机械制造技术基础
课程设计说明书
题目：CA6140车床拨叉(831005) 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量）
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
日期；
目录
序言 (3)
设计的目的 (4)
第一章零件的分析 (5)
1.1 零件的作用 (5)
1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型 (5)
1.3 零件的特点 (7)
第二章工艺规程设计 (8)
2.1 确定毛坯的制造形式 (8)
2.2 基面的选择 (8)
2.3 制定工艺路线 (8)
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)
2.5 确定切削用量及基本工时 (12)
第三章结论 (18)
第四章参考文献 (19)
序言
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计的目的
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力
第一章 零件的分析
1.1 零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔25mm Φ通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。
1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型
1.CA6140拔叉（型号：831005）共有2组加工表面： (1)零件孔22mm Φ的上下加工表面及花键孔25mm Φ
这一组加工表面包括：孔22mm Φ的上下加工表面，孔22mm Φ的内表面，有粗糙度要求为a R 小于等于6.3um ，25mm Φ的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求 6.3a R um =;
加工时以上下端面和外圆40mm Φ为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22mm Φ,六齿花键孔25mm Φ和扩孔；
(2)孔22mm Φ两侧的拨叉端面
这一组加工表面包括：右侧距离的18mm 上下平面 3.2a R um =，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面， 1.6a R um =,同样要求精铣；
加工时以孔22mm ，花键孔25mm 和上下平面为基准定位加工； 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件
没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求
2.零件的生产类型是指企业（或车间、工段、组班、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。零件的生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的生产纲领来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N为
()()
=
1+%1+b%
N Qm a
根据题意得:该拨叉的生产类型为大批生产。
1.3 零件的尺寸图
第二章工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑到零件在工作过程中有交变载荷和冲击载荷，因此选用铸件毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。生产纲领定为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为HT200，毛坯的铸造方法为金属模机械造型（表15-4），铸件尺寸公差等级为CT9级（表15-5）。
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置
