DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(正式)

给水泵机封损坏原因分析及处理措施给水泵机封损坏原因分析及处理措施给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果.1前言三厂区热源一期除氧给水系统配备佳能通用泵业的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。

2给水泵机封运行中存在的问题三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。

同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。

3给水泵机封损坏原因分析3.1机械密封安装注水静试泄漏分析机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。

水泵故障排除及设备维护水泵是常见的水处理设备之一，主要用于输送水、排水、循环水等，但在使用过程中，也会出现一些故障，影响设备的正常工作。

本文将介绍水泵常见的故障原因及排除方法，以及设备维护的重要性和方法。

一、水泵常见故障原因及排除方法1.1 水泵排放水量不足故障原因： - 进口管道严重堵塞 - 出口管道泄漏 - 泵轮磨损、变形 - 叶轮侧隙变大或卡住排除方法： - 清理进口管道 - 检查出口管道是否有泄漏，如有泄漏请及时更换密封物 - 更换磨损或变形的泵轮 - 处理叶轮的侧隙，或更换叶轮1.2 水泵噪声大、振动强故障原因： - 静平衡及动平衡失调 - 轴承损坏 - 泵体或管道脱落 - 泵轮磨损严重排除方法： - 调整平衡 - 更换损坏的轴承 - 固定好泵体或管道 - 更换磨损严重的泵轮1.3 水泵不能启动或启动后马上停止故障原因： - 电源故障 - 电机损坏 - 轴承过紧或过松 - 泵体内有异物阻塞排除方法： - 检查电源，如果电源正常，可以换一个电源测试 - 更换损坏的电机 - 调整轴承的松紧度 - 清除泵体内的异物阻塞1.4 水泵漏水故障原因： - 管路接头漏水 - 泵体损坏 - 泵轴磨损 - 机械密封损坏排除方法： - 紧固管路接头 - 更换损坏的泵体 - 更换磨损的泵轴 - 更换损坏的机械密封二、水泵设备维护设备维护是保持水泵正常运转的关键，定期进行设备维护，可以有效地减少设备故障和延长设备寿命。

接下来将介绍水泵设备维护的方法：2.1 定期检查水泵定期检查水泵的状态，包括水泵的运行情况、电机是否正常工作、机械密封有没有泄漏等。

如发现任何异常情况，及时处理。

2.2 清理水泵定期清理水泵内部的杂物，防止杂物导致水泵部件损坏或堵塞。

2.3 更换水泵部件根据设备使用情况和维护记录，定期更换水泵部件，如泵轮、机械密封等。

2.4 润滑水泵定期在泵轴承处加注润滑油，保持水泵部件的润滑和正常运转。

2.5 稀释水泵介质水泵介质中的溶解物质可能会在设备内部导致沉积和结垢，定期稀释水泵介质，可有效延长设备寿命。

浅谈汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个因素进行了分析,认为推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,这对同类型给水泵汽轮机组推力轴承安全运行具有相同的参考价值。

关键词:汽动;给水泵;推力轴承;损坏;分析;处理;中图分类号：u464.138+.1文献标识码：a 文章编号：1 概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。

对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析,得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,收到了很好的效果,改进后经1年考验,汽动给水泵稳定运行,未再发生推力轴承烧损事件。

某发电公司2台机组为上海电气(集团)总公司采用引进技术制造的超临界机组。

机组配备2台汽动给水泵组,1台电动给水泵组,驱动汽动给水泵的小汽机型号为nd(g)84/79/07,单缸、单流、冲动式、纯凝汽、具有高排蒸汽内切换式小汽机运行方式为变参数、变功率、变转速方式,额定功率9040kw,额定转速5582r/min,额定进汽压力0.89mpa,排汽压力6.28kpa。

汽动给水泵为hpt300-340-6s型,水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。

芯包组件内含有旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件,该设计可使部件的更换既快速又方便,大大地缩短了维护所需的停机时间。

2 汽动给水泵推力轴承烧损的过程分析2台机组汽动给水泵推力轴承故障现象事例,分析其规律,找出原因。

(1)某日,8号机组b汽动给水泵推力轴承非工作面推力瓦温度在30s内温度由80e上升至满量程,工作面推力瓦温度,由47.12e上升至满量程,轴承回油温度升高,4号轴瓦y向轴振动剧烈使保护动作跳闸。

给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。

典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。

现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。

分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。

停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。

处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。

预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。

泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。

这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。

对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。

此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。

振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。

填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

泵的主要故障及处理方法见下表。

离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。

蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

第六章给水泵组故障检查及排除第一节系统故障一、泵组没能启动1．泵组没能启动，电动机不转，是常见的一般故障，通常应检查电源系统、启动装置，热工保护等有关设备及电动机，逐项检查，消除障碍后再次启动。

