配管敷设施工1、配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:①管长度每超过30m,无弯曲；②管长度每超过20m,有一个弯曲；③管长度每超过15m,有二个弯曲；④管长度每超过8m,有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；②管内导线截面而国为70～95mm2。
长度每超过20m；③管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1无2。
2、钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：①采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1无2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；③镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；④钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
九、配管及穿线
1、配管穿线一般要求
1.1配管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不应小于该管直径的6倍，暗敷设时不应小于该管径的10倍。
1.2管内所串导线的面积，不得超过管子内面积的40%，管内导线不得接头。
2、电管敷设
2.1电管不应有压扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口处应锉平，管口应光滑。
2.2电管丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，钢管套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外接的1.5-3倍，焊口应焊接牢固、严密。
2.3电管进入灯头盒、开关盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱应小于5mm；明配管应用锁紧螺母和护圈帽固定。
2.4、电线管接地跨度要牢固，接地跨度长度应为连接钢筋直径的6倍。
3、穿线
3.1敷设的导线应便于检查，更换。
3.2穿在管内绝缘导线后的额定电压不应低于500伏。
3.3穿线前，应将管中杂物清除干净。
3.4导线连接应符合下列要求：
---在割开导线的绝缘层时，不应损伤线蕊。
---铜蕊导线联接时须搪锡，与插座连接须加盖压接帽。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
照明工程是城市运行的重要组成部分，而LED 路灯照明是目前城市道路照明的重要手段，城市设施管理服务部门必须认真研究LED 照明工程的施工工艺流程，以及具体的技术性工作。
如：施工顺序、管理敷设和线路内穿等。
一、LED 照明工程施工工艺流程及工艺施工顺序1.L ED 照明工程施工工艺流程。
工艺流程如图1所示。
图1管内穿线工艺流程2.工艺施工顺序。
①线缆导管预埋。
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套螺纹→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
②管内穿线。
施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。
③电缆埋设。
施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
④配电箱安装。
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
⑤托盘安装。
施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。
⑥灯具安装。
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
二、LED 照明工程管路敷设1.管路明配。
（1）钢管检查。
①检查钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长偏差为20mm。
②检查钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
③检查钢管的壁厚是否均匀一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④检查内外表面是否光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺。
⑤检查焊缝是否整齐，有无缺陷；镀锌管镀锌层是否完好无损；镀锌层厚度是否均匀一致。
（2）钢管切断。
配管前按图样要求的实际尺寸将钢管切断，断管可采用钢锯、无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸应准确。
2.管路暗敷设。
（1）地面内管线敷设。
管线在地面敷设．要根据图样确定管线的路径。
配管时应尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹油漆后拧紧接头，以防水气的侵蚀。
管线敷设在土壤中时，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm 的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm 厚的C20混凝土保护层。
