施工组织设计

周61井单井拉油工程（道路、桥梁工程）施工组织设计施工单位：江苏苏油建设有限公司监理单位：江苏石油勘探局工程监理部建设单位：江苏油田分公司试采一厂日期：2010年月日日期：目录1.1工程概况1.1.1工程主要情况1.1.2项目主要工程施工条件1.2施工部署1.2.1工程施工目标1.2.2进度安排和空间组织1.2.3对工程施工的重点和难点分析1.2.4工程管理的组织机构形式1.2.5项目经理部的工作岗位设置1.2.6在本工程中使用的“四新”1.2.7对分包施工单位的选择要求及管理方式1.3施工进度计划1.3.1施工进度计划表1.4施工准备与资源配置计划1.4.1施工准备包括技术准备、现场准备1.4.1.1技术准备1）分部施工（专项）方案的编制计划2）检验试验工作计划3）样板制作计划1.4.1.2现场准备1.4.1.3资金准备1.4.2资源配置计划1、劳动力配置计划2、物资配置计划1.5主要施工方案1.5.1主要分部、分项工程划分1.5.2道路施工方案1.5.3桥梁工程方案1.6施工现场平面布置1.7 雨季施工措施1.8 质量保证措施1.9工期保证措施1.10安全生产、文明施工措施附件：道路计划投入的主要施工机械设备表1.1工程概况1.2施工部署1.2.2进度安排和空间组织进度安排说明：1、先将JD3至2#桥路段路基先施工，保证2#桥梁工程正常施工。

2、1#至2#桥道路路基施工完成，保证1#桥梁正常施工。

3、施工K0+000-K0+252段路基处理。

4、最后施工道路结构层及混凝土路面。

工序逻辑关系说明：1.2.3对工程施工的重点和难点分析：1.2.4工程管理的组织机构形式：1.2.5项目经理部的工作岗位设置：1.2.6在本工程中使用的新技术、新工艺、新材料、新设备：无（如有应提出技术及管理要求）1.2.7对主要分包工程施工单位的选择要求及管理方式的简要说明本工程桥梁下部结构分包，对分包单位的选择要求及管理方式说明如下：1.3进度管理计划1.3.1项目进度计划分解1.3.2进度组织机构、职责及制度1、施工进度组织机构2、部门职责（见项目部门职责）3、施工进度管理制度（见项目部相关制度）1.3.3不同施工阶段特点、管理措施（包括组织措施、技术措施和合同措施）1.3.4施工进度动态管理措施、纠正偏差措施及特殊情况下的赶工措施（见上表）。

1.3.5根据项目周边环境特点，制定相应的协调措施，减少外部因素对施工进度的影响1.4施工准备与资源配置计划1.4.1施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备1.4.1.1、技术准备一、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、桥梁基础的地质情况、河床宽度及水位等情况。

二、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，查阅设计交底、现场交底和图纸会审等资料，三、技术资料准备准备好与本项目相关的规范、规程和标准：A、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999B、排水管道《苏S01-2004》C、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004四、分部施工（专项）方案的编制计划：五、检验试验工作计划A、原材料试验计划B、砼施工试验计划C、钢筋连接施工试验计划D、砌筑砂浆施工试验计划：E、6%改善土施工试验计划F、灰土施工试验计划六、样板制作计划：1.4.1.2现场准备相关说明：布设施工测量放样控制点，施工基准线和水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于测量和控制的地方，测量用仪器的精度必须符合规范要求。

水平测量采用一级往返测回进行，其一站视线长度一般不超过60米，其水准点测量闭合差不超过±12√L毫米（式中：L为水准点间距，以Km计）。

所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。

对建设单位所交付的中线桩、水准基桩等及其测量资料进行检查、核对、若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理进行复测。

5）建筑材料、构（配）件的现场储存和堆放：道路所有机械和石灰、水泥及砂石材料堆放在1#料场，涵管直接堆放到施工现场。

桥梁使用的机械和钢材、水泥、砂石等材料堆放在2#、3#料场。

6）消防、保安措施：桥梁料场、库房及值班房放置手提式灭火器4台。

每个料场配备一名保安员。

1.4.1.3资金准备根据施工进度计划编制资金使用计划如下：资金能满足工程需要。

1.4.2资源配置计划（根据施工阶段和施工进度计划编制）1、劳动力配置计划2、物资配置计划1）主要工程材料配置计划2）主要工程设备配置计划3）主要周转材料配置计划4）主要使用机具配置计划1.5主要施工方案1.5.1按照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004中单位、分部及分项工程的划分原则，对主要分部、分项工程划分如下：1.5.2道路施工方案一、路基工程施工1、原场地处理（1）前期：清杂、清淤后（清淤的具体工作量及处理的工作量见后期签证单），油管场地作10%灰土15cm，作业场地就地8%灰土15cm+外进10%灰土15cm，道路铺油管排，作抽油机基础（灰土的）。