2．泵组启动，电动机正常运转，主给水泵不转，应检查液力偶合器是否正常运转，工作油油压，润滑油油压，是否已调整到设定值，然后检查调速机构，如果勺管行程指示在“0”位置，则应稍为加速，使勺管行程指示升支5%左右，检查是否已起转，如果仍不转，勺管短时再升些，如10%，如果泵不转动，则应立即退回勺管行程指示到起始位置，防止烧毁液力偶合器，停电动机，解开联轴器，手动盘主给水泵，是否能转动，如无法转动，则主泵已经卡住，应检修主给水泵。

如主给水泵能盘动，则应检查液力偶合器为什么没有轴出力矩。

检修液力偶合器。

3．汽轮机驱动的主给水泵，如盘车不能转动，可试直接冲转汽轮机，目前各电厂为避免小汽轮机盘车，而造成主给水泵卡住，因为水中污物进入给水泵密封间隙，而使主给水泵动静间咬住，因而不盘车，将小汽机进汽门开至30%，最多不得超过40%直接冲转小汽轮机，冲转不能启动时，应检修主给水泵，消除障碍后再启动。

二、润滑油渗漏1．润滑油、工作油管道法兰连接处渗漏，根据清况逐点处理，一般通过换垫片或拼紧连接均可消除。

轴封挡油圈处有渗漏油现象时，应检查油压是否过高，必要时应调整润滑油系统压力值。

轴承的进油孔板尺寸是否符合规定，如果轴承温度较低，轴封档油环处有油渗出，可以适当减小进油孔弧，使润油流量减少些，看是否有效。

检查回油是否畅通，在回油管道系统是否存在异物，堵塞通道，排除堵塞，检查有无效果。

检查液力偶合器的油位是否太高，油箱油位高，则回油不畅，使轴承室油位升高也会造成溢渗现象，有O形密封圈处，检查O形圈是否完好。

2．油汽冷凝渗油，在液力偶合器，联轴器罩壳上，装有透汽装置，由于空气、油汽混合高速流动，在透汽装置出口处，油汽沿壁冷凝后沿壁下流，时间一长，逐渐形成油迹流淌。

火电厂汽机给水泵断轴原因分析及措施摘要：由于科学技术的进步和发展，汽轮机设备在火力发电机组中的应用越来越广泛，是火电机组的三大主要组成部分之一。

因此，如何优化汽轮机的运行方式，保证其有效、稳定、安全运行，对于进一步提高电站质量、增加发电量至关重要。

汽轮机运行出现问题，不仅会影响发电设备的运行状态，降低经济性，而且会对安全造成严重威胁。

因此，对汽轮机进行进一步的优化研究是非常必要的，不仅可以进一步提高发电效率，还可以增加发电量，从而为电站的长远发展提供有力的支持。

而在汽轮机的故障原因里，给水泵引起的故障也很常见，所以在火电厂的汽机运行中需要多加关注给水泵运行状况。

关键词:火电厂；汽机给水泵；断轴原因引言给水泵汽轮机的作用是利用主汽轮机分四级抽汽的部分蒸汽做功，带动给水泵，给锅炉供水，为整个机组提供用水。

在可持续发展的要求下，如何保证火电厂锅炉、汽轮机的合理运行是关键问题。

在整个发展过程中，需要密切关注火电厂锅炉和汽轮机给水泵的正常运行。

1.汽轮机的构成及工作原理介绍汽轮机是电站的重要机械设备，其运行状况直接影响电站的发展。

从结构上看，汽轮机主要由两个方面组成:第一个是转动部分，即叶轮部件，由叶轮、电机、动齿轮和联轴器组成;第二部分是静态部件，由气缸、分离器、进气单元、压盖和轴承组成。

汽轮机的运行受两个主要因素的影响。

汽轮机是一种利用蒸汽的能量进行运转的机械设备，它依靠能量转化为机械能来完成运转。

在整体过程中，汽轮机的工作原理有两种：首先，它依靠冲击来形成动能。

当高速蒸汽流过由动叶子组成的气道时，它的流淌方位会发生变化，这些改变会形成冲动能，进而推进叶轮运转，进而完成机器工作。

其二，在汽轮机运行时，蒸汽会在气道内扩张并增加，这样巨大的气体会形成反作用力，进而推进叶轮形成机器功[1]。

2.汽轮机驱动给水泵的优点2.1节能降耗汽轮驱动给水泵节能降耗性能优异，其核心优势在于能源利用效率高。

汽轮机驱动给水泵以锅炉产生的高温高压蒸汽为动力源，直接将热能转化为机械能，可显著降低能量损失，有效提高系统的能量利用效率。

泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。

然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。

因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。

2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。

在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。

长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。

2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。

密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。

2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。

在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。

同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。

2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。

高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。

同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。

3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。

在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。

同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。

3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。

可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。

外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。

3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。

可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。

电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理发表时间：2018-11-11T11:28:11.767Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者： 1任永胜 2杜忠友[导读] 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。

