人棉纱染色工艺流程修订

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1。

练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程涉及练漂、染色、印花、整顿等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增长花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂旳重要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相似，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间旳空隙较大，易于变形，不能经受较大旳张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简朴简介碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱解决旳过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松旳汗布等织物加工，碱缩涉及三个环节，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂旳棉针织物，棉纤维旳油蜡物质清除后，纤维间旳磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同步进行柔软解决，即上蜡，将脱水后旳织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物旳染色、印花与棉布基本相似，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物旳积累形变就要回缩，引起尺寸变化。

防缩整顿是织物在湿热松弛状态逼迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整顿。

起绒整顿是将针织坯布浮线中旳纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相似。

附特殊织物旳染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工措施，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整顿→后解决→成品。

碱减量目旳是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃解决35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整顿用4%柔软剂SGS进行，35～45℃解决30－40min；后解决采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特旳滑、柔、糯、爽风格。

全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。

纺织品染色工艺操作规程一、背景介绍纺织品染色是指将纺织品通过染色工艺将其颜色改变或者使其颜色更鲜艳。

在纺织品工业中，染色是一个非常重要的环节，因为它不仅可以美化纺织品的外观，还可以提高其附加值。

染色工艺的操作规程对于确保染色质量和提高工作效率至关重要。

二、染色前准备1. 质检：在染色之前，需要对待染纱、织物等原料进行质量检验，确保其符合染色要求。

2. 染料配制：根据染色配方要求，准备染料液体。

确保染料配制的准确性和稳定性。

3. 浸泡准备：按照染色配方，准备好适当温度和浓度的浸泡液。

根据不同材质的纤维进行分类，避免互相污染。

三、染色操作步骤1. 上色：将待染纺织品放入染缸内，控制好染缸内的温度和时间，确保纺织品获得适当的染色效果。

2. 调温：在提取纺织品之前，需要将染缸内的温度逐渐回升到染缸内的温度，以避免纺织品出现变色或褪色的情况。

3. 漂洗：提取纺织品后，进行漂洗，去掉多余的染料和杂质。

漂洗时间和次数要根据染料类型和染色效果而定。

4. 干燥：将漂洗后的纺织品放在通风良好的地方自然风干。

如果需要快速干燥，可以利用干燥机辅助干燥。

四、质量控制与检测1. 光色牢度测试：对染色后的纺织品进行光色牢度测试，以确定其颜色是否在日常使用中易褪色。

2. 水洗牢度测试：对染色后的纺织品进行水洗牢度测试，以评估其抵抗水洗的能力。

3. 摩擦牢度测试：对染色后的纺织品进行摩擦牢度测试，以确定其颜色是否会在摩擦时褪色。

4. 细菌检测：对染色后的纺织品进行细菌检测，以确保其符合卫生标准要求。

五、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

2. 操作时要小心谨慎，避免染料溅入眼睛或吸入呼吸道。

3. 使用化学药剂时，要按照规定的用量使用，并在通风良好的环境下操作。

4. 染缸和染料液必须定期清洗和更换，以确保染料的准确性和染色效果的稳定性。

六、染色工艺操作规程的优势1. 提高染色效率：通过规范的操作规程，可以提高染色的效率，减少染色过程中的浪费和损耗。

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

纺织业纺织品染色操作规程1. 操作流程1.1 准备工作在进行染色操作之前，应进行充分的准备工作。

首先，清洗并处理待染色的纺织品，确保其质量和干净度。

然后，准备染色剂和助剂，确保其充分溶解并备齐所需的量。

1.2 织物上染织物上染是最常见的染色方式之一。

首先，将织物放入染缸中，并确保染缸中的染液充分回流，以保证染色均匀。

然后，根据纺织品的种类和颜色要求，在染缸中加入适量的染料和助剂。

接下来，对染缸进行加热，并根据染色要求调整温度和时间。

染色完成后，将染色织物取出，进行洗涤和干燥处理。

1.3 纱线染色纱线染色是另一种常见的染色方式。

首先，准备纱线并进行预处理，确保其干净和质量稳定。

然后，将纱线放入染缸中，并加入适量的染料和助剂。

调节染缸的温度和时间，使纱线均匀染色。

染色完成后，取出纱线进行洗涤、漂洗和干燥处理。

2. 染色剂选择2.1 酸性染料酸性染料适用于染色时酸性条件较重的纺织品，如酸洗棉、酸洗毛等。

在选择酸性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。

2.2 基性染料基性染料适用于染色时碱性条件较重的纺织品，如亚麻、丝绸等。

在选择基性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。

2.3 孤独染料孤独染料适用于染色时中性条件下的纺织品，如棉织品、涤纶等。

在选择孤独染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。

3. 染色助剂使用3.1 盐类盐类助剂的主要作用是提高染料的溶解度，促进染料与纺织品的亲和力，从而实现更好的染色效果。

盐类助剂的选择应根据染料种类和纺织品的需求进行合理搭配。

3.2 碱性助剂碱性助剂的主要作用是调节染液的pH值，以提供适宜的染色环境。

在染色过程中，碱性助剂可以帮助染料更好地与纺织品发生反应，并提高染色的均匀度和亮度。

3.3 氧化剂氧化剂在染色过程中常用于催化染料发生氧化反应，从而使染料更好地与纺织品结合。

氧化剂的选择应根据染料种类和染色工艺要求进行合理搭配。

4. 染色工艺控制4.1 温度控制染色过程中的温度控制非常重要。

纱线染色安全操作规程纱线染色是纺织品加工过程中的一个重要环节。

为了确保工作人员的安全以及良好的染色效果，必须制定一系列安全操作规程。

以下是纱线染色安全操作规程，供参考。

一、操作前的准备工作：1. 工作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，包括防护眼镜、口罩、手套等。