（2）井场作业后（即二次施工）：作业场地：结构为开槽50cm，就地8%灰土15cm+外进10%灰土15cm，20cm 厚砂石垫层，C30砼面层20cm厚。

（3）道路：结构同作业场地。

（4）油管场地：结构为就地8%灰土15cm+外进10%灰土15cm，2cm素土保护层。

2、灰土施工：施工中均采用现场拌和法，即在压实后的素土上，先上素土，然后集中上消解陈伏后的石灰。

上消石灰时要求按比例划线分格上灰，以保证石灰土的剂量及石灰的均匀性，层铺完素土及消石灰后，使用旋耕机粉碎，要求粉碎度符合规范要求，消除素土夹层，在含水量达到最佳含水量的±1％时使用12Ｔ压路机碾压成型，并及时复压，检测压实度（≥95％）合格后方可进行下一工序施工．二、路面施工1、路床整理石灰土施工前先对路床整理，当填至接近设计路基标高时应用人工整坡，并用压路机碾压密实，达到设计要求。

若压实度达不到设计要求需重新处理，直至密实度达到设计要求。

2、石灰土施工路床经检验合格后，开始进行石灰土的施工。

（1）选用材料及石灰剂量的确定1）土：可采用塑性指数12—15的土。

2）石灰：根据路基土的潮湿情况，可分别采用消石灰和生石灰进行施工，石灰不低于三级（CaO+MgO含量大于70%）。

石灰应在用灰前7天，加水充分消解，严禁随消解随使用。

消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保证含水量在25％—25％，消解生石灰用水量可为石灰量的65%—80%。

3）试验室对石灰土进行重型击实试验确定最佳含水量。

（2）施工方法1）在土基上放出中线及边线，每隔15—20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2）进行水平测量，在指示桩上标记出石灰土底基层应做高度。

3）石灰摊铺根据石灰土层的宽度，厚度及预定的干密度计算出各路段所需要的重量；根据土的含水量和所用运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离；根据石灰土层的厚度和和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰土需要石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。

4）拌和采用旋耕机进行，拌和的深度应达到灰土底层。

并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，必要采用三桦犁进行翻耕，严禁拌和层底部出现素土夹层。

拌和土的颗粒应符合要求，拌和基本均匀，表面比较平整。

5）整型时应掌握好虚铺厚度，控制好压实系数。

整型采用人工用铁锨进行，初步碾压的灰土应用人工进行一次找平，以符合横坡度要求。

6）碾压方法及要求如下：（A）在最佳含水量时，自边向中，先用8吨压路机或履带机械稳压两遍，每次重叠1/3轮宽，再用12吨压路机碾压4—6遍，每次重叠后轮1/2。

（B）碾压速度：压路机宜为25—40米/分钟。

（C）第一遍稳压后应仔细检查平整度和标高，及时修整，高铲低填，整修时需下挖翻松10cm，再补填新料，不得用薄层贴补找平。

整平后再压4—6遍，直至无明显轮迹达到密实度要求为止。

（D）在碾压中出现“弹簧现象”时，应立即停止碾压，将灰土翻松晾干或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。

碾压时若出现松散推移现象，应适当洒水，再翻拌、整平、压实。

（E）工作间断或分段处可留2米左右不压或压后待摊铺下段时再挖松、洒水、整平、重压。

7）养生压实成型并经检验符合标准的基层，当经1—2天后，应保持潮湿状态下养生。

养生期的长短应根据环境温度确定，一般不少于7天。

洒水养生时，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持石灰土基层表面湿润为度，不得有薄层积水。

不得用水管直接对基层表面冲水养生。

养生期间应封闭交通。

三、泥结碎石施工1、摊铺碎石在成型灰土上，按虚铺厚度摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。

2、撒土、拌和及预压在铺好的碎石上均匀撒铺粘土约1~2cm，然后用旋耕机均匀拌和，部分地方需人工整平，然后用压路机缓慢碾压至石料无松动为止。

3、翻浆在铺好的碎石路段上，人工洒水，12T压路机跟踪碾压，直至泥浆翻上为止，然后用人工把部分地方多余泥浆铲除。

4、撒铺嵌缝料及井场磨耗层泥浆未干之前，均匀撒铺5—15mm嵌缝料，再用压路机缓慢进行碾压，保证所撒石屑与路面成为坚实整体，井场部位再均匀撒铺2cm磨耗层。

四、砼面层施1、原材料的选择1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。

水泥进场后，应堆放整齐，不同标（批）号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。

在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。

1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

1.5水：洁净、无杂质。

2、施工准备2.1选择周60井场作为砼拌和场地，水、电等都方便，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。

2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。

2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。