(郑州市郑东新区热电有限公司河南郑州 451464) 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。

但电动给水泵电机的运行环境比较复杂，经常出现各种各样的运行故障。

为了确保电动给水泵电机的安全、稳定运行，需要结合电动给水泵电机端部故障的特点，采取相应的处理措施，从而延长电动给水泵电机的使用寿命。

关键词：电动给水泵；电机轴承；轴向磨损；原因；处理引言轴承用于支承轴及轴上零件，既保持轴的旋转精度，又用于减少轴与支承的摩擦磨损，在机械设备中的作用举足轻重，可以说轴承的好坏很大程度影响着机械的质量。

随着科学技术的发展，轴承的服役环境越来越苛刻，对轴承的使用要求也越来越高，例如高精密、耐腐蚀、无磁、高温高速等。

因而，如何提高轴承使用寿命意义重大。

众所周知，材料失效的主要形式包括磨损、断裂和腐蚀，其中由摩擦副之间摩擦所导致的磨损失效约占设备损坏的70%，轴承亦不例外。

电机轴承安装时，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合采用基轴制，其外圈与端盖的轴承室配合一般是过盈配合，即外圈的尺寸大于轴承室的尺寸。

电动机在正常运行时轴承外圈是静止的;而当轴承室发生了磨损，达到轴承室的尺寸大于外圈的尺寸时，轴承外圈就会随着轴承滚子和内圈与电动机转子一起转动，也就是我们常说的“跑外圈”。

轴承外圈与轴承室之间的这种相对运动形成的摩擦，将会使轴承室被磨损的更为严重，导致电机转子无法平稳转动，造成轴承发热和电动机振动，如果不及时处理，就会损坏电动机。

1给水泵组简介 1.1系统功能电厂给水系统的主要功能是在不同工况下向锅炉提供满足要求的给水。

关于给水泵故障分析及处理摘要：锅炉给水泵在整个锅炉系统中占有极其重要的地位，决定着锅炉是否能安全稳定的运行。

当前随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和加深，加强锅炉给水泵的维护，避免或者消除给水泵实际运行中的故障的发生，确保锅炉运行的安全性至关重要。

本文针对给水泵所出现的故障提出分析并进行了合理化处理。

关键词：给水泵；故障；分析处理锅炉给水泵对锅炉的安全运行与否起到了决定性的作用，当前随着锅炉给水自动化技术的广泛应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。

笔者根据自己的经验对锅炉给水泵的故障原因进行了分析，并制定了相应的解决措施，旨在为相关人员提供相应的借鉴。

1 给水泵概述给水泵要为锅炉提供足够的压力，温度和流量的给水，因此给水泵的安全行和可靠性直接影响着锅炉系统的安全稳定运行，严重时还会引起锅炉断水干烧等严重事故的发生，机组容量越大，参数越高，给水泵的重要性越突出。

2 给水泵运行中的常见故障给水泵能否稳定运行直接关系着锅炉的安全性和经济性，大型锅炉机组一般都会配置多台给水泵，有一台或者两台电动给水泵作为备用，但也存在着给水泵不吸水，真空表及及压力表指针跳动剧烈或者显示为高度真空，给水泵出水处压力表有压力但是给水泵仍旧不出水，及水泵实际流量比预计流量低或者是消耗功率过大等故障现象。

3 给水泵产生的故障分析公用工程车间有四台锅炉给水泵，这四台给水泵是给锅炉上水的关键设备，是公司的A类设备。

这四台给水泵从安装后故障频次不断增加已经影响到公用工程车间运行的稳定，以下是本人自2014年11月份以后调到公用工程车间针对给水泵检修的一点经验和故障原因分析：电站的给水泵是作为难点，已经厂家进行多次维修，甚至康尔达来了也直摇头，并多次跟龙江公司反映。

12月份康尔达的撤出，这个问题就摆在笔者与维修人员面前，12月10日我组织人员将备用泵（以下称A泵）进行检修，此时面临的困难有两个，第一手上没有图纸，不知道配合部位的间隙尤其是推力盘间隙，第二康尔达退回的备件不全且质量差。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其性能直接影响着水泵的工作效率和寿命。