2. 检查染料和染液的质量和保存情况，确保无异常。

3. 检查液位计、控制器和排放装置等设备的运行情况，确保正常工作。

4. 检查染色设备的通风系统是否正常，以保证室内空气流通。

二、操作过程中的安全措施：1. 操作人员应仔细阅读并熟悉染色操作程序和相关设备的使用说明。

2. 在染色过程中，严禁吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。

3. 操作人员应定期清理和维护染色设备，确保设备正常运行，防止故障和事故发生。

4. 在操作过程中，不得使用损坏或过期的化学品或染料，以确保染色效果和工作人员的安全。

5. 确保染液的配比准确，并进行标记和记录，以便追溯和检查。

6. 操作人员应根据染色要求，正确选择染色设备和操作参数，确保良好的染色效果。

7. 在染色过程中，要注意控制染料和染液的温度和浓度，避免过高温度和浓度导致染色失控和事故发生。

8. 染色过程中，应注意保持室内通风良好，避免有害气体的积聚和操作人员的中毒。

9. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因接触染料和化学品引起的职业病。

三、事故应急处置：1. 如发生染料泄漏、染液溢出等情况，应立即采取措施进行紧急处理，避免对环境和人员造成更大危害。

2. 在事故发生时，应立即停止操作，并及时报告相关部门，进行善后和整改工作。

3. 如有人员受伤，应及时给予急救，并送往医院进行进一步治疗。

四、操作完成后的工作：1. 染色操作完成后，要及时清理和维护设备，并做好相关记录。

2. 染料和化学品的容器要加盖储存，并确保储存区域干燥、通风，并远离火源和易燃物。

3. 操作人员要保持工作区域的整洁和清洗自己的工作服和劳保用品。

人棉纺纱工艺1. 人棉纺纱历史：人棉纺纱技术最早可追溯到中国春秋时期，当时的纺纱技术主要应用于生产细麻布。

到了唐朝，人棉纺纱技术又有了很大的发展，当时的纺纱技术已经能够生产比较细腻的棉布。

宋代，人棉纺纱技术又有了新的发展，当时的纺纱技术已经可以生产出更细腻的棉布。

到了明清时期，人棉纺纱技术又有了很大的发展，当时的纺纱技术已经可以生产出更细腻的棉布，并且可以生产出更多的棉织物。

近代，人棉纺纱技术又有了很大的发展，当时的纺纱技术已经可以生产出更细腻的棉布，并且可以生产出更多的棉织物，比如棉毛衫、棉毯等。

2. 人棉纺纱工艺特点人棉纺纱工艺具有节约能源、提高产品质量、降低生产成本等特点，它采用新型的棉花纤维梳理机和捻线机，可以较好地改善棉纱的梳理和捻线质量，提高棉纱的纱线细度，使棉纱的抗拉强度和抗拉伸度更加优异。

此外，人棉纺纱工艺还可以提高棉纱的染色性能，使染色效果更加持久，并且可以有效地降低染色成本。

人棉纺纱机械设备包括纺纱机、梳理机、细纱机、缩纱机、抽纱机、绞纱机、捻纱机、细纱拉毛机、细纱绞毛机、细纱捻毛机、细纱梳理机、细纱梳理拉毛机、细纱梳理绞毛机、细纱穿孔机、细纱捻毛穿孔机、细纱拉毛穿孔机、细纱绞毛穿孔机、细纱梳理穿孔机、细纱梳理拉毛穿孔机、细纱梳理绞毛穿孔机、细纱拉毛捻毛机、细纱绞毛捻毛机、细纱梳理拉毛捻毛机、细纱梳理绞毛捻毛机、细纱穿孔捻毛机、细纱拉毛穿孔捻毛机、细纱绞毛穿孔捻毛机、细纱梳理穿孔捻毛机、细纱梳理拉毛穿孔捻毛机、细纱梳理绞毛穿孔捻毛机等。

4. 人棉纺纱工艺流程1. 预处理：将棉花放入洗涤机中洗涤，以去除杂质；2. 梳理：将洗涤后的棉花放入梳理机中梳理，以增加纤维的韧性；3. 织纱：将梳理后的棉花放入织纱机中织纱，以制成人棉纱线；4. 卷绕：将织纱后的纱线放入卷绕机中卷绕，以制成人棉纱卷；5. 包装：将卷绕后的纱卷放入包装机中包装，以制成最终的产品。

5. 人棉纺纱成品质量控制人棉纺纱成品质量控制是确保人棉纺纱产品质量的重要手段，主要包括原料检验、纱线检验、织物检验和最终成品检验等。