规程编号：LX-FS-A40405 离心水泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心水泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。 2关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。 3注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。 4不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。 5经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lO—20滴，超过和过少时，应压紧
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
附录二普通离心泵操作规程 0 本规程适用范围 本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表： 序号工艺编号名称型号 1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ60 2 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ75 3 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C 4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ120 5 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205) 6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A 7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198) 8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A 9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B 10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x2 11 P3120/A、B 给水泵4GC-8x4 12 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B 13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230) 14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B 15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198) 16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285) 17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-60 18 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY60 19 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A 20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R 21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ140 - 1 -
离心泵的启停操作 启泵前的准备工作： (1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。准备好相关的工具。 （2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。 （3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞 （5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。 （6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右） （7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。 （8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。 （9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。 （10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。 （11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。 启泵操作： （12）、启泵。按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。 （13）、调节泵压。当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。 启泵后的检查： （14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。 （15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。 （16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。 （17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。 （18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。 （19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。 （20）、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，（特别保证吸入管和轴端密封处不漏，否则会影响泵的吸入）。（21）、泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空，罐溢流，并挂上运行牌。（22）、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。 （23）、收回工具，清洁现场。 停泵操作： （1）、接到通知，填写好操作票，准备相关工具，与相关岗位联系，切换好流程，做好停泵前的准备工作。（2）、缓慢关小泵的出口阀门，当电流表指针下降接近空载电流值时，按停止按钮，迅速关闭出口阀门。（3）、泵停稳后按泵的旋转方向盘泵3~5圈运转灵活，关闭进口阀门。 （4）、拉下闸刀，断开电源。 （5）、放空。长期停运的泵，打开放空螺丝，放进泵内液体，挂好停运牌。 （6）、停运完毕，做好停运记录。 （7）、收回工具，清洁现场。 技术要求与注意事项： （1）正确填写操作票，值班干部或班长监督。 （2）未盘泵，未排气会损坏设备，延误启泵。 （3）进口阀门未全开会产生泵抽空，气蚀、损坏设备。 （4）启泵前，应注意出口阀门一定要关严。 （5）有流量计的机泵启泵前检查流量计，记好底数，打开进出口阀门。 （6）机泵运行中应检查流量计的运行情况是否正常。
离心泵操作法 1、初次开车步骤 1．1 开车前的准备 （1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否 安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。 （3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短 时间冲洗机械密封。 （4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液 面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作 位置。 （5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。 （6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的 平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。 （7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明 原因，并设法消除。 注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力， 使辅助填料层内的填料不致压得太紧。 （8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几 秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。 1．2 开车 （1）驱动电机（最大启动次数为12次/时） （2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至 正常。 （3）检查 A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规 定值。 B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。 C、有无振动、杂音等。 2、正常开车步骤 （1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
离心泵类设备操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵类设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备： 1、保证泵的各紧固件完整、紧固； 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是 1/2~2/3处； 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声； 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门； 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直 到正常运行； 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水 3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。 四、日常检查维护： 1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标（压力表应有红线） 3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。
一、消防水泵 ?停操作 1、 动前的 ?查 1） 查1#配电柜门 ?电压指示 ?常 2） 查1#配电柜内1?#、2#消防水泵 ?气开关已 ?。 3） 查两回 ?热继电器 ?动作指示 4） 查1FC?U熔断器 ?好。 2、消防水泵 ?同停方 ?的操作 1# 消防水泵 ?动,2#消防水泵 ?投 1）消防栓、消防系统 ?消防生活水?池管网压 ?动 停消?防水泵方? a.1# 消防水泵 ?动2#消防水泵 ?投条件：生活水泵 ?水池水位 ?许 b.将消防水泵?操作箱转 ?开关右旋 ?45度。 c.消防栓按 ?或消防系统?动信号 ?动1#消防水泵。 d.消防水泵 ?操作箱停 ?1#消防水泵 ?行。 e. 生活水池 ?位低 下下?限水位 动?停1#消防水泵 ?行。 f. 1#消防水泵 ?行故障停 ?行， 动 动2?#消防水泵 ?行。 2# 消防水泵 ?动1#消防水泵 ?投 a.2# 消防水泵 ?动1#消防水泵 ?投条件：生活水泵 ?水池水位 ?许。 b.将消防水泵?操作箱转 ?开关左旋 ?45度。 c.消防栓按 ?或消防系统?动信号 ?动2#消防水泵。
d.消防水泵 ?操作箱停 ?2#消防水泵 ?行。 e.生活水池 ?位低 下下?限水位 动?停2#消防水泵 ?行。 f.2#消防水泵 ?行故障停 ?行， 动 动1?#消防水泵 ?行。 2)水泵 现 ?停消防水?泵方 1# 消防水泵 ?行 a.手动消防水?泵条件：（1)收到消防栓?、消防系统 ?动信号 (2)生活水泵 ?水池水位 ?许 b.将消防水泵?操作箱转 ?开关右旋 ?90度。 c.在消防水泵?操作箱手动?动1#消防水泵。 d.在消防水泵?操作箱停?1#消防水泵 ?行。 e.生活水池 ?位低 下下?限水位 动?停1#消防水泵 ?行。 f.1#消防水泵 ?行故障停 ?行 2# 消防水泵 ?行 a.手动消防水?泵条件：（1)收到消防栓?、消防系统 ?动信号 (2)生活水泵 ?水池水位 ?许 b.将消防水泵?操作箱转 ?开关右旋 ?90度。 c.在消防水泵?操作箱手动?动2#消防水泵。 d.在消防水泵?操作箱停?2#消防水泵 ?行。 e. 生活水池 ?位低 下下?限水位 动?停2#消防水泵 ?行。 f. 2#消防水泵 ?行故障停 ?行 二、消防 动 ?水泵 停操?作 1、 动前的 ?查
3.1 泵类设备操作法 本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401 3.1.1 离心泵试运及操作法 1. 试运目的 （1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。 （2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。 （3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。 2. 开泵前的准备工作 （1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保 护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。 （2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑 的“三级过滤” 和润滑“五定”。 （3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。 （4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。 （5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。 （6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。 （7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密 封泄漏。 （8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。 （10）准备工作结束，通知班长及有关单位。 3. 开泵 （1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。 （2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停
车，找电工处理。电流不能超过额定值。 （3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa） （4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 （5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。 4. 正常运行中的检查与维护 （1）检查泵的出口压力，流量是否正常。 （2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。 （3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。 （5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。 （6）检查电机电流是否在额定值内。 （7）检查管线系统有无泄漏。 （8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。 （9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。 （10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。 （11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。 5. 停泵 （1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （2）按停车电钮停电机。 （3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。 （4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。 6. 正常切换泵 （1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。 （2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，