如果出现故障，会导致水泵泄漏、震动、温升等问题，严重的情况下还可能损坏其他设备。

本文将对水泵机械密封故障的原因进行分析，并提出相应的处理措施。

1. 密封面磨损原因分析：密封面由于长期的摩擦磨损，导致尺寸变形，密封效果下降。

处理措施：定期检查密封面的磨损情况，遇到磨损严重的密封面，应及时更换密封件。

2. 密封环裂纹原因分析：高速旋转的轴承和泵内介质的作用下，密封环容易产生裂纹。

处理措施：定期检查密封环的裂纹情况，如有裂纹应及时更换密封环。

3. 密封件老化原因分析：长期使用后，密封件中的弹性降低，耐介质性能下降，导致泄漏。

处理措施：定期更换密封件，延长机械密封的使用寿命。

4. 泵轴弯曲原因分析：泵轴在长期工作中受到不均匀载荷的作用，容易发生弯曲。

处理措施：定期检查泵轴的直线度，一旦发现弯曲，应及时更换泵轴，并调整泵的配重。

5. 泵体磨损原因分析：介质对泵体的摩擦作用导致泵体磨损，从而影响机械密封的工作效果。

处理措施：定期检查泵体的磨损情况，如有需要，应及时修复或更换泵体。

6. 温度过高原因分析：水泵在运行过程中由于摩擦产生热量，如果散热不良或润滑不足，会导致机械密封的温度过高，从而影响其正常工作。

处理措施：加强水泵的散热工作，保证机械密封处的温度在正常范围内。

7. 泵轴与密封体之间的对中不良原因分析：安装时泵轴与密封体之间的对中不良，会导致机械密封的不平衡，增加泄漏的可能性。

处理措施：安装时应严格按照操作指南进行操作，保证泵轴与密封体之间的对中良好。

水泵机械密封故障的原因有很多，例如磨损、裂纹、老化、疲劳等，而对于不同的故障原因，需要采取相应的处理措施，如更换密封面、密封环、密封件，修复或更换泵体，加强泵的散热工作等。

只有保持水泵机械密封的良好状态，才能确保水泵的正常工作，延长其使用寿命。

水泵检修试题库一、填空题：（202道）1泵的种类按其作用可分为（叶片式、容积式、喷射式)三种.2离心泵的主要损失有：机械损失、（容积损失、水力损失）。

3离心泵的叶轮是使流体获得能量的主要部件,其型式有封固式、（开式、半开式）。

4水泵密封环有作用是减少(水泵的容积损失)，提高（水泵的效率）.5水泵的工作压力分为:压力低于0.9807兆帕为低压泵，压力为（0。

9807~6.375兆帕）为中压泵，压力（高于6。

375兆帕）为高压泵。

6水泵叶轮密封环处轴向间隙不大于（泵的轴向串动量），亦不小于（0.5~1。

5）毫米.7常用的高压给水泵按结构分为（圆环分段式）和（圆筒式）两种形式。

8离心泵的特性曲线包括：在一定转速下的流量--—扬程曲线、（流量-功率曲线）、(流量—效率曲线)。

9一般泵的主要性能参数：(扬程）、（流量）和(功率). 10火力发电厂中的离心式水泵主要有：（给水泵）、(凝结泵）、（循环泵）和（疏水泵等）。

11给水泵的任务是将除过氧的饱和水,提升至一定（压力）后，连续不断地向（锅炉）供水,并随时适应锅炉对给水量的变化。

12普通公制螺纹牙形角(60°），英制罗纹牙形角为（55°）。

13离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、压出室、(轴向力平衡装置）及（迷宫密封)。

14目前常采用的轴端密封有填料密封、浮动环密封、（机械密封)及(迷宫密封)。

15迷宫密封是利用（转子与静子)间的间隙进行节流、降压起密封作用.16凝结泵内（真空），主要是靠抽气器来（维持)真空。

17由离心泵叶轮出来的水引向压出室的方式可分为（蜗壳)泵和（导叶)泵。

18、离心泵按泵壳结合位置形式可分为（水平中开式)泵和（垂直分段式）泵。

19、（水泵）的特性曲线与(管路）的阻力特性曲线的相交点就是水泵的工作点。

20、泵的效率就是（有效）功率与（轴）功率之比21、循环水泵的主要特点是流量（大），扬程（小）。

22、转子找中心时，根据靠背轮形式不同,可采用(百分尺）或(塞尺）.23、加密封盘根，接口应（严密），最好切成(45°）接口。

泵轴机械密封的失效分析泵轴机械密封是一种广泛应用于工业生产的密封装置，它的主要作用是防止介质泄漏，确保生产过程的安全、稳定和高效。

但是在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效现象，导致介质泄漏、能源浪费、设备损坏等问题。

本文将从失效原因和解决方法两个方面对泵轴机械密封的失效进行分析。

一、失效原因1.密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的主要原因之一。

在介质的作用下，动环和静环之间会发生摩擦和磨损，导致密封性能下降。

此外，如果密封面的加工精度不够高，也容易引起磨损现象。

2.密封面污染泵轴机械密封的失效还可能与密封面污染有关。

介质中的颗粒物、油脂和杂质等物质会进入密封面之间，形成污染层，使密封面无法正常接触。

导致介质泄漏和密封性能下降。

3.密封面热量失控泵轴机械密封还可能因为密封面热量失控而失效。

在高温、高压环境下，密封面会受到高温的影响，产生热量，如果无法及时散发，就会导致密封面爆裂或变形，从而影响密封性能。

4.密封面松动密封面的安装质量是泵轴机械密封是否正常运行的关键。

如果密封面安装松动，会导致密封面不能接触，导致泄漏现象。

此外，密封面的安装不合理也会引起泄漏和性能下降。

5.轴偏心和振动轴偏心和振动是泵轴机械密封失效的重要原因之一。

如果轴偏心或振动过大，会导致动环和静环之间的密封面摩擦和磨损加剧，导致密封性能降低，进而导致泄漏现象。

二、解决方法1.密封面的加工精度提高密封面加工精度是有效避免泵轴机械密封失效的一个方法。

只有密封面加工精度达到要求，才能有效减少摩擦和磨损，保证密封性能。

2.密封面的清洗和维护在生产过程中，应定期对密封面进行清洗和维护，避免污染物、油脂等物质在密封面之间产生污染层。

这样可以有效避免泄漏现象的发生。

3.密封面热量失控的处理在高温、高压环境下，需要对泵轴机械密封进行散热处理，降低密封面的温度。

可以通过增大密封面的接触面积、减小密封面的热传导系数等措施实现。

4.密封面的紧固保持密封面的紧固是避免泵轴机械密封产生泄漏的重要方法之一。

电厂DG270-140C型给水泵振动原因分析及处理对策某电厂的给水泵系统属于全容量的高压锅炉给水泵，在2010年投入使用，至今已经经历了3次大修，在最后一次大修之后，其中的2号瓦仍然存在振动现象，并且振动的幅度值已经远远超出标准值，无法正常使用。

在对以往的检修记录进行查阅之后，可以发现，在历次的检修工作中，该部分的数据值均处于正常范围之内。

相关技术维修人员为了降低振动对机组运行质量的影响，针对该机组进行了多次平衡操作，在每次调整之后振动幅度均有所下降，但是距离标准值还是相差甚远。

在对其他瓦进行平衡值检测时，均没有发现异常现象，之后采用电解操作，对电机进行试验，发现其他电机的振幅较小，均在标准值范围内，为此，我们可以判断，产生振动问题的原因在给水泵设备上。

确定振动问题之后，采取配置的方式，对其进行平衡作业，而在配重上升至400g之后，振动问题仍未改善。

后续为了排除振动问题，针对给水泵进行了拆卸检修，在拆卸的途中发现，给水泵内的密封间隙较大，与标准值的要求严重不符，最大间隙已经达到1.90mm，而规范中要求的标准值仅为0.70mm。

另外，水轮口的密封环、档套以及叶套等元件均出现了不同程度的磨损，已经无法发挥相应的作用。

二、DG270-140C型给水泵振动的原因分析通过上述分析，可以判定DG270-140C型给水泵出现振动的原因主要包含以下几点：1、密封间隙过大总结以往的维修经验，引发给水泵振动问题的原因多种多样，就本次所研究的给水泵系统而言，引发振动问题的最直观原因是系统内部的密封间隙过大。

在密封间隙较大的情况下，不仅会造成大量的水资源浪费，还会影响给水泵的运行效率，致使给水泵在运行的过程中产生振动现象。

在进行检修投入使用之后，在短时间内再次出现振动问题，振动值为0.33mm，经检修人员判断，这次振动并不是由于密封间歇问题引发的，反之，是由于振动出现之后，对内部构件造成磨损，致使密封间隙增大。

2、排除平衡装置因素在发生振动问题之后，第一时间对平衡装置的稳定状况进行检查，经检验，平衡装置自身不存在磨损现象，且各个瓦的轴向振动幅度相对较小，在标准值的范围之内，推力块也处于正常运行的状态下，各个元件之间的间隙适宜。